本发明专利技术涉及滤清器外壳自动回转喷粉装置，包括喷枪（１２）以及用于支撑的胎具（５），其特征在于：由电机（２１）与分度器（２２）构成的驱动装置驱动回转盘（１１）做间歇六分度回转运动，同时，当回转盘上的胎具进入喷枪所对应的喷粉区域时，由电机（２０）通过传动齿轮（１７，１７ａ）、链轮驱动三组回转轴（４）与同步轴（２７）构成的同步工位上的胎具做自转运动，使工件受粉均匀。本发明专利技术的有益效果是与转接、固化装置构成自动生产线；由于采用回转盘结构，因此喷粉装置体积小，结构紧凑；由于采用回转喷粉，并设有回收粉末的装置，减少了胎具大量吸附塑粉，也大大减少了塑粉的浪费且使工作环境十分干净，消除对大气、环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零部件加工装置，尤其是一种滤清器外壳自动回转喷粉装置。
技术介绍
传统的旋装滤清器外壳喷粉，其喷粉装置包括输送链、胎具、喷枪以及塑粉回收装置，喷粉装置设置于喷粉室内，但由于喷粉室进、出口两端为敞开式，在喷粉室内无法形成 必要的负压，致使当滤清器外壳在胎具的托承下，经输送链运动进入喷粉室，喷枪对准壳体 喷粉时，大量塑粉在喷粉室内散落并经喷粉室的进、出口向外飞溅，无法回收，这样造成 1.大量塑粉浪费且污染环境；2.喷粉后滤清器的壳体连同胎具和输送链一同进入固化装 置后，吸附在胎具和传送链上的塑粉也一并被固化，周而复始，将导致胎具和输送链上固化 了很厚的塑粉层，这样一则焚烧、清理塑粉层会污染环境，二则大大降低了胎具和输送链的 使用寿命，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服传统的滤清器外壳喷粉装置塑粉不可回收、污染环 境、胎具及输送链使用寿命短的缺陷，而提供的一种滤清器外壳自动回转喷粉装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是滤清器外壳自动回转喷粉装置，包括喷枪以及用于支撑的胎具，其特征在于还包 括a.机架，b.机架上设有回转盘，回转盘与电机配合连接，回转盘上均勻设有一组回转轴，每 个回转轴上端连接胎具、下端连接齿轮；c.机架上还设有电机，电机主轴通过端部齿轮与回转轴下端对应的齿轮传动连 接；d.机架上还设有支架，所述的喷枪设置在支架上并对准相应的回转轴及其胎具。所述的回转轴下端通过相应的键和固定螺母连接齿轮。在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案机架上设有分度器，电机主轴与分度器输入轴连接，分度器输出轴与回转盘连 接；所述的分度器为常用的分度器，用于两垂直交错轴间的间隙分度步进传动，主动 凸轮为圆弧回转体，凸轮轮廓制成突脊状，类似于一个具有变螺旋角的弧面蜗杆；从动转盘 外圆上装有沿转盘径向均勻分布的滚子；转盘相当于蜗轮，滚子相当于蜗轮的齿；当凸轮 旋转时，其分度段轮廓推动滚子，使转盘分度转位。在喷枪相对一侧的机架上设有箱体，箱体上端外侧设有负压抽风机，负压抽风机 与内侧的滤芯相连接。机架上还设有支撑板，支撑板中部设有一组传动齿轮以及与其中两个传动齿轮同轴设置的链轮，支撑板两侧还分别设有相应的传动齿轮以及同轴的链轮，所述的电机设在 支撑板下，电机主轴通过端部齿轮与一组传动齿轮啮合，传动齿轮的链轮分别通过相应的 传动链与两侧的链轮连接；所述的支撑板为双层结构，上层为六边形结构，下层为对称双翼结构，两者通过垫 块、螺栓连接，支撑板上固定连接轴杆，轴杆通过轴承与齿轮以及链轮配合连接。 在回转轴间的回转盘上均勻设有一组同步轴，每个同步轴下端分别设有链轮，每 个回转轴下端分别设有相对应的链轮，相对应的两链轮通过传动链连接。在每个回转轴的下端还分别设有导向块，每个导向块上通过相应的销轴与一组轴 承连接，在机架上还连接对应的定位板，定位板上设有磁铁。所述的胎具内设有一组弹簧电极，与喷枪形成静电喷粉结构。所述的胎具为腰圆型结构以配合叉形接料铲。本专利技术的有益效果是与转接、固化装置构成自动生产线；由于采用回转盘结构，因 此喷粉装置体积小，结构紧凑，使喷粉室的结构也相应的减小，回转盘与喷粉室之间设有橡 胶密封结构，从而使喷粉室的密封效果大大提高，易于在喷粉室内形成负压；由于采用回转 喷粉，并设有回收粉末的装置，喷枪喷粉时除滤清器壳体受粉外，飞溅的塑粉由于负压的作 用，几乎都被回收装置回收，减少了胎具大量吸附塑粉，也大大减少了塑粉的浪费且使工作 环境十分干净，消除对大气、环境的污染；喷粉后仅有滤清器壳体经回转盘回转和转接装置 转接，进入固化烘道固化，彻底解决了胎具、输送链表面塑粉固化及焚烧、清理引起的环境 污染等一系列弊病。