一种具有自动定量加料功能的冲压辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动定量加料功能的冲压辅助装置，包括支撑板，支撑板通过支撑环连接有旋转盘，旋转盘上开设有多个定量槽，定量槽内设置有定量机构，支撑架固定连接有储料盒，储料盒内开设有储料槽，储料槽内设置有出料机构，旋转盘底部设置有触发机构。本实用新型专利技术，通过在旋转盘上定量槽内设置底盘，在加工原料重量到达一定时，会在触发柱、金属触点、支撑柱与触发块的作用下将电机电源接通，带动旋转盘进行旋转，在旋转盘旋转时，电机电源又一次断开，通过控制圆环、与出料口的配合再一次的进行自动加料，使电机反复开启，在阻挡环的作用下，定量槽的原料会经出料管进行定量出料，实现对冲压装置的自动定量加料过程。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动定量加料功能的冲压辅助装置
本技术涉及自动定量投放物料设备
，尤其涉及一种具有自动定量加料功能的冲压辅助装置。
技术介绍
冲压装置是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢材进行冲压使其成型的设备。冲压设备应用范围很广泛，在一些金属碎料经过模具冲压而形成一种加工件，这种在使用时，需要对进行冲压的原料进行定量投入到模具中去，现有的方式是通过人工进行称重，在通过人工投放到模具中进行加工，这种方式台浪费人力物力，再者，在使用过程中也会因为人为的疏忽造成原料重量不准确，造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有通过人为进行投放定量原料费时费力易出现错误的缺点，而提出的一种具有自动定量加料功能的冲压辅助装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有自动定量加料功能的冲压辅助装置，包括支撑板，所述支撑板通过支撑环连接有旋转盘，所述旋转盘上开设有多个定量槽，所述定量槽内设置有定量机构，所述支撑板上固定连接有电机，所述电机输出端贯穿支撑板向下延伸并与旋转盘连接，所述支撑板一侧设置有支撑架，所述支撑架固定连接有储料盒，所述储料盒内开设有储料槽，所述储料槽内设置有出料机构，所述旋转盘底部设置有触发机构。优选地，所述定量机构包括设置在定量槽内的底盘，所述底盘底部通过弹簧与定量槽内底部连接，所述定量槽内底部开设有贯穿侧壁的触发口，所述底盘固定连接有触发柱，所述触发柱贯穿触发口向下延伸并连接有金属触点。优选地，所述定量槽侧壁开设有倾斜设置的贯穿口，所述贯穿口端部固定连接有出料管，所述旋转盘顶部开设有圆环槽，所述圆环槽内设置有阻挡环。优选地，所述出料机构包括开设在储料槽底部的出料口，所述储料盒侧壁开设有贯穿至出料口的弧状槽，所述电机输出端外侧壁固定连接有控制圆环，所述控制圆环上开设有控制口。优选地，所述触发机构包括设置在旋转盘底部的支撑柱，所述支撑柱上固定连接有触发块，所述触发块内开设有与金属触点相对的触发槽，所述触发槽两端均连接有连接触点。优选地，所述阻挡环顶部固定连接有呈L型的连接柱，所述连接柱另一端与支撑板固定连接。相比现有技术，本技术的有益效果为：通过在旋转盘上定量槽内设置底盘，在加工原料重量到达一定时，会在触发柱、金属触点、支撑柱与触发块的作用下将电机电源接通，使其开启，带动旋转盘进行旋转，在旋转盘旋转时，电机电源又一次断开，通过控制圆环、与出料口的配合再一次的进行自动加料，使电机反复开启，在阻挡环的作用下，定量槽的加工原料会自动经出料管进行定量出料，实现对冲压装置的自动定量加料过程。附图说明图1为本技术提出的一种具有自动定量加料功能的冲压辅助装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有自动定量加料功能的冲压辅助装置的侧面部分结构示意图；图3为本技术提出的一种具有自动定量加料功能的冲压辅助装置中旋转盘的俯视结构示意图。图中：1支撑板、2支撑环、3旋转盘、4定量槽、5电机、6储料盒、7底盘、8触发柱、9金属触点、10贯穿口、11出料管、12阻挡环、13出料口、14控制圆环、15控制口、16支撑柱、17触发块、18连接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种具有自动定量加料功能的冲压辅助装置，包括支撑板1，支撑板1侧壁通过支撑装置进行支撑，可以是悬挂支撑，也可以是地面支撑，支撑板1通过支撑环2连接有旋转盘3，支撑环2与旋转盘3之间通过第一轴承进行转动连接，旋转盘3上开设有多个定量槽4，定量槽4内设置有定量机构，支撑板1上固定连接有电机5，电机5其为现有技术，在此不做赘述，当需要对其速度进行减速时可在其输出端设置减速机用来减速，电机5输出端贯穿支撑板1向下延伸并与旋转盘3连接，通过电机5带动旋转盘3进行转动，支撑板1一侧设置有支撑架，支撑架固定连接有储料盒6，储料盒6内开设有储料槽，储料槽内设置有出料机构，旋转盘3底部设置有触发机构。