一种注塑件包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑件包装技术领域，具体为一种注塑件包装装置，包括：基板，用于对注塑件包装结构的支撑；收卷结构，安装在所述基板一侧，用于对包装薄膜的收放；驱动结构，安装在所述基板上，用于驱动收卷结构上薄膜的释放；裁剪结构，安装在所述基板上；传送结构，位于所述基板上方；包装槽。该注塑件包装装置，通过在压板上设置抵压辊，在包装注塑件时，抵压辊驱动薄膜的两侧相互靠近，当抵压辊相互挤压时，抵压辊带动滑板在第三支撑板山上开设的插接孔上移动，抵压辊移动到一定距离时，下方的封袋辊相互抵压，封袋辊加热薄膜，使得封袋辊之间的薄膜被挤压热封在一起，避免了后续通过工作人员再进行热封的操作，降低了工作人员工作强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件包装装置


[0001]本技术涉及注塑件包装
，具体为一种注塑件包装装置。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括各种包装、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，在注塑件生产加工后需要对其进行包装，方便注塑件的存储。
[0003]现有公开号为CN216270249U的中国专利，注塑件转运包装装置包括传送带和工作台，所述工作台位于所述传送带的出料端，所述传送带的出料端倾斜向下设置，所述工作台上靠近所述传送带的一端设置有接料槽，所述接料槽位于所述传送带出料端的下方，所述接料槽左右两侧的所述工作台上均设置有气缸，两个所述气缸相对设置，所述气缸的活塞杆端固定连接有压板，所述接料槽的一端设置有出料口，所述出料口贯穿所述工作台的端部。本技术提供的注塑件转运包装装置，可以自动对注塑件进行包装，提高工作效率，减少工人劳动强度；
[0004]上述专利中技术方案在实际使用中，压板只能对注塑件上薄膜挤压，无法完成薄膜之间的热封，需要工作人员在后续处理中进行热封处理，增大了工作人员劳动强度，基于此设计一种注塑件包装装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0006]本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑件包装装置，包括：
[0007]基板，用于对注塑件包装结构的支撑；
[0008]收卷结构，安装在所述基板一侧，用于对包装薄膜的收放；
[0009]驱动结构，安装在所述基板上，用于驱动收卷结构上薄膜的释放；
[0010]裁剪结构，安装在所述基板上，用于对薄膜的裁剪；
[0011]传送结构，位于所述基板上方，用于注塑件的运输；
[0012]包装槽，开设在所述基板顶面；
[0013]第一支撑板，设置成L型，安装在所述基板侧面；
[0014]液压件，安装在所述第一支撑板上，且输出端指向基板包装槽中心处；
[0015]压板，位于所述基板表面，且与所述液压件输出端连接；
[0016]第二支撑板，设置成L型安装在所述压板侧面；
[0017]第一支撑轴，垂直安装在第一支撑板上；
[0018]封袋辊，安装在所述第一支撑轴上；
[0019]加热杆，安装在所述第一支撑轴上，且穿过所述第一支撑轴；
[0020]第三支撑板，安装在所述压板侧面，且位于所述第二支撑板上方；
[0021]滑板，插接穿过第三支撑板侧面开设的插接孔；
[0022]第二支撑轴，垂直安装在所述滑板上，且位于第一支撑轴上方；
[0023]抵压辊，安装在所述第二支撑轴上；
[0024]弹簧，一端安装在所述滑板上，另一端安装在所述压板上。
[0025]进一步的，所述包装槽正上方为所述传送结构落料处。
[0026]进一步的，所述第一支撑轴插接穿过所述封袋辊竖直面开设的通孔。
[0027]进一步的，所述加热杆串联有导线与电源，且表面设置有绝缘层。
[0028]进一步的，所述抵压辊相对于压板竖直面水平距离大于封袋辊距离压板竖直面的水平距离。
[0029]进一步的，所述抵压辊上包括：
[0030]环形凹槽，开设在所述抵压辊的竖直面；
[0031]吸气孔，开设在所述抵压辊表面，且将所述环形凹槽贯通；
[0032]连接气管，一端安装在所述滑板上，另一端插入到所述环形凹槽内；
[0033]抽气软管，安装在所述连接气管上，且与其贯通；
[0034]抽气泵，安装在压板上，且与抽气软管贯通。