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的图1的支撑板结构俯视图；图3为本专利技术的图1的导向块结构俯视图。具体实施例方式实施例1本专利技术滤清器外壳自动回转喷粉装置包括机架1，机架上设有一个阶梯转轴，转轴 上端通过键、螺母与回转盘11连接，转轴下端通过齿轮副与电机主轴连接，在回转盘11上 沿圆周上均勻设有六个回转轴4，回转轴通过上下轴承以及轴承端盖固定在回转盘上，并在 回转盘上做回转运动，每个回转轴上端分别固定连接胎具5，回转轴下端连接齿轮2，在机 架上还连接一个电机20，电机主轴通过端部齿轮18与回转轴下端的齿轮2啮合。实施例2如图1所示，本专利技术自动回转喷粉装置包括机架1，机架1通过螺栓与电机21固定 连接，机架上还固定连接分度器22，分度器包括两个垂直的传动轴，电机主轴通过联轴器与 分度器的输入轴22b连接，分度器的输出轴22a通过连接板与回转盘11固定连接，机架通 过连接支架12a与喷枪12连接，在机架与回转盘间设有防尘罩，在回转盘上沿圆周上均勻 设置六个回转轴4，每个回转轴上端分别固定连接胎具5，所述的胎具5为腰圆型结构以配合叉形节料铲，每个胎具上设有一组对称的内孔，每个内孔内分别设有弹簧电极6，弹簧电 极有螺栓、垫片固定在孔内；每个回转轴下端通过键与固定螺母依次连接相对应的链轮3、 齿轮2，在机架上还连接支撑板19，如图2所示，支撑板为双层结构，其中一层外形为对称双 翼结构，支撑板中部上设置三个传动齿轮17、17a，其中两个齿轮下端还分别连接一个同轴 设置的链轮25，另一个传动齿轮17a与回转轴下端对应的齿轮2啮合，支撑板下连接一个竖 直电机20，电机主轴通过端部齿轮18与三个传动齿轮17、17a共同啮合，支撑板两侧双翼上 还分别设有一个相应的传动齿轮16以及同轴的链轮23，两侧链轮23分别通过相应的传动 链24与中部对应的链轮25连接，传动齿轮16分别与回转轴下端对应的齿轮2啮合，构成 由一个电机通过轴端齿轮、传动齿轮、链轮、传动链同时同步驱动三个回转轴回转运动的机 构。在回转轴间的回转盘上均勻设置六个同步轴27，每个同步轴下端分别设有链轮 7，每个链轮通过传动链26与对应的回转轴上的链轮3连接，使一个回转轴和一个同步轴构 成一个单元，可同时作同步回转运动。根据回转盘的大小，可在回转盘上设置八个、九个、十二个或更多的回转轴，以及 与回转轴相配合的同步轴。在每个传动链处还设有相应的张紧轮。在每个回转轴的下端还分别设有导向块10，每个导向块10上通过相应的销轴9与 两个轴承8连接，在机架上还连接对应的定位板28，定位板上设有磁铁29。在每个回转轴的下部依次设有链轮3、齿轮2和导向块10，链轮和齿轮通过同一个 键由固定螺母紧固在回转轴上，导向块通过另一个键由固定螺母紧固在回转轴的最下端。在喷枪对应一侧的机架上设有箱体13，箱体上端外侧设有负压抽风机14，负压抽 风机与内侧的滤芯15相连接，对粉末进行回收。工作循环在自动回转喷粉装置的上料区将工件放置在回转盘的胎具上，由电机与分度器构 成的驱动装置驱动回转盘做间歇六分度回转运动，同时，当回转盘上的胎具进入喷枪所对 应的喷粉区域时，由竖直电机通过传动齿轮、链轮，驱动三组回转轴与同步轴构成的同步工 位上的胎具做自转运动，使工件受粉均勻，在喷枪对应一侧的机架上设有负压抽风机和滤 芯对粉末进行回收，当工件旋转到取件点处时，在自动回转喷粉装置取料点处的一组同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
滤清器外壳自动回转喷粉装置，包括喷枪（１２）以及用于支撑的胎具（５），其特征在于还包括：ａ．机架（１），ｂ．机架上设有回转盘（１１），回转盘与电机（２１）配合连接，回转盘上均匀设有一组回转轴（４），每个回转轴上端连接胎具（５）、下端连接齿轮（２）；ｃ．机架上还设有电机（２０），电机主轴通过端部齿轮（１８）与回转轴（４）下端对应的齿轮（２）传动连接；ｄ．机架上还设有支架（１２ａ），所述的喷枪设置在支架上并对准相应的回转轴（４）及其胎具（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐林，
申请(专利权)人：蚌埠市昊业滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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