一种制造技术

本发明专利技术涉及光伏电池技术领域，尤其涉及一种

【技术实现步骤摘要】
一种BC电池覆膜成串的生产设备


[0001]本专利技术涉及光伏电池
，尤其涉及一种
BC
电池覆膜成串的生产设备
。

技术介绍

[0002]背接触电池串的电池片的正面没有主栅线，电池片的正电极排和负电极排均设置在电池片的背面，从而减少了电池片的遮光，提高了电池片的光转换效率
。
因此，背接触电池串仅需在电池串的背面连接有焊带
。
[0003]由于背接触电池串中的焊带间隔交错设置，焊带位于胶膜和电池片之间，在将三者进行结合前对焊带的夹持成为技术难题，相关技术中，采用夹持焊带两端的方式将焊带转运定位在胶膜和电池片之间，并将胶膜置于焊带上方粘接位于底层的电池片，以夹持焊带的首尾端的方式与同时与电池片和胶膜结合，所以焊带需要被胶膜固定后才能被释放焊带
。
[0004]但是，上述的方式，导致被夹持部分的焊带不能被胶膜一同粘接固定在电池片上，未被胶膜粘接部分的焊带易偏移
、
弯曲，使得光伏组件焊带后的电路不良，并且，将胶膜从焊带顶部铺设，焊带的两端被夹持固定，胶膜只能是小分片的形式铺设于夹持机构之间的空间内，和电池片一一对应，同一个胶膜不能跨越多张电池片的对应的焊带一次性粘接，增加了膜条加工和铺放的复杂程度
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种
BC
电池覆膜成串的生产设备，可有效地解决上述或者其他潜在技术问题
。
[0006]本专利技术的第一个方面是提供一种
BC
电池覆膜成串的生产设备，包括移送装置
、
膜片制备装置
、
焊带制备装置
、
电池片供应装置以及第一加热装置；移送装置包括依次传动设置第一移送工位
、
第二移送工位以及第三移送工位，移送装置被配置为置于第一传送工位上的待加工件可依次经过第二移送工位和第三移送工位；膜片制备装置靠近第一移送工位设置，膜片制备装置被配置为制备预设尺寸的膜片，并将
m
个膜片搬运至第一移送工位上；第一移送工位带动膜片置于第二移送工位；焊带制备装置靠近第二移送工位设置，焊带制备装置被配置为制备预设长度且呈交错排布的焊带，并将
n
个焊带铺设在第二移送工位上的膜片上，且将
n
个焊带与膜片的相对位置固定；第二移送工位带动膜片和焊带置于第三移送工位上；电池片供应装置靠近第三移送工位设置，电池片供应装置被配置为将电池片的背面铺设在焊带和膜片上，并将
m
个电池片的背面与膜片通过第一加热装置加热固定连接，形成电池串；其中，
m
为
≥1
的整数，
n
为
≥m
的整数
。
[0007]在根据第一方面的可选的实施例中，移送装置为连续设置的皮带传送机构或连续设置的搬运机构，以使置于第一传送工位上的待加工件可依次经过第二移送工位和第三移送工位；移送装置包括用于承接第一移送工位
、
第二移送工位以及第三移送工位的物料的承接平台，以使第一移送工位承接膜片，第二移送工位承接膜片和焊带，第三移送工位承接
膜片
、
焊带以及电池片
。
[0008]在根据第一方面的可选的实施例中，电池片供应装置包括胶条供应机构，胶条供应机构被配置为制备预设尺寸的胶条，并将胶条按照适配电池片的排布进行排列，以使胶条与相邻的两个电池片均连接，并覆盖相邻两个电池片之间的间隙
。
[0009]在根据第一方面的可选的实施例中，胶条供应机构包括供料机构和胶条承接台，胶条承接台可移动的设置在供料机构的下方，胶条承接台被配置为承接供料机构提供的胶条，并将胶条移出供料机构的下方，以使胶条与电池片对接
。
[0010]在根据第一方面的可选的实施例中，胶条承接台上设有用于加热胶条的加热元件，加热元件用于将胶条加热使其与电池片粘连；和
/
或，胶条供应机构供应的胶条为不透光胶条
。
[0011]在根据第一方面的可选的实施例中，电池片供应装置包括抓片机构和布片机构；布片机构承接排列放置的电池片；抓片机构可移动地设置在布片机构以及第三移送工位之间；抓片机构抓取放置在布片机构的电池片，并将电池片移送至第三移送工位处，使得电池片的背面铺设在焊带和膜片上
。
[0012]在根据第一方面的可选的实施例中，电池片供应装置包括抓片机构和布片机构；布片机构承接排列放置的电池片；抓片机构可移动地设置在布片机构
、
胶条供应机构以及第三移送工位之间；抓片机构抓取放置在布片机构上的电池片，将其移送至胶条供应机构处，使得电池片的背面的边缘与胶条供应机构排列设置的胶条固定连接，胶条覆盖相邻两个电池片之间的间隙；再将覆盖有胶条的电池片移送至第三移送工位处，并将电池片的背面铺设在焊带和膜片上
。
[0013]在根据第一方面的可选的实施例中，电池片供应装置还包括电池片输送机构，电池片输送机构靠近布片机构设置，电池片输送机构被配置为将电池片输送至布片机构上；电池片输送机构包括检测件和剔除件，检测件被配置为检测电池片是否合格，将检测合格的电池片输送至布片机构上，并将检测不合格的电池片通过剔除件进行剔除
。
