数控石材多片连续切割流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控石材多片连续切割流水线，包括数控系统、以及沿石板的运动方向依次设置的上料工作台、Ⅰ号纵向切机、过渡工作台、Ⅱ号横向切机和下料工作台；其中：Ⅱ号横向切机包括Ⅱ号横向多片锯组、Ⅱ号机工作台、液压升降系统、横梁横向往复运动驱动机构和定位装置；该Ⅱ号横向多片锯组中的Ⅱ号机锯片轴为沿同一轴线布置的两根锯片轴，且各由一个电机传动，在两根锯片轴的内端之间设有一连接结构，在两根锯片轴的外端分别设有一锁紧结构。本实用新型专利技术能将符合厚度要求的整张石板自动连续切割成需要尺寸的多片矩形板的数控石材多片连续切割流水线，因而具有自动化程度高，劳动强度低，切割效率高，使用寿命长，生产成本低等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石材切割机械，具体是涉及一种数控石材多片连续切割流水线。
技术介绍
目前，现有的石材切机大多数为单锯片，也有少数为多片切机；但这些石材切机都需要人工进行上料、拾取废边、下料，费时费力，而且单片切机切割效率低，劳动强度大，生产成本高。多片切机的切割范围、规格又太单一，主轴切割机构中的一个电机只能带动I 2片锯片工作，一个完整的切割任务需要多次重复操作才能完成，不仅结构复杂，也増加了电机数量，而且安装、操作都很麻烦。另外，在锯片的周围只设有简易防护罩，对于产生的较多粉尘以及比较严重的粉尘污染，其防护效果并不太好，这样会使操作者的工作环境既不卫生又不安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述不足而提供一种能将符合厚度要求的整张石板自动连续切割成需要尺寸的多片矩形板的数控石材多片连续切割流水线，本技术自动化程度高，劳动强度低，切割效率高，使用寿命长，生产成本低。本技术所要解决的另一个技术问题是在I号纵向切机、II号横向切机的周围设置了能够方便地打开与关闭的防护罩结构，因而在切割石板时起到了封闭保护作用，能防止粉尘水雾外溢以及对工作环境的污染，保证操作者的工作环境卫生安全。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是数控石材多片连续切割流水线，包括数控系统、以及沿石板的运动方向依次设置的上料工作台、I号纵向切机、过渡工作台、II号横向切机和下料工作台；其中所述II号横向切机包括II号横向多片锯组、II号机工作台、液压升降系统、横梁横向往复运动驱动机构和定位装置；其中II号横向多片锯组又包括多张锯片、II号机锯片轴、可调隔套、锯片套、锯片压紧盖以及动力装置；所述II号机锯片轴为沿同一轴线布置的两根锯片轴，且各由ー个电机传动，并且在两根锯片轴的内端之间设置有ー连接结构，在两根锯片轴的外端分别设置有ー锁紧结构；相邻两张锯片之间设置有多个锯片套、ー个可调隔套，其最外端的锯片由锯片压紧盖锁紧位置。所述可调隔套包括左、右端盖和中间螺母；该左、右端盖上设有外螺纹，同时与中间螺母上设有的内螺纹，通过螺纹连接配合在一起。所述两根II号锯片轴内端之间的连接结构包括中间轴座、锁紧丝母、圆螺母、深沟球轴承和轴承压盖；其中锁紧螺母上设置有深沟球轴承，并由轴承压盖和圆螺母锁定位置；两根锯片轴的内端通过深沟球轴承安装在中间轴座的内孔中，该中间轴座固定在横梁的下部；该横梁沿纵向横跨架设在II号机架的相对两侧上部。所述两根II号锯片轴的外端设置有ー锁紧结构，该锁紧结构中的两端轴座固定在横梁的下部，该轴座的内孔面上设置有ー个进给齿轮和ー对锁紧套，在轴座导套的顶部且与进给齿轮相对应的部位，沿轴向设置有ー齿条，该齿条与进给齿轮相啮合；贯穿于带轮轴内的拉杆一端与锯片轴连接，该拉杆的另一端伸出带轮轴的端部并由螺母锁紧；带轮轴的外圆通过轴承设置在轴座导套的内腔中；拉杆将锯片轴拉紧在带轮轴上。所述定位装置包括夹紧气缸、靠板；该夹紧气缸安装在II号机工作台的ー侧面，靠板安装在夹紧气缸对面的II号机架上。所述横梁横向往复运动驱动机构包括设置在横梁一端的減速机、以及设置在II号机架上部的齿条，该齿条与减速机上的齿轮相啮合；通过减速机的正转、反转，来带动横梁沿横向进行往复运动。所述液压升降系统包括ー个II号液压站、两个II号机油缸，并且ー个II号液压站通过进出油管同时与两个II号机油缸连通；液压升降系统安装在II号机架上，两个II号机油缸对称地与横梁的两端相连接；ー个II号液压站通过电线与数控系统电连接；在横梁的两端设有滑块，该滑块与II号机架上垂直设有的直线导轨形成滑动配合。