一种旋转式注塑合模机的自动开模装置制造方法及图纸

技术编号:40445901 阅读:20 留言:0更新日期:2024-02-22 23:06
本技术公开了一种旋转式注塑合模机的自动开模装置,包括下板、两铰接板、销轴、上板以及驱动组件,两所述铰接板相对且直立地设置在下板上,位于下板顶面一边,销轴连接在两铰接板上,上板一端固定连接在销轴上,另一端延伸至下板上方,下板与上板之间形成容纳空间,用于安装定模以及动模,下板顶面固定有所述定模,上板底面安装有配合定模的动模,动模底部与定模顶部贴合,所述驱动组件设置在下板上,用于驱动上板绕销轴轴线摆动,相应带动动模相对定模分离。本技术结构简单,可通过驱动组件便捷地驱动上板底面的动模相对定模分离,提高了模具分离效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鞋类注塑合模,具体为一种旋转式注塑合模机的自动开模装置


技术介绍

1、鞋底注塑生产线是用于注塑生产鞋底的设备,它包括底部基座、在底部基座上转动的转盘、在转盘上共同呈周向排列的开合模机构、装配于开合模机构上的鞋底成型模具、位于转盘之侧旁的压模装置、位于压模装置远离转盘的一侧的旁边的注塑机及用于驱使转盘上的任一鞋底成型模具分离的开模驱动机构。如中国专利cn218462843u,公开一种转盘式鞋底注塑生产线,其中,驱动鞋底成型模具分离的结构是顺序开合模机构,顺序开合模机构包含升降架、升降驱动器、顶出驱动器、翻转架、翻转驱动器及供定模从上方装配的底座等部件,其驱动鞋底成型模具分离的过程是:翻转驱动器驱使翻转模架连同动模于0至90度范围内翻转,以确保翻转驱动器驱使翻转模架连同动模一起翻转至水平位置或竖直位置的需要。由上可知,上述驱动鞋底成型模具分离的开模驱动结构较为复杂,鞋底成型模具分离的过程效率较低,导致整个注塑生产线的自动化效率下降。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种旋转式注塑合模机的自动开模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋转式注塑合模机的自动开模装置,其特征在于:包括下板(1)、两铰接板(2)、销轴(3)、上板(4)以及驱动组件(5),两所述铰接板(2)相对且直立地设置在下板(1)上,位于下板(1)顶面一边,销轴(3)连接在两铰接板(2)上,上板(4)一端固定连接在销轴(3)上,另一端延伸至下板(1)上方,下板(1)与上板(4)之间形成容纳空间,用于安装定模以及动模,下板(1)顶面固定有所述定模,上板(4)底面安装有配合定模的动模,动模底部与定模顶部贴合,所述驱动组件(5)设置在下板(1)上,用于驱动上板(4)绕销轴(3)轴线摆动,相应带动动模相对定模分离。

2.根据权利要求1所述的...

【技术特征摘要】

1.一种旋转式注塑合模机的自动开模装置,其特征在于:包括下板(1)、两铰接板(2)、销轴(3)、上板(4)以及驱动组件(5),两所述铰接板(2)相对且直立地设置在下板(1)上,位于下板(1)顶面一边,销轴(3)连接在两铰接板(2)上,上板(4)一端固定连接在销轴(3)上,另一端延伸至下板(1)上方,下板(1)与上板(4)之间形成容纳空间,用于安装定模以及动模,下板(1)顶面固定有所述定模,上板(4)底面安装有配合定模的动模,动模底部与定模顶部贴合,所述驱动组件(5)设置在下板(1)上,用于驱动上板(4)绕销轴(3)轴线摆动,相应带动动模相对定模分离。

2.根据权利要求1所述的自动开模装置,其特征在于:所述驱动组件(5)包括铰接座(51)、液压缸(52)以及连接块(53),铰接座(51)固定在铰接板(2)背离容纳空间的一侧,液压缸(52)安装在铰接座(51)上,连接块(53)一端与销轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员:纪俊维
申请(专利权)人:钜强广州机械有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1