[0035]进一步的，所述连接气管插入到环形凹槽槽口内，未与槽口固定卡死。
[0036]本技术提供了一种注塑件包装装置。具备以下有益效果：
[0037]1、该注塑件包装装置，通过在压板上设置抵压辊，在包装注塑件时，抵压辊驱动薄膜的两侧相互靠近，当抵压辊相互挤压时，抵压辊通过第二支撑轴及滑板与第三支撑板，使得抵压辊带动滑板在第三支撑板山上开设的插接孔上移动，通过弹簧限制，抵压辊移动到一定距离时，下方的封袋辊相互抵压，由于加热杆通电导致第一支撑轴被加热，第一支撑轴将封袋辊加热，故封袋辊之间的薄膜被挤压热封在一起，避免了后续通过工作人员再进行热封的操作，降低了工作人员工作强度。
附图说明
[0038]图1为本技术结构整体示意图；
[0039]图2为本技术结构压板上结构示意图；
[0040]图3为本技术结构图2中A部分放大示意图；
[0041]图4为本技术结构第一支撑轴上结构示意图；
[0042]图5为本技术结构抵压辊上环形凹槽位置示意图。
[0043]图中：1、基板；2、收卷结构；3、驱动结构；4、裁剪结构；5、传送结构；6、包装槽；7、第一支撑板；8、液压件；9、压板；10、第二支撑板；11、第一支撑轴；12、封袋辊；13、加热杆；14、第三支撑板；15、滑板；16、第二支撑轴；17、抵压辊；18、环形凹槽；19、吸气孔；20、连接气管；21、抽气软管；22、弹簧；23、抽气泵。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]结合附图1
‑
5，在本技术的一个本实施方式中，一种注塑件包装装置，包括：
[0046]基板1，用于对注塑件包装结构的支撑；
[0047]收卷结构2，安装在基板1一侧，用于对包装薄膜的收放；
[0048]驱动结构3，安装在基板1上，用于驱动收卷结构2上薄膜的释放；
[0049]裁剪结构4，安装在基板1上，用于对薄膜的裁剪；
[0050]传送结构5，位于基板1上方，用于注塑件的运输；
[0051]包装槽6，开设在基板1顶面；包装槽6正上方为传送结构5落料处；
[0052]第一支撑板7，设置成L型，安装在基板1侧面；
[0053]液压件8，安装在第一支撑板7上，且输出端指向基板1包装槽6中心处；
[0054]压板9，位于基板1表面，且与液压件8输出端连接；
[0055]第二支撑板10，设置成L型安装在压板9侧面；
[0056]第一支撑轴11，垂直安装在第一支撑板7上；
[0057]封袋辊12，安装在第一支撑轴11上；第一支撑轴11插接穿过封袋辊12竖直面开设的通孔；
[0058]加热杆13，安装在第一支撑轴11上，且穿过第一支撑轴11；加热杆13串联有导线与电源，且表面设置有绝缘层；
[0059]第三支撑板14，安装在压板9侧面，且位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件包装装置，其特征在于，包括：基板(1)，用于对注塑件包装结构的支撑；收卷结构(2)，安装在所述基板(1)一侧，用于对包装薄膜的收放；驱动结构(3)，安装在所述基板(1)上，用于驱动收卷结构(2)上薄膜的释放；裁剪结构(4)，安装在所述基板(1)上，用于对薄膜的裁剪；传送结构(5)，位于所述基板(1)上方，用于注塑件的运输；包装槽(6)，开设在所述基板(1)顶面；第一支撑板(7)，设置成L型，安装在所述基板(1)侧面；液压件(8)，安装在所述第一支撑板(7)上，且输出端指向基板(1)包装槽(6)中心处；压板(9)，位于所述基板(1)表面，且与所述液压件(8)输出端连接；第二支撑板(10)，设置成L型安装在所述压板(9)侧面；第一支撑轴(11)，垂直安装在第一支撑板(7)上；封袋辊(12)，安装在所述第一支撑轴(11)上；加热杆(13)，安装在所述第一支撑轴(11)上，且穿过所述第一支撑轴(11)；第三支撑板(14)，安装在所述压板(9)侧面，且位于所述第二支撑板(10)上方；滑板(15)，插接穿过第三支撑板(14)侧面开设的插接孔；第二支撑轴(16)，垂直安装在所述滑板(15)上，且位于第一支撑轴(11)上方；抵压辊(17)，安装在所述第二支撑轴(16)上；弹簧(22)，一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉芳，
申请(专利权)人：昆山谷航信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：