一种铝锭质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业检测技术领域，特别涉及一种铝锭质量检测装置，包括传送机构、翻转机构和铝锭套筒，所述铝锭套筒在靠近传送机构的一端设置有贯通上下面的通孔,所述铝锭套筒设置在传送机构一侧，所述传送机构用于输送铝锭，所述翻转机构用于将传送机构上的铝锭翻转进入铝锭套筒的通孔中，所述铝锭套筒和升降机构连接,所述铝锭套筒能够上升至传送机构上方，从而使得铝锭的底面被检测到，本实用新型专利技术能够翻转铝锭进行全方位的检测。能够翻转铝锭进行全方位的检测。能够翻转铝锭进行全方位的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭质量检测装置


[0001]本技术涉及工业检测
，特别涉及一种铝锭质量检测装置。

技术介绍

[0002]在铝锭铸造生产线上，铝锭的外形尺寸以及质量参数主要由铸造模具来确定铝锭的外形、尺寸和质量在铸造工艺上虽然有一定的允许误差，但是在实际铸造过程中还是存在铸造的铝锭不符合规范的情况，铝锭常见的缺陷有：气孔、夹渣、波纹、飞边、裂纹和成分偏析，这些缺陷会造成铝锭生产过程中不符合标准铝锭的质量规范，降低了铝锭的成品质量，生产成本将大大增加，因此，在铝锭生产完成后需要设置对应的检测装置对铝锭质量进行检测。
[0003]目前的铝锭质量检测一般是通过人工配合机械检验，现有的检测系统在检测时，无法对铝锭进行翻转，不能一次性的对铝锭做全方位的检测，而且带有比较大的误差，导致检测结果难以到达要求，无法保证铝锭的合格率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种铝锭质量检测装置，以人工配合机械检验时能对铝锭的表面质量进行全面的检测。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种铝锭质量检测装置，包括传送机构、翻转机构和铝锭套筒，所述铝锭套筒在靠近传送机构的一端设置有贯通上下面的通孔,所述铝锭套筒设置在传送机构一侧，所述传送机构用于输送铝锭，所述翻转机构用于将传送机构上的铝锭翻转进入铝锭套筒的通孔中，所述铝锭套筒和升降机构连接,所述铝锭套筒能够上升至传送机构上方，从而使得铝锭的底面被检测到。
[0007]作为优选，其特征在于：所述传送机构由若干个传送滚筒组成，其中最后三个传送滚筒的长度略小于其余传送滚筒的长度。
[0008]作为优选，其特征在于：所述翻转机构由两根液压伸缩杆组成，液压伸缩杆设置在最后三个传送滚筒的两两间隙处的下端，且液压伸缩杆的轴可从两两传送滚筒的间隙处向上穿出。
[0009]作为优选，其特征在于：所述升降机构包括导轨和滑块，所述导轨为圆弧形状，且两侧面设置有内凹槽，所述滑块内部设置有滑轮和电机，滑轮与导轨的内凹槽配合设置，电机设置于滑轮上端，用于驱动滑轮在内凹槽内运动。
[0010]作为优选，其特征在于：所述铝锭的截面形状为梯形，所述铝锭套筒的通孔截面为梯形状，所述铝锭能够在通孔内滑动。
[0011]作为优选，其特征在于：所述通孔在靠近传送机构的一侧设置有开口。
[0012]作为优选，其特征在于：所述铝锭套筒的长度大于铝锭的长度，且铝锭套筒的下端设置有贯穿式的通孔结构。
[0013]作为优选，其特征在于：所述铝锭套筒的下端外表面上设置有限位机构，限位机构和铝锭套筒的下端通孔配合连接，限位机构可在通孔中伸缩。
[0014]作为优选，其特征在于：所述铝锭套筒的下端设置有皮带传送装置，用于将检测完成的铝锭传送出去。
[0015]作为优选，其特征在于：所述传送机构面向铝锭运动方向的一侧设置有检测相机Ⅱ，传送机构的面向升降机构一侧设置有检测相机Ⅰ。
[0016]本技术具有如下优点和有益效果：
[0017]一、本技术中，调整铝锭套筒至靠近传送机构末端的位置，并使限位轴伸入铝锭套筒中，将铝锭放在传送滚筒上，当铝锭被传送到传送机构的末端位置时，开打翻转机构，液压伸缩杆升起，将铝锭的一端顶起，使铝锭滑入铝锭套筒中，限位轴将铝锭固定在特定位置，此时打开滑块内部的电机，滑块在导轨中向上运动，同时带动铝锭套筒做同步运动，铝锭套筒运动到垂直于传送机构的位置时，检测相机Ⅰ对铝锭的下端面进行拍照检测，检测完成后，滑块内部的电机反转，带动铝锭套筒回到初始位置，此时使限位轴伸出铝锭套筒，铝锭从铝锭套筒中滑出至皮带传送机构上，完成对铝锭套筒的整体检测，此方法能对铝锭进行一次性的整体质量检测，检测过程平稳可靠。
[0018]二、本技术中，和铝锭运动方向垂直设置的检测相机可在铝锭运动的过程中，对其进行表面质量检测，能满足对铝锭的多面检测的同时，不影响其他工序的进行。
[0019]三、本技术中，传动方式主要为滚轮传动，皮带传动及滑块导轨传动，结构简单同时操作便利。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的铝锭质量检测装置的三维图；
[0021]图2为本技术提供的铝锭质量检测装置传送机构的结构图；
[0022]图3为本技术提供的铝锭质量检测装置检测相机的位置示意图；
[0023]图4为本技术提供的铝锭质量检测装置升降机构的结构图；
[0024]图5为本技术提供的铝锭质量检测装置导轨的结构图；
