一种电池串生产设备及方法技术

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池串生产设备及方法，该电池串生产设备包括输送单元、绝缘处理单元、锡膏涂覆单元、放带单元以及焊接单元；绝缘处理单元用于将绝缘膜条贴附于相邻的两个电池片的邻边，绝缘膜条覆盖与焊盘点连接的栅线段，或，用于在任意两个相邻的电池片中的一个的侧边涂绝缘漆，绝缘漆覆盖与焊盘点连接的栅线段；锡膏涂覆单元用于向电池片的焊盘点上涂覆锡膏；放带单元用于将互联带放置于两个相邻的电池片的焊盘点上，两个相邻的电池片属于同一电池串；焊接单元用于加热互联带。由此，该电池串生产设备能够连续化完成电池串的生产，从而能够简化电池串的制备步骤，提高电池串的生产效率。提高电池串的生产效率。提高电池串的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池串生产设备及方法


[0001]本申请涉及电池
，具体而言，涉及一种电池串生产设备及方法。

技术介绍

[0002]电池串是由电池片和互联带按照一定规律焊接而成，相邻两个电池片的背面使用一个互联带连接，互联带与电池片之间设有绝缘膜条。目前，生产该电池串时，首先将互联带与绝缘膜条预粘接，使互联带与绝缘膜条相互固定，然后将固定在一起的互联带和绝缘膜条放置在相邻两个电池片上，焊接成电池串，而绝缘膜条为热熔性胶膜，与互联带预粘接时需加热绝缘膜条，由此，使得电池串生产工艺繁杂，且电池串生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电池串生产设备及方法，其能够简化电池串的制备工艺，提高电池串的生产效率。
[0004]本专利技术的实施例是这样实现的：本专利技术提供一种电池串生产设备，包括输送单元、绝缘处理单元、锡膏涂覆单元、放带单元以及焊接单元；输送单元用于沿预设方向输送多个电池片；绝缘处理单元与输送单元可活动地连接，绝缘处理单元用于将绝缘膜条贴附于相邻的两个电池片的邻边，绝缘膜条覆盖与焊盘点连接的栅线段，或，用于在任意两个相邻的电池片中的一个的侧边涂绝缘漆，绝缘漆覆盖与焊盘点连接的栅线段；锡膏涂覆单元用于向电池片的焊盘点上涂覆锡膏；放带单元与输送单元可活动地连接，放带单元用于将互联带放置于两个相邻的电池片的焊盘点上，两个相邻的电池片属于同一电池串；焊接单元用于加热互联带。
[0005]在可选的实施方式中，锡膏涂覆单元用于向两个相邻电池片的相接近的两侧焊盘点上喷涂锡膏；电池串生产设备还包括检测单元，检测单元用于检测两个相邻电池片的相接近的两侧焊盘点上是否喷涂有锡膏，锡膏涂覆单元与检测单元电连接，锡膏涂覆单元还用于对检测单元检测出的未喷涂锡膏的焊盘点补涂锡膏。
[0006]在可选的实施方式中，锡膏涂覆单元用于向电池片的一侧或两侧的焊盘点印刷锡膏；电池串生产设备还包括检测单元，检测单元用于检测每个电池片的一侧或两侧的焊盘点是否印刷有锡膏，并移除所检测的焊盘点上未印刷有锡膏的电池片。
[0007]在可选的实施方式中，焊接单元设置于输送单元上，电池串生产设备还包括压带单元，压带单元与输送单元可活动地连接，压带单元位于焊接单元的正上方，用于将互联带压向焊盘点。
[0008]在可选的实施方式中，焊接单元位于输送单元的上方，电池串生产设备还包括弹性支撑单元，弹性支撑单元位于被传输的电池片下方，且用于使得电池片具备朝向焊接单
元的方向运动的趋势，以配合焊接单元使电池片上的互联带与焊盘点紧密接触。
[0009]在可选的实施方式中，电池串生产设备还包括制带单元，制带单元用于从互联带卷料中分离出互联带，并将分离出的互联带按序转移至放带单元。
[0010]在可选的实施方式中，输送单元包括机架、活动块、活动机构、升降机构、第一承料台、第二承料台、第一搬运叉及第二搬运叉；活动机构与机架连接，活动机构与活动块传动连接，升降机构与活动块连接；活动机构用于驱动活动块以及升降机构沿预设方向相对于机架滑动；第一承料台及第二承料台均沿预设方向延伸，且第一搬运叉分布于第一承料台的两侧，第二搬运叉分布于第二承料台的两侧；第一承料台及第二承料台均与机架连接，第一承料台与第二承料台相互平行；第一搬运叉及第二搬运叉均与升降机构连接，升降机构用于驱动第一搬运叉相对于第一承料台升降，及驱动第二搬运叉相对于第二承料台升降；或，第一承料台及第二搬运叉均与机架连接，第一承料台与第二搬运叉相互平行，第一搬运叉及第二承料台均与升降机构连接，升降机构用于驱动第一搬运叉相对于第一承料台升降，及驱动第二承料台相对于第二搬运叉升降。