[0014]在根据第一方面的可选的实施例中，电池片输送机构包括一条或并行设置的至少两条输送线，输送线用于向布片机构输送电池片；一条输送线的末端设置有合片机构，合片机构将输送线上的电池片按照预设的分布方式排列在布片机构上；或，并行设置的至少两条输送带的末端设置有合片机构，合片机构交替抓取至少两条输送带上的电池片，并将电池片按照预设的分布方式排列在布片机构上
。
[0015]在根据第一方面的可选的实施例中，第一加热装置包括第一加热焊头和
/
或第一加热组件；第一加热焊头与抓片机构位于同一移动路径上，且两者之间相互避让；当抓片机构将电池片放置在第三移送工位上的膜片和焊带上后，移出第三移送工位的上方，继而第一加热焊头移至第三移送工位处对膜片
、
焊带以及电池片进行加热，使得电池片
、
焊带和膜片加热固连粘接为一体；第一加热组件设置在第三移送工位上，以使置于第三移送工位上的膜片
、
焊带以及电池片加热固定连接
。
[0016]在根据第一方面的可选的实施例中，
BC
覆膜电池串的生产设备还包括第二加热装置；第二加热装置用于对置于第二移送工位上的焊带和膜片进行加热固定连接
。
[0017]在根据第一方面的可选的实施例中，第二加热装置包括第二加热焊头和
/
或第二加热组件；第二加热焊头设置于第二移送工位的上方，用于对置于第二移送工位上膜片和
焊带进行加热固定连接；第二加热组件设置在第二移送工位上，以使置于第二移送工位上的膜片和焊带加热固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
BC
电池覆膜成串的生产设备，其特征在于，包括移送装置
、
膜片制备装置
、
焊带制备装置
、
电池片供应装置以及第一加热装置；所述移送装置包括依次传动设置第一移送工位
、
第二移送工位以及第三移送工位，所述移送装置被配置为置于第一传送工位上的待加工件可依次经过第二移送工位和第三移送工位；所述膜片制备装置靠近所述第一移送工位设置，所述膜片制备装置被配置为制备预设尺寸的膜片，并将
m
个膜片搬运至所述第一移送工位上；所述第一移送工位带动膜片置于所述第二移送工位；所述焊带制备装置靠近所述第二移送工位设置，所述焊带制备装置被配置为制备预设长度且呈交错排布的焊带，并将
n
个焊带铺设在所述第二移送工位上的膜片上，且将
n
个焊带与膜片的相对位置固定；所述第二移送工位带动膜片和焊带置于所述第三移送工位上；所述电池片供应装置靠近所述第三移送工位设置，所述电池片供应装置被配置为将电池片的背面铺设在焊带和膜片上，并将
m
个电池片的背面与膜片通过所述第一加热装置加热固定连接，形成电池串；其中，
m
为
≥1
的整数，
n
为
≥m
的整数
。2.
根据权利要求1所述的
BC
电池覆膜成串的生产设备，其特征在于，所述移送装置为连续设置的皮带传送机构或连续设置的搬运机构，以使置于第一传送工位上的待加工件可依次经过第二移送工位和第三移送工位；所述移送装置包括用于承接所述第一移送工位
、
所述第二移送工位以及所述第三移送工位的物料的承接平台，以使所述第一移送工位承接膜片，所述第二移送工位承接膜片和焊带，所述第三移送工位承接膜片
、
焊带以及电池片
。3.
根据权利要求1所述的
BC
电池覆膜成串的生产设备，其特征在于，所述电池片供应装置包括胶条供应机构，所述胶条供应机构被配置为制备预设尺寸的胶条，并将胶条按照适配电池片的排布进行排列，以使胶条与相邻的两个电池片均连接，并覆盖相邻两个电池片之间的间隙
。4.
根据权利要求3所述的
BC
电池覆膜成串的生产设备，其特征在于，所述胶条供应机构包括供料机构和胶条承接台，所述胶条承接台可移动的设置在所述供料机构的下方，所述胶条承接台被配置为承接所述供料机构提供的胶条，并将胶条移出所述供料机构的下方，以使胶条与电池片对接
。5.
根据权利要求4所述的
BC
电池覆膜成串的生产设备，其特征在于，所述胶条承接台上设有用于加热胶条的加热元件，所述加热元件用于将胶条加热使其与电池片粘连；和
/
或，所述胶条供应机构供应的胶条为不透光胶条
。6.
根据权利要求1所述的
BC
电池覆膜成串的生产设备，其特征在于，所述电池片供应装置包括抓片机构和布片机构；所述布片机构承接排列放置的电池片；所述抓片机构可移动地设置在所述布片机构以及所述第三移送工位之间；所述抓片机构抓取放置在所述布片机构的电池片，并将电池片移送至所述第三移送工位处，使得电池片的背面铺设在焊带和膜片上
。7.
根据权利要求3所述的
BC
电池覆膜成串的生产设备，其特征在于，所述电池片供应装置包括抓片机构和布片机构；所述布片机构承接排列放置的电池片；所述抓片机构可移动
地设置在所述布片机构
、
所述胶条供应机构以及所述第三移送工位之间；所述抓片机构抓取放置在所述布片机构上的电池片，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，杨沛喜，董雪健，王晓鹏，陈勇，
申请(专利权)人：苏州小牛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：