一种薄膜缺陷检测系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术属于检测设备技术领域，具体涉及一种薄膜缺陷检测系统及其工作方法，本薄膜缺陷检测系统包括：至少一个光源输出机构

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜缺陷检测系统及其工作方法


[0001]本专利技术属于检测设备
，具体涉及一种薄膜缺陷检测系统及其工作方法
。

技术介绍

[0002]薄膜在收放卷过程中需要进行表面缺陷检测，在对薄膜进行表面缺陷检测过程中，通过灯具在薄膜的底部进行打光，而灯具在工作过程中产生热量，如图1所示，为灯具散热的模式，图中箭头方向为热空气流动方向，即灯具本身排风扇吸收出来的热空气，会因为本身热空气的特性作用下升腾使部分热空气回流至灯具内，使整体的散热效果不佳，并且灯具产生的部分热量升腾至接触薄膜，如图2所示，薄膜会因此而产生热胀冷缩现象而可能造成灯具与薄膜之间的搭边接触
。
[0003]同时，薄膜在收放卷过程中不可避免与输送辊进行摩擦，在薄膜上产生静电，由于静电导致在薄膜上吸引杂质，而杂质会影响对薄膜的表面缺陷检测，同时需要增加工序清理薄膜表面的杂质
。
[0004]另外，薄膜在收放卷过程中还需要进行耐磨检测，需要设置两套设备分别实现表面缺陷检测工序及耐磨检测工序，设备成本高且检测周期长
。
[0005]因此，亟需开发一种新的薄膜缺陷检测系统及其工作方法，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种薄膜缺陷检测系统及其工作方法
。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种薄膜缺陷检测系统，其包括：至少一个光源输出机构
、
至少一个光源散热机构和视觉检测机构；其中所述光源散热机构安装在光源输出机构上；当薄膜经过所述光源输出机构时，所述光源输出机构朝向薄膜打光，以使所述视觉检测机构采集薄膜表面的图像信息；所述光源散热机构将光源输出机构与薄膜之间的热空气吸走，以阻碍热空气加热薄膜上被所述视觉检测机构采集的区域；所述光源散热机构进行吹风将下垂的薄膜顶起，以阻碍薄膜与所述光源输出机构相接触；以及所述光源散热机构吹出的气流至薄膜后回流与热空气混合
。
[0008]进一步，所述光源输出机构
、
视觉检测机构分别位于薄膜的两侧，且所述视觉检测机构位于光源输出机构的上方
。
[0009]进一步，所述光源输出机构包括：安装条和光源模块；所述光源模块安装在安装条的顶部
。
[0010]进一步，所述安装条的内部开设有过风通道，所述安装条的两侧面分别开设有侧进风口，所述安装条的底面开设有底出风口，所述侧进风口
、
底出风口与过风通道连通；所述光源散热机构包括：吸热组件
、
吹风组件和侧挡组件；所述吸热组件安装在安装条的底部，所述吸热组件朝向底出风口设置；所述吹风组件安装在安装条的顶部；所述侧挡组件安装在安装条的两侧面；所述吸热组件将光源模块与薄膜之间的热空气经侧进风口
、
过风通道
、
底出风口吸走，且所述侧挡组件引导再次上升的热空气远离薄膜上被视觉检测机构采
集的区域；所述吹风组件进行吹风将下垂的薄膜顶起，以阻碍薄膜与所述光源模块相接触，且所述吹风组件吹出的气流至薄膜后回流至过风通道中与热空气混合
。
[0011]进一步，所述吸热组件包括：若干排风扇；各所述排风扇依次安装在安装条的底部
。
[0012]进一步，所述排风扇通过对应的
U
形支架安装在安装条的底部
。
[0013]进一步，所述吸热组件还包括：若干散热翅片；所述散热翅片沿安装条的长度方向排布，且所述散热翅片位于底出风口与排风扇之间
。
[0014]进一步，所述吹风组件包括：至少一根风管和气泵；所述风管安装在安装条的顶部且沿安装条的长度方向排布，所述气泵与风管连通
。
[0015]进一步，所述吹风组件包括：至少一根离子风棒；所述离子风棒安装在安装条的顶部且沿安装条的长度方向排布
。
[0016]进一步，所述侧挡组件包括：两侧挡板；两所述侧挡板分别斜向安装在安装条的两侧面，所述侧挡板的最高端不低于吹风组件设置；两所述侧挡板引导再次上升的热空气远离薄膜上被视觉检测机构采集的区域，且两所述侧挡板的最高端适于支撑薄膜
。
[0017]进一步，所述侧挡板的最低端活动插接在安装条的侧面
。
[0018]进一步，所述侧挡组件还包括：两转动辊；两所述转动辊分别活动安装在对应侧挡板的最高端，以用于辅助薄膜输送
。