[0011]本专利技术还提供一种电池串生产方法，包括：对于属于同一电池串的电池片，执行以下步骤：步骤1，在任意两个相邻的电池片的邻边贴附绝缘膜条，绝缘膜条覆盖与焊盘点连接的栅线段；或，在任意两个相邻的电池片中的一个的侧边涂绝缘漆，绝缘漆覆盖与焊盘点连接的栅线段；步骤2，在焊盘点上涂覆锡膏；步骤3，将互联带放置于两个相邻的电池片的焊盘点上；步骤4，加热互联带将互联带焊接至焊盘点上；其中，步骤1和2可互换；对于属于不同电池串的相邻电池片，则不执行步骤1、步骤2、步骤3和步骤4。
[0012]在可选的实施方式中，在执行步骤1
‑
4之前，先将多个电池片布置在输送单元上，并且在执行步骤1
‑
4时，输送单元停止输送；其中，步骤2为在两个相邻的电池片相接近的两侧焊盘点上喷涂锡膏。
[0013]在可选的实施方式中，在将互联带放置于两个相邻的电池片的焊盘点上的步骤之前，电池串生产方法还包括：检测两个相邻的电池片相接近的两侧焊盘点上否覆有锡膏，若焊盘点上有一个或多个焊盘点未覆有锡膏，则对未覆有锡膏的焊盘点涂覆锡膏。
[0014]在可选的实施方式中，若先执行步骤2，后执行步骤1，则步骤2为在电池片的一侧或两侧的焊盘点上印刷锡膏，然后将印刷锡膏后的电池片布置在输送单元上；其中，在执行步骤1、步骤3和步骤4时输送单元停止输送。
[0015]在可选的实施方式中，在将印刷锡膏后的电池片布置在输送单元上的步骤之前，电池串生产方法还包括：检测电池片的一侧或两侧的焊盘点上否覆有锡膏，若焊盘点上有一个或多个焊盘点未覆有锡膏，则移除电池片。
[0016]在可选的实施方式中，在同一电池串的任意两个相邻的电池片之间均连接有互联带后，电池串生产方法还包括：对电池串进行通电检测；若电池串通电检测合格，则将其转移至出料传送带；若电池串通电检测不合格，则将其转移至废串盒中，且位于废串盒内的任意两个电池串之间均放置有隔纸。
[0017]在可选的实施方式中，将互联带放置于两个相邻的电池片的焊盘点上的步骤之前，电池串生产方法包括：冲切制备互联带，并将制备好的互联带转移至两个相邻的电池片的焊盘点的上方。
[0018]本专利技术实施例的有益效果包括：该电池串生产设备包括输送单元、绝缘处理单元、锡膏涂覆单元、放带单元以及焊接单元；输送单元用于沿预设方向输送多个电池片；绝缘处理单元与输送单元可活动地连接，绝缘处理单元用于将绝缘膜条贴附于相邻的两个电池片的邻边，绝缘膜条覆盖与焊盘点连接的栅线段，或，用于在任意两个相邻的电池片中的一个的侧边涂绝缘漆，绝缘漆覆盖与焊盘点连接的栅线段；锡膏涂覆单元用于向电池片的焊盘点上涂覆锡膏；放带单元与输送单元可活动地连接，放带单元用于将互联带放置于两个相邻的电池片的焊盘点上，两个相邻的电池片属于同一电池串；焊接单元用于加热互联带。由此，该电池串生产设备在制备电池串的过程中，通过输送单元能够沿预设方向输送多个电池片，并使得多个电池片运动至与绝缘处理单元、放带单元以及焊接单元对应的位置，进而能够分步完成绝缘处理步骤、放带步骤以及焊接步骤，并通过锡膏涂覆单元，完成锡膏涂覆步骤，进而能够连续化完成电池串的生产，从而能够简化电池串的制备步骤，提高电池串的生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串生产设备，其特征在于：所述电池串生产设备（100）包括输送单元（110）、绝缘处理单元（120）、锡膏涂覆单元（130）、放带单元（140）以及焊接单元（150）；所述输送单元（110）用于沿预设方向输送多个电池片（11）；所述绝缘处理单元（120）与所述输送单元（110）可活动地连接，所述绝缘处理单元（120）用于将绝缘膜条（12）贴附于相邻的两个所述电池片（11）的邻边，所述绝缘膜条（12）覆盖与焊盘点（13）连接的栅线段（14），或，用于在任意两个相邻的所述电池片（11）中的一个的侧边涂绝缘漆，绝缘漆覆盖与所述焊盘点（13）连接的栅线段（14）；所述锡膏涂覆单元（130）用于向所述电池片（11）的所述焊盘点（13）上涂覆锡膏；所述放带单元（140）与所述输送单元（110）可活动地连接，所述放带单元（140）用于将互联带（15）放置于两个相邻的所述电池片（11）的焊盘点（13）上，两个相邻的所述电池片（11）属于同一电池串（10）；所述焊接单元（150）用于加热所述互联带（15）。