一种复合数控磨削中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控复合磨削中心。其包括有床身，所述床身上安装有可沿Ｚ轴方向滑动的Ｚ向滑板、Ｚ向驱动装置、可沿Ｘ轴滑动的立柱及Ｘ向驱动装置，所述Ｚ向滑板上安装有工件主轴箱，所述工件主轴箱上安装有可绕Ｃ轴旋转的工件主轴及Ｃ轴驱动装置，所述立柱的前端设有可沿Ｙ轴方向滑动的Ｙ向滑板及Ｙ向驱动装置，所述Ｙ向滑板上安装有可以旋转的砂轮主轴箱，所述砂轮主轴箱上装有砂轮主轴。通过控制砂轮主轴的Ｘ向、Ｙ向移动和Ａ向转动以及工件主轴的Ｚ向移动和Ｃ向转动，五个数控轴之间的协同运动来完成各种零件的加工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨削中心，特别是涉及一种数控磨削中心。
技术介绍
磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。而高精度数控磨 削设备是军工、航天、刀具、量具、机床制造等精密机械工业急需的高精度加工设备，是制造 业制造精度的重要保证手段，被称为“加工母机中的母机”。其中，拥有三个直线坐标和两个 回转坐标的五轴数控磨削中心是一种高精度、高自动化的磨削加工机床，被越来越多的应 用到磨削加工生产中。但是，目前行业内所使用的数控磨床功能单一，无法在一台机床上实 现内孔、外圆、外曲面、端面、卡槽、锥面、非圆及螺纹磨削工艺，严重影响企业制造精度的提 高。因此，开发具备高精、复合加工特征的高精度数控复合磨削设备，实现高精度机床主轴、 高速刀柄、精密模具零件外圆、内孔、外曲面、端面、卡槽、锥面、非圆及螺纹等部位的高精度 磨削，是提高磨削技术水平的重要途径。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种具备高精、复合加工特征的高精度数控复 合磨削中心，可以实现高精度机床主轴、高速刀柄、精密模具零件外圆、内孔、外曲面、端面、 卡槽、锥面、非圆及螺纹等部位的高精度磨削。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种数控复合磨削中心，包括有床身，所述床身上安装有可沿Z轴方向滑动的Z向 滑板、Z向驱动装置、可沿X轴滑动的立柱及X向驱动装置，所述Z向滑板上安装有工件主 轴箱，所述工件主轴箱上安装有可绕C轴旋转的工件主轴及C轴驱动装置，所述立柱的前端 设有可沿Y轴方向滑动的Y向滑板及Y向驱动装置，所述Y向滑板上安装有可以旋转的砂 轮主轴箱，所述砂轮主轴箱上装有砂轮主轴。通过控制砂轮主轴的X向、Y向移动和A向转 动以及工件主轴的Z向移动和C向转动，五个数控轴之间的协同运动来完成各种零件的加 工。作为上述技术方案的改进，所述砂轮主轴箱上装有两个或两个以上的砂轮主轴。作为上述技术方案的进一步改进，所述工件主轴箱上还安装有砂轮修正器。作为上述技术方案的进一步改进，所述Z向滑板上还安装有尾座。本技术的有益效果本技术的磨削中心全配置的伺服控制进给轴有5个 (3个直线轴和2个旋转轴)，通过控制砂轮主轴的X向、Y向移动和A向转动以及工件主轴 的Z向移动和C向转动，五个数控轴之间的协同运动来完成各种零件的加工。通过砂轮主 轴箱上的不同砂轮主轴与工件主轴箱上的工件主轴之间的协同运动，在工件的一次装夹中 可完成工件外圆、内孔、端面、锥面、螺纹、非圆、曲面等部位的高精度复合磨削加工，与传统 多台机床分别加工相比，避免了重复安装误差，提高了加工效率和加工质量。在当今加工零 件品种不断增多，产品更新换代迅速的市场形势下，本技术的高精、高效加工特征的高精度复合磨削中心具有广阔的发展及应用前景。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术的一种数控复合磨削中心，包括有床身1，所述床身1上安装 有可沿ζ轴方向滑动的Z向滑板2、Z向驱动装置、可沿X轴滑动的立柱5及X向驱动装置， 所述Z向滑板2上安装有工件主轴箱3，所述工件主轴箱3上安装有可绕C轴旋转的工件主 轴4及C轴驱动装置，所述立柱5的前端设有可沿Y轴方向滑动的Y向滑板6及Y向驱动 装置，所述Y向滑板6上安装有可以旋转的砂轮主轴箱7，所述砂轮主轴箱7上装有砂轮主 轴。本技术的磨削中心全配置的伺服控制进给轴有5个(3个直线轴和2个旋转轴)， 可实现5轴联动磨削加工。