【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加工，更具体而言，涉及一种用于行星架加工的镗磨复合加工中心。
技术介绍
1、行星减速器的行星架结构较为复杂，加工行星架需要考虑到内孔、外圆以及行星架上纵向的沟道的加工，现有的机加工设备很难将外孔和内圆的加工综合在一台设备上进行，若考虑行星架两端的端面的加工，对现有的机床而言，难度更大。
2、若将行星架的各加工面分开加工，在不同的加工工序间会需要进行更换装夹，则对于有高精度加工需求的行星架来说，会导致其加工精度上无法较为精准的控制。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种用于行星架加工的镗磨复合加工中心，通过一次装夹完成行星架工件的加工，以更好地保障行星架加工的精度。
2、根据本技术的第一方面实施例，提供了一种用于行星架加工的镗磨复合加工中心，包括水平设置的机床本体和设置于所述机床本体上的可沿x向轴向移动的工件主轴，所述机床本体的一侧设有龙门立柱，所述龙门立柱上设有可沿y向横移的y轴滑板，所述y轴滑板上设有可在所述y轴滑板上沿z向分别上下移动的第一主轴和第二主轴，所述第一主轴上设有外圆磨削砂轮，所述机床本体上位于所述工件主轴的一侧安装有刀库，所述刀库内设有可替换安装于所述第二主轴上的若干镗刀、铣刀或者内圆磨削砂轮。
3、根据本技术第一方面实施例所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，所述机床本体上设有x向滑板和驱动所述x向滑板沿x向轴向移动的x轴丝杠组件，所述工件主轴为安装于所述x向滑板上的回转盘。
4、根据本技术第
5、根据本技术第一方面实施例所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，所述龙门立柱横跨所述x向滑板设置，所述龙门立柱上设有垂直于所述x轴丝杠组件且横向设置的y轴丝杠组件及通过所述y轴丝杠组件驱动以沿y轴横向移动的y轴滑板，所述y轴滑板上设有通过第一z向丝杠组件驱动以沿z轴移动的第一z向滑板以及通过第二z向丝杠组件驱动以沿z向移动的第二z向滑板，所述第一主轴设置于所述第一z向滑板上，所述第二主轴设置于所述第二z向滑板上。
6、根据本技术第一方面实施例所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，所述龙门立柱上位于所述y轴丝杠组件的上下两侧设有彼此平行的上滑轨和下滑轨，所述y轴滑板的背侧设有分别扣入所述上滑轨和下滑轨以水平移动的上滑块和下滑块，所述y轴滑板与所述龙门立柱间设有位于所述上滑轨上方的上护板和位于所述下滑轨下方的下护板。
7、根据本技术第一方面实施例所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，所述y轴滑板上位于所述第一z向丝杠组件的两侧设有彼此平行的第一z向滑轨，所述第一z向滑板背部的两侧分别通过第一z向滑块扣紧所述第一z向滑轨以导向滑动，所述y轴滑板上位于所述第一z向丝杠组件的两侧还分别设有开口朝向外侧的u型扣板，所述第一z向滑板的两侧向背后反折并扣入所述u型扣板以封闭所述第一z向滑轨的外部两侧。
8、根据本技术第一方面实施例所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，所述y轴滑板上位于所述第二z向丝杠组件的两侧设有彼此平行的第二z向滑轨，所述第二z向滑板背部的两侧分别通过第二z向滑块扣紧所述第二z向滑轨以导向滑动，所述y轴滑板上位于所述第二z向丝杠组件的两侧还分别设有开口朝向外侧的u型扣板，所述第二z向滑板的两侧向背后反折并扣入所述u型扣板以封闭所述第二z向滑轨的外部两侧。
9、根据本技术第一方面实施例所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，所述刀库包括支撑柱和水平设置于所述支撑柱顶部的盘状库盘，所述盘状库盘的外周等角度设有若干弧形开口的刀具装夹口，各所述刀具装夹口的轴线竖直设置，各所述刀具装夹口内安装有规格各异的镗刀、铣刀或者内圆磨削砂轮。
10、根据本技术第一方面实施例所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，所述x向滑板上还设有竖直向上设置的砂轮修正轴。
11、本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
12、此用于行星架加工的镗磨复合加工中心在加工行星架的过程中，通过辅助工装将待加工的行星架工件装夹定位于回转盘，将回转盘沿x向移动至龙门立柱下方，分别通过可沿龙门立柱横向移动的y轴滑板上的第一主轴和第二主轴，对行星架工件进行多工序加工，此加工中心通过一次装夹完成行星架工件的内孔、外圆和球道的加工，整体结构具有更好的刚性，能更好的保障行星架加工的精度。
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1.一种用于行星架加工的镗磨复合加工中心，其特征在于，包括水平设置的机床本体和设置于所述机床本体上的可沿X向轴向移动的工件主轴，所述机床本体的一侧设有龙门立柱，所述龙门立柱上设有可沿Y向横移的Y轴滑板，所述Y轴滑板上设有可在所述Y轴滑板上沿Z向分别上下移动的第一主轴和第二主轴，所述第一主轴上设有外圆磨削砂轮，所述机床本体上位于所述工件主轴的一侧安装有刀库，所述刀库内设有可替换安装于所述第二主轴上的若干镗刀、铣刀或者内圆磨削砂轮。
