一种壳体固定对准防错工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体固定对准防错工装，涉及汽车配件加工技术领域，针对现有汽车配件壳体在加工时需要手动对准固定，这样会影响配件加工效率的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部两侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶端焊接有顶板，所述顶板的底部固定连接有两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端固定连接有活动板，所述活动板的两侧焊接有滑块，且滑块在支撑板上滑动设置，两个所述滑块相互远离的一侧均焊接有沿竖直方向设置的齿条，所述活动板的底部靠近滑块的一侧铰接有挤压杆，所述挤压杆的底端铰接有套管。本实用新型专利技术方便对壳体进行自动上料，而且可以在对壳体进行固定时保证壳体的位置不偏移，从而方便后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体固定对准防错工装
本技术涉及汽车配件加工
，尤其涉及一种壳体固定对准防错工装。
技术介绍
汽车配件之一的壳体在生产加工时，需要经过很多加工程序，例如对壳体进行钻孔操作，然而现有的钻孔操作时，需要将壳体对准工位，这样才方便准确加工，然而这些对准固定操作比较繁琐，而且大多需要工作人员手动完成，这样会影响配件的加工效率，为此我们提出了一种壳体固定对准防错工装。
技术实现思路
本技术提出的一种壳体固定对准防错工装，解决了现有汽车配件壳体在加工时需要手动对准固定，这样会影响配件加工效率的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种壳体固定对准防错工装，包括底板，所述底板的顶部两侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶端焊接有顶板，所述顶板的底部固定连接有两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端固定连接有活动板，所述活动板的两侧焊接有滑块，且滑块在支撑板上滑动设置，两个所述滑块相互远离的一侧均焊接有沿竖直方向设置的齿条，所述活动板的底部靠近滑块的一侧铰接有挤压杆，所述挤压杆的底端铰接有套管，两个所述套管相互靠近的一端均焊接有夹板，所述套管的内部活动套设有导向杆，且两个所述导向杆相互远离的一端与支撑板焊接，所述套管的下方设有与支撑板转动连接的两个转轴，所述转轴的外部固定套设有传送辊，两个所述传送辊的外部套设有传送带，位于正面所述转轴的两端固定套设有齿轮，且齿轮与齿条啮合传动。优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽，且滑块滑动安装在滑槽内，两个所述滑槽相互远离的一侧均开设有与之贯通的连接孔。优选的，所述齿条和滑块之间焊接有固定板，且固定板贯穿连接孔。优选的，所述活动板上开设有操作孔，两个所述夹板相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫。优选的，所述推杆电机分别与顶板和活动板均通过螺栓连接，所述底板的底部焊接有四个支撑柱。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装推杆电机、活动板、滑块、支撑板、齿条、齿轮、转轴、传送辊、挤压杆、套管、夹板和导向杆等结构，其中壳体放置在传送带的顶部一端，推杆电机带动活动板下移时，活动板则带动齿条下移，齿条则带动与之啮合的齿轮转动，而齿轮转动则带动转轴和传送辊转动，由此方便传送带对壳体进行输送，在壳体刚好来到活动板的正下方时，而活动板还带动挤压杆移动，挤压杆则推动套管移动，从而方便套管带动夹板将壳体夹持固定住，该装置设计新颖，操作简单，方便对壳体进行自动上料，而且可以在对壳体进行固定时保证壳体的位置不偏移，从而方便后续加工。附图说明图1为本技术提出的一种壳体固定对准防错工装的正视结构示意图。图2为本技术提出的一种壳体固定对准防错工装的部分俯视结构示意图。图中：1底板、2支撑板、3顶板、4推杆电机、5活动板、6滑块、7齿条、8挤压杆、9套管、10夹板、11导向杆、12转轴、13传送辊、14传送带、15齿轮。具体实施方式下面将滑块结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种壳体固定对准防错工装，结构如图1-2所示，包括底板1，底板1的顶部两侧焊接有支撑板2，支撑板2的顶端焊接有顶板3，顶板3的底部固定连接有两个推杆电机4，推杆电机4的输出轴末端固定连接有活动板5，活动板5的两侧焊接有滑块6，且滑块6在支撑板2上滑动设置，两个滑块6相互远离的一侧均焊接有沿竖直方向设置的齿条7，活动板5的底部靠近滑块6的一侧铰接有挤压杆8，挤压杆8的底端铰接有套管9，两个套管9相互靠近的一端均焊接有夹板10，套管9的内部活动套设有导向杆11，且两个导向杆11相互远离的一端与支撑板2焊接，套管9的下方设有与支撑板2转动连接的两个转轴12，转轴12的外部固定套设有传送辊13，两个传送辊13的外部套设有传送带14，位于正面转轴12的两端固定套设有齿轮15，且齿轮15与齿条7啮合传动。