一种多联装高度自动药品包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及药品生产包装生产加工技术领域，具体涉及一种多联装高度自动药品包装机，包括主体支架、多联封口器、料管伸缩调节箱、夹持器、包装袋输送装置、电机控制箱、传送带、药品料箱；所述多联封口器由结构一致仅安装方向不同的前置多联密封组件和后置多联密封组件组成；所述前置多联密封组件包括轨道滑块、转动轴、横向密封头支架、横向密封头、纵向密封头支架、纵向密封头，所述横向密封头支架和所述纵向密封头支架分别安装在所述转动轴轴向外侧和内侧上,所述横向密封头安装在所述横向密封头支架上，所述纵向密封头安装在所述纵向密封头支架上能够解决存在药物包装效率低，生产线自动化水平不高，包装良率过低等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种多联装高度自动药品包装机


[0001]本技术涉及药品生产包装生产加工
，具体涉及一种多联装高度自动药品包装机。

技术介绍

[0002]药品包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品，并还可以广泛用于胶囊、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩的密封包装。但现有药品包装器械明显存在药物包装效率低，生产线自动化水平不高，包装良率过低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多联装高度自动药品包装机，解决现有药品包装器械明显存在药物包装效率低，生产线自动化水平不高，包装良率过低等问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种多联装高度自动药品包装机，其特征在于：包括主体支架、多联密封器、料管伸缩调节箱、夹持器、包装袋输送装置、电机控制箱、传送带、药品料箱；所述多联密封器由结构一致仅安装方向不同的前置多联密封组件和后置多联密封组件组成；所述前置多联密封组件包括轨道滑块、转动轴、横向密封头支架、横向密封头、纵向密封头支架、纵向密封头，所述轨道滑块安装在所述转动轴两端，并与主体支架内侧凹形轨道配合，所述横向密封头支架和所述纵向密封头支架分别安装在所述转动轴轴向外侧和内侧上,所述横向密封头安装在所述横向密封头支架上，所述纵向密封头安装在所述纵向密封头支架上；所述料管伸缩调节箱安装在所述主体支架上部，所述料管伸缩调节箱包括箱内的多组料管传动滚筒以及连接在传动滚筒轴轴端的传动电机，所述多组料管传动滚简之间安装有料管；所述夹持器有两组，分为上部夹持器和下部夹持器且结构一致,都包括夹持器支架、夹持器滑块、夹持器电磁紧固器、夹持器滚轮、夹持器电机,所述夹持器通过所述夹持器支架安装在所述主体支架外凸轨道A上，所述夹持器滑块安装在所述夹持器支架轨道上，所述夹持器滚轮一个固定在所述夹持器支架支架上且连接有夹持器电机，一个安装在夹持器滑块上，两者之安装有夹持器电磁紧固器；所述包装袋输送装置包括包装袋料传送支架、大滚筒以及热辊压传动小滚筒,通过所述包装袋料传送支架安装在主体支架后侧的外凸轨道B上，所述大滚筒安装在所述包装袋料传送.支架两侧的护板上，所述热辊压传动小滚筒安装在所述包装袋料传送支架传送口的下方；所述电机控制箱安装在所述主体支架上方；所述传送带设置在所述主体支架正下方；所述药品料箱安装在所述主体支架左侧。
[0006]进一步，所述多联密封器的所述横向密封头和所述纵向密封头上的辊压轮正中位置安装有虚缝刃片。
[0007]进一步，所述料管伸缩调节箱内的所述料管是内设置有通气孔的橡胶软管。
[0008]进一步，所述包装袋输送装置后方设置有包装袋料传送台，所述包装袋料传送台两边设置有限位板。
[0009]进一步，所述电机控制箱的电机通过连接钢绳控制所述多联密封器、夹持器、包装袋输送装置在所述主体支架的升降。
[0010]进一步，所述传送带两边设置有挡板。
[0011]进一步，所述多联密封器的所述横向密封头支架可从图示水平位置逆时针转向至现所述纵向密封头支架所在位置；所述多联密封器的所述纵向密封头支架可从图示水平位置顺时针转向至现所述横向密封头支架所在位置。
[0012]与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