2.根据权利要求1所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，其特征在于：所述机床本体上设有X向滑板和驱动所述X向滑板沿X向轴向移动的X轴丝杠组件，所述工件主轴为安装于所述X向滑板上的回转盘。
3.根据权利要求2所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，其特征在于：所述回转盘上呈辐射状设有若干装夹沟槽及位于各所述装夹沟槽中部的圆心锁定区，所述圆心锁定区内设有若干装夹螺孔，所述X轴丝杠组件可驱动所述X向滑板沿X向移动以使得所述回转盘位于所述第一主轴或者第二主轴的正下方。
4.根据权利要求2所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心
5.根据权利要求4所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，其特征在于：所述龙门立柱上位于所述Y轴丝杠组件的上下两侧设有彼此平行的上滑轨和下滑轨，所述Y轴滑板的背侧设有分别扣入所述上滑轨和下滑轨以水平移动的上滑块和下滑块，所述Y轴滑板与所述龙门立柱间设有位于所述上滑轨上方的上护板和位于所述下滑轨下方的下护板。
6.根据权利要求5所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，其特征在于：所述Y轴滑板上位于所述第一Z向丝杠组件的两侧设有彼此平行的第一Z向滑轨，所述第一Z向滑板背部的两侧分别通过第一Z向滑块扣紧所述第一Z向滑轨以导向滑动，所述Y轴滑板上位于所述第一Z向丝杠组件的两侧还分别设有开口朝向外侧的U型扣板，所述第一Z向滑板的两侧向背后反折并扣入所述U型扣板以封闭所述第一Z向滑轨的外部两侧。
7.根据权利要求5所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，其特征在于：所述Y轴滑板上位于所述第二Z向丝杠组件的两侧设有彼此平行的第二Z向滑轨，所述第二Z向滑板背部的两侧分别通过第二Z向滑块扣紧所述第二Z向滑轨以导向滑动，所述Y轴滑板上位于所述第二Z向丝杠组件的两侧还分别设有开口朝向外侧的U型扣板，所述第二Z向滑板的两侧向背后反折并扣入所述U型扣板以封闭所述第二Z向滑轨的外部两侧。
8.根据权利要求1所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，其特征在于：所述刀库包括支撑柱和水平设置于所述支撑柱顶部的盘状库盘，所述盘状库盘的外周等角度设有若干弧形开口的刀具装夹口，各所述刀具装夹口的轴线竖直设置，各所述刀具装夹口内安装有规格各异的镗刀、铣刀或者内圆磨削砂轮。
9.根据权利要求1所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，其特征在于：所述X向滑板上还设有竖直向上设置的砂轮修正轴，所述砂轮修正轴上安装有砂轮修正器。
...【技术特征摘要】
1.一种用于行星架加工的镗磨复合加工中心，其特征在于，包括水平设置的机床本体和设置于所述机床本体上的可沿x向轴向移动的工件主轴，所述机床本体的一侧设有龙门立柱，所述龙门立柱上设有可沿y向横移的y轴滑板，所述y轴滑板上设有可在所述y轴滑板上沿z向分别上下移动的第一主轴和第二主轴，所述第一主轴上设有外圆磨削砂轮，所述机床本体上位于所述工件主轴的一侧安装有刀库，所述刀库内设有可替换安装于所述第二主轴上的若干镗刀、铣刀或者内圆磨削砂轮。
2.根据权利要求1所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，其特征在于：所述机床本体上设有x向滑板和驱动所述x向滑板沿x向轴向移动的x轴丝杠组件，所述工件主轴为安装于所述x向滑板上的回转盘。
3.根据权利要求2所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，其特征在于：所述回转盘上呈辐射状设有若干装夹沟槽及位于各所述装夹沟槽中部的圆心锁定区，所述圆心锁定区内设有若干装夹螺孔，所述x轴丝杠组件可驱动所述x向滑板沿x向移动以使得所述回转盘位于所述第一主轴或者第二主轴的正下方。
4.根据权利要求2所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，其特征在于：所述龙门立柱横跨所述x向滑板设置，所述龙门立柱上设有垂直于所述x轴丝杠组件且横向设置的y轴丝杠组件及通过所述y轴丝杠组件驱动以沿y轴横向移动的y轴滑板，所述y轴滑板上设有通过第一z向丝杠组件驱动以沿z轴移动的第一z向滑板以及通过第二z向丝杠组件驱动以沿z向移动的第二z向滑板，所述第一主轴设置于所述第一z向滑板上，所述第二主轴设置于所述第二z向滑板上。
5.根据权利要求4所述的用于行星架加工的镗磨复合加工中心，其特征在于：所述龙门立柱上位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，党军朋，邱权邦，李玉龙，
申请(专利权)人：广州市敏嘉制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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