本实施例中，两个支撑板2相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽，且滑块6滑动安装在滑槽内，两个滑槽相互远离的一侧均开设有与之贯通的连接孔。本实施例中，齿条7和滑块6之间焊接有固定板，且固定板贯穿连接孔。本实施例中，活动板5上开设有操作孔，两个夹板10相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫。本实施例中，推杆电机4分别与顶板3和活动板5均通过螺栓连接，底板1的底部焊接有四个支撑柱。首先，壳体放置在传送带14的顶部一端，推杆电机4带动活动板5下移时，活动板5则带动齿条7和挤压杆8下移，齿条7则带动与之啮合的齿轮15转动，而齿轮15转动则带动转轴12和传送辊13转动，传送辊13再带动传送带14转动，由此方便传送带14对壳体进行输送，在壳体刚好来到活动板5的正下方时，而活动板5还带动挤压杆8移动，挤压杆8则推动套管9移动，其中导向杆11对套管9起到导向的作用，从而方便套管9带动夹板10将壳体夹持固定住，整个装置方便对壳体进行自动上料，而且可以在对壳体进行固定时保证壳体的位置不偏移，从而方便后续加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体固定对准防错工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部两侧焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端焊接有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定连接有两个推杆电机（4），所述推杆电机（4）的输出轴末端固定连接有活动板（5），所述活动板（5）的两侧焊接有滑块（6），且滑块（6）在支撑板（2）上滑动设置，两个所述滑块（6）相互远离的一侧均焊接有沿竖直方向设置的齿条（7），所述活动板（5）的底部靠近滑块（6）的一侧铰接有挤压杆（8），所述挤压杆（8）的底端铰接有套管（9），两个所述套管（9）相互靠近的一端均焊接有夹板（10），所述套管（9）的内部活动套设有导向杆（11），且两个所述导向杆（11）相互远离的一端与支撑板（2）焊接，所述套管（9）的下方设有与支撑板（2）转动连接的两个转轴（12），所述转轴（12）的外部固定套设有传送辊（13），两个所述传送辊（13）的外部套设有传送带（14），位于正面所述转轴（12）的两端固定套设有齿轮（15），且齿轮（15）与齿条（7）啮合传动；两个所述支撑板（2）相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽，且滑块（6）滑动安装在滑槽内，两个所述滑槽相互远离的一侧均开设有与之贯通的连接孔；所述齿条（7）和滑块（6）之间焊接有固定板，且固定板贯穿连接孔；所述活动板（5）上开设有操作孔，两个所述夹板（10）相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫；所述推杆电机（4）分别与顶板（3）和活动板（5）均通过螺栓连接，所述底板（1）的底部焊接有四个支撑柱。/n...

【技术特征摘要】
1.一种壳体固定对准防错工装，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部两侧焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端焊接有顶板（3），所述顶板（3）的底部固定连接有两个推杆电机（4），所述推杆电机（4）的输出轴末端固定连接有活动板（5），所述活动板（5）的两侧焊接有滑块（6），且滑块（6）在支撑板（2）上滑动设置，两个所述滑块（6）相互远离的一侧均焊接有沿竖直方向设置的齿条（7），所述活动板（5）的底部靠近滑块（6）的一侧铰接有挤压杆（8），所述挤压杆（8）的底端铰接有套管（9），两个所述套管（9）相互靠近的一端均焊接有夹板（10），所述套管（9）的内部活动套设有导向杆（11），且两个所述导向杆（11）相互远离的一端与支撑板（2）焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张修来，赵刚，传海军，韩冬，
申请(专利权)人：长春中誉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22