2.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于：所述锡膏涂覆单元（130）用于向两个相邻所述电池片（11）的相接近的两侧所述焊盘点（13）上喷涂锡膏；所述电池串生产设备（100）还包括检测单元（160），所述检测单元（160）用于检测两个相邻所述电池片（11）的相接近的两侧所述焊盘点（13）上是否喷涂有锡膏，所述锡膏涂覆单元（130）与所述检测单元（160）电连接，所述锡膏涂覆单元（130）还用于对所述检测单元（160）检测出的未喷涂锡膏的所述焊盘点（13）补涂锡膏。3.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于：所述锡膏涂覆单元（130）用于向所述电池片（11）的一侧或两侧的所述焊盘点（13）上印刷锡膏；所述电池串生产设备（100）还包括检测单元（160），所述检测单元（160）用于检测每个所述电池片的一侧或两侧的所述焊盘点（13）是否印刷有锡膏，并移除所检测的所述焊盘点（13）上未印刷有锡膏的所述电池片（11）。4.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于：所述焊接单元（150）设置于所述输送单元（110）上，所述电池串生产设备（100）还包括压带单元（170），所述压带单元（170）与所述输送单元（110）可活动地连接，所述压带单元（170）位于所述焊接单元（150）的正上方，用于将所述互联带（15）压向所述焊盘点。5.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于：所述焊接单元（150）位于所述输送单元（110）的上方，所述电池串生产设备（100）还包括弹性支撑单元，所述弹性支撑单元位于被传输的所述电池片下方，且用于使得所述电池片具备朝向所述焊接单元的方向运动的趋势，以配合所述焊接单元使所述电池片上的所述互联带与所述焊盘点紧密接触。6.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于：所述电池串生产设备（100）还包括制带单元（180），所述制带单元（180）用于从互联带（15）卷料中分离出互联带（15），并将分离出的所述互联带（15）按序转移至所述放带单元（140）。7.根据权利要求1
‑
6中任意一项所述的电池串生产设备，其特征在于：所述输送单元（110）包括机架（111）、活动块（112）、活动机构（113）、升降机构（114）、第
一承料台（115）、第二承料台（116）、第一搬运叉（117）及第二搬运叉（118）；所述活动机构（113）与所述机架（111）连接，所述活动机构（113）与所述活动块（112）传动连接，所述升降机构（114）与所述活动块（112）连接；所述活动机构（113）用于驱动所述活动块（112）以及所述升降机构（114）沿所述预设方向相对于所述机架（111）滑动；所述第一承料台（115）及所述第二承料台（116）均沿所述预设方向延伸，且所述第一搬运叉（117）分布于所述第一承料台（115）的两侧，所述第二搬运叉（118）分布于所述第二承料台（116）的两侧；所述第一承料台（115）及所述第二承料台（116）均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永刚，彭佳欣，杨文兴，吴克龙，王汉锐，
申请(专利权)人：苏州小牛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：