【技术实现步骤摘要】
一种汽车变速箱壳体用铸造装置
[0001]本专利技术涉及汽车壳体铸造
,具体涉及一种汽车变速箱壳体用铸造装置
。
技术介绍
[0002]变速箱壳体,即用于安装变速器传动机构及其附件的结构,其内主要通过设置不同的齿轮组合
、
液压系统产生变速变距,从而实现转速的改变
。
目前,变速箱壳体主要通过铸造成型的方式获得,即采用一定形状的封闭多面结构作为预成型件的模具,通过将加热成液体的铸造料(通常为铝合金)通入到模具内部,待液体铸造料冷却后
、
获得成型的壳体毛坯件或零件
。
[0003]然而,目前的变速箱壳体(尤其是商用车领域,如卡车
、
大巴车
、
牵引车等)由于受到整车空间限制以及功能需求的多样性,其整体结构较为复杂
、
导致其对应的铸造模具内腔形状不规则,从而致使铸造过程中铸造液无法均匀
、
平稳的渗透到铸造模具内腔的各个位置,出现壳体铸造后产生气泡孔洞或裂纹
、
壳体厚度不满足产品要求
、
铸造均一性或一致性差
、
无法完成壳体整体铸造等问题,进而造成铸造的不合格率增加
、
铸造效率降低
、
铸造成本提升
。
同时,现有的壳体在铸造
、
冷却成型后,壳体毛坯件或零件易与模具实现紧密贴合
、
造成壳体毛坯件或零件不方便拿取的问题,极大的影响壳体铸造效率 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种汽车变速箱壳体用铸造装置,其特征在于:包括门形支架(
10
)
、
定位板(
20
)
、
上模具(
30
)及下模具(
40
),定位板(
20
)为两块且它们分别转动设置在门形支架(
10
)两侧的相对侧面,两块定位板(
20
)平行设置;两块定位板(
20
)之间且由上至下依次设置上模具(
30
)与下模具(
40
),上模具(
30
)两侧分别通过抖动机构与对应的定位板(
20
)连接且上模具(
30
)下端中部设置凸模(
31
),下模具(
40
)横截面为“凸”字形结构且下模具(
40
)两侧分别通过伸缩连接机构(
45
)与对应定位板(
20
)连接,下模具(
40
)凸台中部对应凸模(
31
)开设凹槽(
41
)且凸台外圈均匀设置锁紧机构,锁紧机构通过连接滑杆(
50
)与上模具(
30
)连接
。2.
根据权利要求1所述的一种汽车变速箱壳体用铸造装置,其特征在于:所述定位板(
20
)分别通过转轴(
21
)转动设置在门形支架(
10
)的两侧且两根转轴(
21
)的中轴线共线
。3.
根据权利要求1或2所述的一种汽车变速箱壳体用铸造装置,其特征在于:所述上模具(
30
)内部开设第一滑腔(
32
)且第一滑腔(
32
)内滑动设置铁芯块(
320
);第一滑腔(
32
)外圈的上模具(
30
)内部对应锁紧机构分别开设水平滑槽(
33
)且水平滑槽(
33
)与第一滑腔(
32
)连通;铁芯块(
320
)外壁且对应水平滑槽(
33
)设置连杆(
330
)
、
连杆(
330
)与水平滑槽(
33
)滑动连接;连接滑杆(
50
)由上至下依次设置为上粗杆段
、
细杆段与下粗杆段,上粗杆段直径与下粗杆段直径一致且大于细杆段,上模具(
30
)对应连接滑杆(
50
)开设竖直孔(
34
)且竖直孔(
34
)与对应的水平滑槽(
33
)连通,连接滑杆(
50
)远离锁紧机构的一端贯穿对应竖直孔(
34
)且连接滑杆(
50
)的细杆段贯穿对应的连杆(
330
),连杆(
330
)对应连接滑杆(
50
)的细杆段开设滑动孔且滑动孔直径小于上粗杆段直径
。4.
根据权利要求3所述的一种汽车变速箱壳体用铸造装置,其特征在于:所述抖动机构包括滑动座(
61
)
、
伸缩组件(
62
)
、
第一齿轮杆(
63
)
、
不完全齿轮(
64
)
、
第一锥齿轮(
65
)
、
第二齿轮杆(
66
)
、
第二锥齿轮(
67
)
、
从动齿轮(
68
)及齿环(
69
);滑动座(
61
)远离上模具(
30
)的一侧侧面与对应的定位板(
20
)滑动连接且滑动座(
61
)内设置齿腔(
610
);伸缩组件(
62
)转动设置在齿腔(
610
)中且伸缩组件(
62
)与上模具(
30
)对应侧壁连接;齿腔(
...
【专利技术属性】
技术研发人员:传海军,谭广宇,张修来,
申请(专利权)人:长春中誉集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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