通过砂轮主轴箱上的不同砂轮主轴与工件主轴箱上的工件主轴 之间的协同运动，在工件的一次装夹中可完成工件外圆、内孔、端面、锥面、螺纹、非圆、曲面 等部位的高精度复合磨削加工，与传统多台机床分别加工相比，避免了重复安装误差，提高 了加工效率和加工质量。在当今加工零件品种不断增多，产品更新换代迅速的市场形势下， 本技术的高精、高效加工特征的高精度复合磨削中心具有广阔的发展及应用前景。作为优选，所述砂轮主轴箱7上装有两个或两个以上的砂轮主轴，根据实际加工 要求，可通过A轴旋转来变换工作砂轮，方便实用。例如，可以在主轴箱7上安装外磨砂轮 71和内磨砂轮72。所述工件主轴箱3上还安装有砂轮修正器8，可以方便对需要修正的砂轮进行尺 寸、形状、几何角度等进行修整的辅助工作。进一步，为了对工件进行正确定位以及增强加工时工件的强度，所述Z向滑板2上 还安装有尾座9。此外，作为优选，所述Z向驱动装置包括设置在前床身1上的Z向伺服电机和与Z 向滑板2传动配合的的Z向滚珠丝杆；所述X向驱动装置包括设置在床身1上的X向伺服 电机和与立柱5传动配合的X向滚珠丝杆；所述Y向驱动装置包括设置在立柱7上的Y向 伺服电机和与Y向滑板6传动配合的X向滚珠丝杆。这种滚珠丝杆式传动方式为本领域内 技术人员所熟知、常用，且A轴驱动装置和C轴驱动装置的实施方式也为本领域内技术人员 所熟知，再此不再一一赘述。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本 技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请 权利要求所限定的范围内。权利要求一种数控复合磨削中心，其特征在于包括有床身(1)，所述床身(1)上安装有可沿Z轴方向滑动的Z向滑板(2)、Z向驱动装置、可沿X轴滑动的立柱(5)及X向驱动装置，所述Z向滑板(2)上安装有工件主轴箱(3)，所述工件主轴箱(3)上安装有可绕C轴旋转的工件主轴(4)及C轴驱动装置，所述立柱(5)的前端设有可沿Y轴方向滑动的Y向滑板(6)及Y向驱动装置，所述Y向滑板(6)上安装有可以旋转的砂轮主轴箱(7)，所述砂轮主轴箱(7)上装有砂轮主轴。2.根据权利要求1所述的数控复合磨削中心，其特征在于所述砂轮主轴箱(7)上装 有两个或两个以上的砂轮主轴，所述砂轮主轴可通过A轴旋转来变换工作砂轮。3.根据权利要求1所述的数控复合磨削中心，其特征在于所述工件主轴箱(3)上还 安装有砂轮修正器(8)。4.根据权利要求1所述的数控复合磨削中心，其特征在于所述Z向滑板⑵上还安 装有尾座(9)。专利摘要本技术公开了一种数控复合磨削中心。其包括有床身，所述床身上安装有可沿Z轴方向滑动的Z向滑板、Z向驱动装置、可沿X轴滑动的立柱及X向驱动装置，所述Z向滑板上安装有工件主轴箱，所述工件主轴箱上安装有可绕C轴旋转的工件主轴及C轴驱动装置，所述立柱的前端设有可沿Y轴方向滑动的Y向滑板及Y向驱动装置，所述Y向滑板上安装有可以旋转的砂轮主轴箱，所述砂轮主轴箱上装有砂轮主轴。通过控制砂轮主轴的X向、Y向移动和A向转动以及工件主轴的Z向移动和C向转动，五个数控轴之间的协同运动来完成各种零件的加工。文档编号B24B25/00GK201685166SQ20102013896公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日专利技术者梁文伟, 谢政平, 赵虎 申请人:广州市敏嘉制造技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控复合磨削中心，其特征在于：包括有床身（１），所述床身（１）上安装有可沿Ｚ轴方向滑动的Ｚ向滑板（２）、Ｚ向驱动装置、可沿Ｘ轴滑动的立柱（５）及Ｘ向驱动装置，所述Ｚ向滑板（２）上安装有工件主轴箱（３），所述工件主轴箱（３）上安装有可绕Ｃ轴旋转的工件主轴（４）及Ｃ轴驱动装置，所述立柱（５）的前端设有可沿Ｙ轴方向滑动的Ｙ向滑板（６）及Ｙ向驱动装置，所述Ｙ向滑板（６）上安装有可以旋转的砂轮主轴箱（７），所述砂轮主轴箱（７）上装有砂轮主轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，谢政平，梁文伟，
申请(专利权)人：广州市敏嘉制造技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]