[0013]1.一种多联装高度自动药品包装机，其特征在于：包括主体支架、多联密封器、料管伸缩调节箱、夹持器、包装袋输送装置、电机控制箱、传送带、药品料箱；所述多联密封器由结构一致仅安装方向不同的前置多联密封组件和后置多联密封组件组成；所述前置多联密封组件包括轨道滑块、转动轴、横向密封头支架、横向密封头、纵向密封头支架、纵向密封头，所述轨道滑块安装在所述转动轴两端，并与主体支架内侧凹形轨道配合，所述横向密封头支架和所述纵向密封头支架分别安装在所述转动轴轴向外侧和内侧上,所述横向密封头安装在所述横向密封头支架上，所述纵向密封头安装在所述纵向密封头支架上；所述料管伸缩调节箱安装在所述主体支架上部，所述料管伸缩调节箱包括箱内的多组料管传动滚筒以及连接在传动滚筒轴轴端的传动电机，所述多组料管传动滚简之间安装有料管；所述夹持器有两组，分为上部夹持器和下部夹持器且结构一致,都包括夹持器支架、夹持器滑块、夹持器电磁紧固器、夹持器滚轮、夹持器电机,所述夹持器通过所述夹持器支架安装在所述主体支架外凸轨道A上，所述夹持器滑块安装在所述夹持器支架轨道上，所述夹持器滚轮一个固定在所述夹持器支架支架上且连接有夹持器电机，一个安装在夹持器滑块上，两者之安装有夹持器电磁紧固器；所述包装袋输送装置包括包装袋料传送支架、大滚筒以及热辊压传动小滚筒,通过所述包装袋料传送支架安装在主体支架后侧的外凸轨道B上，所述大滚筒安装在所述包装袋料传送.支架两侧的护板上，所述热辊压传动小滚筒安装在所述包装袋料传送支架传送口的下方；所述电机控制箱安装在所述主体支架上方；所述传送带设置在所述主体支架正下方；所述药品料箱安装在所述主体支架左侧能够解决现有药品包装器械明显存在药物包装效率低，生产线自动化水平不高，包装良率过低等问题。
[0014]2.所述多联密封器的所述横向密封头和所述纵向密封头上的辊压轮正中位置安装有虚缝刃片能够在密封的时候将多联包装之间的虚焊加工好，有效提高了生产包装效率。
[0015]3.所述料管伸缩调节箱内的所述料管是内设置有通气孔的橡胶软管能够在注入药品的时候对料管进行长短伸缩的控制，防止药粒或药粉附着在上面的包装袋内壁，同时还能利用气流将密封好两侧的包装带吹鼓，方便药品加注。
[0016]4.所述包装袋输送装置后方设置有包装袋料传送台，所述包装袋料传送台两边设置有限位板能够有效控制包装袋的输送的方向。
[0017]5.所述电机控制箱的电机通过连接钢绳控制所述多联密封器、夹持器、包装袋输送装置在所述主体支架的升降能够全自动化控制进行多联包装。
[0018]6.所述传送带两边设置有挡板能够防止包装成品掉出传送带。
[0019]7.所述多联密封器的所述横向密封头支架可从图示水平位置逆时针转向至现所述纵向密封头支架所在位置；所述多联密封器的所述纵向密封头支架可从图示水平位置顺
时针转向至现所述横向密封头支架所在位置能够实现横向密封和纵向密封且互不干涉，有效提高了生产包装的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2、图3、图4、图5为本技术各部件结构示意图。
[0022]图6、图7为密封头虚缝刃片示意图；
[0023]图8为料管示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]一种多联装高度自动药品包装机，其特征在于：包括主体支架1、多联密封器2、料管伸缩调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多联装高度自动药品包装机，其特征在于：包括主体支架(1)、多联密封器(2)、料管伸缩调节箱(3)、夹持器(4)、包装袋输送装置(5)、电机控制箱(6)、传送带(7)、药品料箱(8)；所述多联密封器(2)由结构一致仅安装方向不同的前置多联密封组件(9)和后置多联密封组件(10)组成；所述前置多联密封组件(9)包括轨道滑块(12)、转动轴(13)、横向密封头支架(14)、横向密封头(15)、纵向密封头支架(16)、纵向密封头(17)，所述轨道滑块(12)安装在所述转动轴(13)两端，并与主体支架(1)内侧凹形轨道(11)配合，所述横向密封头支架(14)和所述纵向密封头支架(16)分别安装在所述转动轴(13)轴向外侧和内侧上,所述横向密封头(15)安装在所述横向密封头支架(14)上，所述纵向密封头(17)安装在所述纵向密封头支架(16)上；所述料管伸缩调节箱(3)安装在所述主体支架(1)上部，料管伸缩调节箱(3)包括箱内的多组料管传动滚筒(18)以及连接在传动滚筒轴(19)轴端的传动电机(20)，所述多组料管传动滚简(18)之间安装有料管(21)；所述夹持器(4)有两组，分为上部夹持器(22)和下部夹持器(23)且结构一致,都包括夹持器支架(24)、夹持器滑块(25)、夹持器电磁紧固器(26)、夹持器滚轮(27)、夹持器电机(28),所述夹持器(4)通过所述夹持器支架(24)安装在所述主体支架(1)外凸轨道A(29)上，所述夹持器滑块(25)安装在所述夹持器支架(24)轨道上，所述夹持器滚轮(27)一个固定在所述夹持器支架(24)支架上且连接有夹持器电机(28)，一个安装在夹持器滑块(25)上，两者之安装有夹持器电磁紧固器(26)；所述包装袋输送装置(5)包括包装袋料传送支架(30)、大滚筒(31)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正凤，
申请(专利权)人：普洱淞茂滇草六味制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：