进一步地，定量机构包括设置在定量槽4内的底盘7，底盘7与定量槽4内侧壁滑动连接，底盘7底部通过弹簧与定量槽4内底部连接，通过弹簧来控制实现定量，当定量槽内的加工料重量到达弹簧支撑量时，会抵压弹簧下移，使金属触点9与触发机构连接，使电机5开启，定量槽4内底部开设有贯穿侧壁的触发口，底盘7固定连接有触发柱8，触发柱8贯穿触发口向下延伸并连接有金属触点9。进一步地，定量槽4侧壁开设有倾斜设置的贯穿口10，贯穿口10端部固定连接有出料管11，旋转盘3顶部开设有圆环槽，圆环槽内设置有阻挡环12，阻挡环12一端为开口，当旋转盘3上的定位槽移动到开口一端的阻挡环12处，在此进行卸料。进一步地，出料机构包括开设在储料槽底部的出料口13，储料盒6侧壁开设有贯穿至出料口13的弧状槽，电机5输出端外侧壁固定连接有控制圆环14，控制圆环14一部分位于储料盒上的弧状槽内，控制圆环14贯穿支撑环2侧壁，通过上下均设置的第二轴承与支撑环2进行转动连接，控制圆环14上开设有控制口15。进一步地，触发机构包括设置在旋转盘3底部的支撑柱16，支撑柱16上固定连接有触发块17，触发块17内开设有与金属触点9相对的触发槽，触发槽的一端开设有移动开口，在金属触点接通连接触点时可通过移动开口进行滑走，触发槽两端均连接有连接触点，连接触点一端与电源连接，另一端通过导线与电机5电连接，通过连接触点来开启电机5。进一步地，阻挡环12顶部固定连接有呈L型的连接柱18，通过连接柱18保证处在旋转盘上的阻挡环12不会出现移动，使阻挡环的开口处始终是出料处，连接柱18另一端与支撑板1固定连接。本技术中在对冲压装置进行定量供料时，往储料盒内放入加工原料，原料会经过开设在底部的出料口13进行出料，在此时出料口13与控制圆环14上的控制口15处在同处，加工原料会从出料口13进入到位于下方的处在支撑柱169上方的旋转盘3中的定量槽4内，在加工原料对定量槽4内的底盘7进行不断的加压下，底盘7会逐渐的向下移动，会使位于底盘7下方的触发柱8下移，使原先处在支撑柱16上触发块17上方的金属触点9下移，当定量槽4内的重量到达预定重量时，金属触点9会与触发块17上的连接触点进行接触，使电机5接通电源，电机5会开始转动；与此同时，位于电机5输出端的控制圆环14会进行转动，使开设在控制圆环14上的控制口15与出料口13进行错位，使储料盒6进行关闭，在转动时不出料；在电机5进行转动时，与电机5输出端连接的旋转盘3会旋转，带动金属触点9远离触发块17，电机5又一次进行断电；这时，电机5带动旋转盘3上的另一个定量槽4与支撑柱16在同一个水平面上，这时，出料口13与控制口15又在一个水平面上，又一次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动定量加料功能的冲压辅助装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)通过支撑环(2)连接有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)上开设有多个定量槽(4)，所述定量槽(4)内设置有定量机构，所述支撑板(1)上固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端贯穿支撑板(1)向下延伸并与旋转盘(3)连接，所述支撑板(1)一侧设置有支撑架，所述支撑架固定连接有储料盒(6)，所述储料盒(6)内开设有储料槽，所述储料槽内设置有出料机构，所述旋转盘(3)底部设置有触发机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动定量加料功能的冲压辅助装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)通过支撑环(2)连接有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)上开设有多个定量槽(4)，所述定量槽(4)内设置有定量机构，所述支撑板(1)上固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端贯穿支撑板(1)向下延伸并与旋转盘(3)连接，所述支撑板(1)一侧设置有支撑架，所述支撑架固定连接有储料盒(6)，所述储料盒(6)内开设有储料槽，所述储料槽内设置有出料机构，所述旋转盘(3)底部设置有触发机构。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动定量加料功能的冲压辅助装置，其特征在于，所述定量机构包括设置在定量槽(4)内的底盘(7)，所述底盘(7)底部通过弹簧与定量槽(4)内底部连接，所述定量槽(4)内底部开设有贯穿侧壁的触发口，所述底盘(7)固定连接有触发柱(8)，所述触发柱(8)贯穿触发口向下延伸并连接有金属触点(9)。


3.根据权利要求1所述的一种具有自动定量加料功能的冲压辅助装置，其特征在于，所述定量槽(4)侧壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继康，
申请(专利权)人：昆山谷航信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32