所述I号纵向切机包括I号纵向多片锯组、液压升降系统、横梁纵向往复运动驱动机构、I号机工作台和压紧装置；其中I号纵向多片锯组又包括多张锯片、I号机锯片轴、可调隔套、锯片套、锯片压紧盖、动カ装置；该I号机锯片轴为ー根；多个锯片为等间距设置，也可以是不等间距设置；相邻两张锯片之间通过ー个可调隔套、多个锯片套安装在I号机锯片轴上，其最外端的锯片由锯片压紧盖锁紧位置。所述压紧装置包括夹紧气缸、压紧滚轮；该夹紧气缸安装在横梁上，压紧滚轮安装在夹紧气缸的最下端；夹紧气缸通过进出气管与气源连接；工作吋，压紧滚轮会随着横梁运动，自动行至石板上面并进行压紧。所述过渡工作台的相对两侧设置有冲压装置，该冲压装置主要包括四个冲击气缸、四个冲头，两两对称设置，在冲击气缸的活塞杆上安装有冲头，冲头垂直于过渡工作台面。所述II号机工作台、I号机工作台均为履带式工作台；所述上料工作台、下料工作台与中间过渡工作台均为辊子式工作台。所述所述II号横向切机中的锯片数量为5 9张，I号纵向切机中的锯片数量为2 3张。为了解决另ー个技术问题，本技术所采用的技术方案是所述I号纵向切机顶部和四周的I号机架上设置有I号机防护罩，所述II号横向切机顶部和四周的II号机架上设置有II号机防护罩。本技术与已有技术相比，具有以下优点和积极效果(I)本技术的用途是将符合厚度要求的整张石板自动连续切割成需要尺寸的多片矩形板，其适合多种规格板材切割，能够切割的石板尺寸是长度*宽度=2500*650mm,其最后切割完成的成型石板具有多种规格尺寸，一般常用的有四种规格300*300mm、300*600mm、600*600mm、100*100mm。切割时,可以根据成型石材的加工尺寸灵活地选择锯片的安装数量，例如I号纵向切机为2 3张锯片，II号横向切机为5 9张锯片。(2)自动处理废边，而且从进料到出料的整个生产流水线全部实现自动化，不需要人工干重体カ活，大大节约了人力，自动化程度高，劳动强度低。针对厚大的板材，本技术可以通过一次性操作、多次往复切割来实现切断目的，这是以前切机所不具备的功能；t匕现有石材切机的切割效率明显提高，其是单片锯的4 6倍。(3) I号纵向切机与II号横向切机位置的石板传送采用履带式工作台结构，因而比以前辊子式工作台的切割稳定性好，比导轨式工作台的传送更加方便；并具有不打滑，传动效率高，更换 方便，维修成本低，工作可靠，使用寿命长等优点。(4)本技术还在I号纵向切机、II号横向切机的顶部与四周的机架上分别设置了能够方便地打开与关闭的防护罩结构，不仅美观，而且在切割石板时起到了封闭保护作用，能有效地防止粉尘水雾外溢以及对工作环境的污染，保证操作者的工作环境卫生安全。附图说明图I为本技术的整机正面视图；图2为本技术带有防护罩的整机正面视图。图3为I号纵向切机的正面视图；图4为I号纵向切机的主轴结构剖视图。图5为II号横向切机的正面视图；图6为II号横向切机的主轴结构剖视图；图7为可调隔套的结构剖视图；图8为图6中用于连接两根锯片轴的中间轴座结构剖视放大图；图9为图6中两端轴座的结构剖视放大图；图10为图6中的左右两端轴座导套的锁紧机构剖视图。图11为数控系统的动作简要框图。图I中标记说明100、I号纵向切机；200、II号横向切机；300、数控系统；400、上料工作台；500、过渡工作台；600、下料工作台。图2中标记说明100、I号纵向切机；200、II号横向切机；300、数控系统；400、上料工作台；500、过渡工作台；600、下料工作台；101、本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控石材多片连续切割流水线，其特征是，a、包括数控系统(300)、以及沿石板的运动方向依次设置的上料工作台(400)、Ⅰ号纵向切机(100)、过渡工作台(500)、Ⅱ号横向切机(200)和下料工作台(600)；其中：b、所述Ⅱ号横向切机(200)包括Ⅱ号横向多片锯组、Ⅱ号机工作台(202)、液压升降系统、横梁横向往复运动驱动机构和定位装置；其中：该Ⅱ号横向多片锯组又包括多张锯片(208)、Ⅱ号机锯片轴、可调隔套(215)、锯片套(209)、锯片压紧盖(210)以及动力装置；c、所述Ⅱ号机锯片轴为沿同一轴线布置的两根锯片轴(211a、211b)，且各由一个电机(214a、214b)传动，并且在两根锯片轴(211a、211b)的内端之间设置有一连接结构，在两根锯片轴(211a、211b)的外端分别设置有一锁紧结构；d、在相邻两张锯片之间设置有多个锯片套(209)、一个可调隔套(215)，最外端的锯片由锯片压紧盖(210)锁紧位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建斌，贾树平，程俊东，
申请(专利权)人：莱州富林机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：