[0025]图6为本技术提供的铝锭质量检测装置铝锭套筒的结构图；
[0026]图7为本技术提供的铝锭质量检测装置限位机构的连接示意图；
[0027]图8为本技术提供的铝锭质量检测装置的皮带传动机构的三维图；
[0028]图标：1
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传送滚筒，11
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滚筒座，12
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底座，2
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铝锭，3
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检测相机Ⅰ，4
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检测相机Ⅱ，5
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滑块，51
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驱动电机，52
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滑轮，6
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导轨，61
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内凹槽，7
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铝锭套筒，71
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连接孔，72
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通孔，8
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限位机构，81
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限位轴，9
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皮带，91
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传动轮，92
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传动轮座，10
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液压伸缩杆。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]一种铝锭质量检测装置，包括传送机构、翻转机构和铝锭套筒7，所述铝锭套筒7在靠近传送机构的一端设置有贯通上下面的通孔,所述铝锭套筒7设置在传送机构一侧，所述传送机构用于输送铝锭2，所述翻转机构用于将传送机构上的铝锭2翻转进入铝锭套筒7的通孔72中，所述铝锭套筒7和升降机构连接,所述铝锭套筒7能够上升至传送机构上方，从而使得铝锭2的底面被检测到。
[0033]本技术能对铝锭进行一次性的整体质量检测，检测过程平稳可靠，且和铝锭运动方向垂直设置的检测相机，可在铝锭运动的过程中，对其进行表面质量检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭质量检测装置，其特征在于:包括传送机构、翻转机构和铝锭套筒，所述铝锭套筒在靠近传送机构的一端设置有贯通上下面的通孔,所述铝锭套筒设置在传送机构一侧，所述传送机构用于输送铝锭，所述翻转机构用于将传送机构上的铝锭翻转进入铝锭套筒的通孔中，所述铝锭套筒和升降机构连接,所述铝锭套筒能够上升至传送机构上方，从而使得铝锭的底面被检测到。2.根据权利要求1所述的铝锭质量检测装置，其特征在于：所述传送机构由若干个传送滚筒组成，其中最后三个传送滚筒的长度略小于其余传送滚筒的长度。3.根据权利要求2所述的铝锭质量检测装置，其特征在于：所述翻转机构由两根液压伸缩杆组成，液压伸缩杆设置在最后三个传送滚筒的两两间隙处的下端，且液压伸缩杆的轴可从两两传送滚筒的间隙处向上穿出。4.根据权利要求1所述的铝锭质量检测装置，其特征在于：所述升降机构包括导轨和滑块，所述导轨为圆弧形状，且两侧面设置有内凹槽，所述滑块内部设置有滑轮和电机，滑轮与导轨的内凹槽配合设置，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梅菊，肖啸，吕静，谭正富，胡官海，何召迅，董庆举，
申请(专利权)人：曲靖云铝淯鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：