[0019]进一步，所述侧挡组件还包括：两转动电机；两所述转动电机的输出部分别与对应的转动辊相连，且所述转动电机通过连接臂与转动辊相连；当所述吹风组件进行吹风将下垂的薄膜顶起时，所述转动电机驱动转动辊转动以输送薄膜；当所述吹风组件将薄膜吸住时，所述转动电机驱动转动辊转动以检测薄膜的耐磨度
。
[0020]进一步，所述转动辊上套装有柔性吸尘套
。
[0021]进一步，所述视觉检测机构包括：若干摄像头；所述摄像头朝向光源输出机构设置，以用于采集所述光源输出机构与摄像头之间薄膜的图像信息
。
[0022]另一方面，本专利技术提供一种采用如上述的薄膜缺陷检测系统的工作方法，其包括：当薄膜经过光源输出机构时，通过光源输出机构朝向薄膜打光，以使视觉检测机构采集薄膜表面的图像信息；通过光源散热机构将光源输出机构与薄膜之间的热空气吸走，以阻碍热空气加热薄膜上被视觉检测机构采集的区域；通过光源散热机构进行吹风将下垂的薄膜顶起，以阻碍薄膜与光源输出机构相接触；以及通过光源散热机构吹出的气流至薄膜后回流与热空气混合
。
[0023]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过光源散热机构引导热空气从光源输出机构的两侧排出，能避免热空气再次回流至光源输出机构内，提高散热效果，同时避免热空气再次升腾接触薄膜上被视觉检测机构采集的区域，克服薄膜因热胀冷缩与灯具搭边接触，一方面保证薄膜的输送姿态，另一方面克服温度对薄膜的影响，保证对薄膜表面缺陷检测的准确性
。
[0024]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解
。
[0025]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下
。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0027]图1是灯具散热的示意图；图2是薄膜热胀冷缩后与灯具搭边的示意图；图3是本专利技术的薄膜缺陷检测系统的结构图；图4是本专利技术的光源输出机构与光源散热机构装配的结构图；图5是本专利技术的吸热组件的结构图；图6是本专利技术的吹风组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种薄膜缺陷检测系统，其特征在于，包括：至少一个光源输出机构
、
至少一个光源散热机构和视觉检测机构；其中所述光源散热机构安装在光源输出机构上；当薄膜经过所述光源输出机构时，所述光源输出机构朝向薄膜打光，以使所述视觉检测机构采集薄膜表面的图像信息；所述光源散热机构将光源输出机构与薄膜之间的热空气吸走，以阻碍热空气加热薄膜上被所述视觉检测机构采集的区域；所述光源散热机构进行吹风将下垂的薄膜顶起，以阻碍薄膜与所述光源输出机构相接触；以及所述光源散热机构吹出的气流至薄膜后回流与热空气混合
。2.
如权利要求1所述的薄膜缺陷检测系统，其特征在于，所述光源输出机构
、
视觉检测机构分别位于薄膜的两侧，且所述视觉检测机构位于光源输出机构的上方
。3.
如权利要求1所述的薄膜缺陷检测系统，其特征在于，所述光源输出机构包括：安装条和光源模块；所述光源模块安装在安装条的顶部
。4.
如权利要求3所述的薄膜缺陷检测系统，其特征在于，所述安装条的内部开设有过风通道，所述安装条的两侧面分别开设有侧进风口，所述安装条的底面开设有底出风口，所述侧进风口
、
底出风口与过风通道连通；所述光源散热机构包括：吸热组件
、
吹风组件和侧挡组件；所述吸热组件安装在安装条的底部，所述吸热组件朝向底出风口设置；所述吹风组件安装在安装条的顶部；所述侧挡组件安装在安装条的两侧面；所述吸热组件将光源模块与薄膜之间的热空气经侧进风口
、
过风通道
、
底出风口吸走，且所述侧挡组件引导再次上升的热空气远离薄膜上被视觉检测机构采集的区域；所述吹风组件进行吹风将下垂的薄膜顶起，以阻碍薄膜与所述光源模块相接触，且所述吹风组件吹出的气流至薄膜后回流至过风通道中与热空气混合
。5.
如权利要求4所述的薄膜缺陷检测系统，其特征在于，所述吸热组件包括：若干排风扇；各所述排风扇依次安装在安装条的底部
。6.
如权利要求5所述的薄膜缺陷检测系统，其特征在于，所述排风扇通过对应的
U
形支架安装在安装条的底部
。7.
如权利要求5所述的薄膜缺陷检测系统，其特征在于，所述吸热组件还包括：若干散热翅片；所述散热翅片沿安装条的长度方向排布，且所述散热翅片位于底出风口与排风扇之间
。8.
如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，夏林文，
申请(专利权)人：江苏图恩视觉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：