一种覆膜电池串返修方法及返修设备技术

本发明专利技术涉及太阳能串返修技术领域，具体涉及一种覆膜电池串返修方法及返修设备。本发明专利技术提供的覆膜电池串返修方法：先加热与不良电池片粘连的胶膜，降低胶膜的粘连性，将与不良电池片连接的焊带抽出；接着，移除不良电池片及与其粘连的胶膜，按照覆膜电池串结构，铺设新胶膜、新电池片和焊带，使焊带处于新电池片和新胶膜之间；最后，加热新胶膜，使新胶膜和新电池片粘连，完成覆膜电池串返修。使用新电池片和新胶膜替换不良电池片及与其粘连的胶膜，保证了返修后覆膜电池串的质量。本发明专利技术提供的覆膜电池串返修设备，应用前述覆膜电池串返修方法，同样具有前述有益效果，同时弥补了市场上覆膜电池串返修设备的空白。覆膜电池串返修设备的空白。覆膜电池串返修设备的空白。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜电池串返修方法及返修设备


[0001]本专利技术涉及太阳能串返修
，具体涉及一种覆膜电池串返修方法及返修设备。

技术介绍

[0002]覆膜电池串中，电池片的单面或者双面均连接有焊带和胶膜，相邻两个电池片使用一组焊带连接，胶膜经加热后粘接在电池片上使焊带与电池片相固定。
[0003]随着胶膜成本下降以及无主栅技术日趋成熟，覆膜电池串越来越受市场认可。目前，电池串生产设备生产的覆膜电池串良品率未能达到100%，生产出的个别覆膜电池串中存在不良电池片，覆膜电池串需要返修后并继续使用。然而，现有电池串返修技术，只针对焊带与电池片高温焊接或电池片与电池片通过导电胶连接形成的常规电池串进行返修。例如，专利“CN112975025A”公开了一种修复太阳能电池串的焊接方法及装置，适用于返修焊带与电池片高温焊接形成的常规电池串；专利“CN210628337U”公开了一种叠瓦电池串自动返修装置，适用于返修电池片与电池片通过导电胶连接形成常规电池串。
[0004]因此，对于存在不良电池片的覆膜电池串，亟需提出一种覆膜电池串返修方法及返修设备以弥补市场的空缺。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的不足，本专利技术提供了一种覆膜电池串返修方法及汇流焊接设备。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：第一方面，本专利技术提供了一种覆膜电池串返修方法，包括如下步骤：S1，加热与不良电池片粘连的胶膜，水平移动不良电池片两侧的电池串片段，使与所述不良电池片连接的两组焊带被抽出；S2，移除所述不良电池片及与其粘连的所述胶膜；S3，按照覆膜电池串结构，铺设新胶膜、新电池片和所述焊带，使所述焊带处于所述新电池片和所述新胶膜之间；S4，加热所述新胶膜，使所述新胶膜和所述新电池片粘连。
[0007]可选地，在所述焊带被抽出的过程中，引导所述焊带在其轴向方向移动。
[0008]可选地，在步骤S3中，先铺设第一片所述新胶膜，使对应所述焊带的自由端的第一片所述新胶膜部分向下弯折，以形成平面部和非平面部。
[0009]可选地，第一片所述新胶膜铺设完成后，先移动第一个所述电池串片段，同时夹持管控第一组所述焊带的自由端，将第一组所述焊带铺设在所述平面部上后，将所述新电池片铺设在所述平面部上压住处于所述平面部上的第一组所述焊带，所述非平面部恢复至水平状态。
[0010]可选地，所述新电池片铺设完成后，移动第二个所述电池串片段，同时夹持管控第
二组所述焊带的自由端，第二组所述焊带位于所述新电池片上方后，第二组所述焊带的自由端抬起，铺设第二片所述新胶膜，先后压住第二组所述焊带的非自由端和自由端所对应的第二片所述新胶膜部分。
[0011]可选地，第一片所述新胶膜铺设完成后，先移动第一个所述电池串片段，同时夹持管控第一组所述焊带的自由端，将第一组所述焊带铺设在所述平面部上后，再移动第二个所述电池串片段，同时夹持管控第二组所述焊带的自由端，将第二组所述焊带与第一组所述焊带交叉铺设在所述平面部上，最后将所述新电池片铺设在所述平面部上压住处于所述平面部上的两组所述焊带，所述非平面部恢复至水平状态。
[0012]可选地，抽出两组所述焊带时，按压固定所述不良电池片或其上方的所述焊带之间的所述胶膜部分，或吸附固定所述不良电池片下方所述胶膜。
[0013]可选地，当所述不良电池片不处于覆膜电池串的端部时，压住所述电池串片段中靠近所述不良电池片的电池片或所述胶膜后，移动所述电池串片段。
[0014]可选地，当所述不良电池片位于覆膜电池串的端部时，若第一个所述电池串片段只包括第一组所述焊带，则夹紧第一组所述焊带伸出于所述胶膜的端部，并压住第二个所述电池串片段中靠近所述不良电池片的所述胶膜后，移动两个所述电池串片段；若第二个所述电池串片段只包括第二组所述焊带，则夹紧第二组所述焊带伸出于所述胶膜的端部，并压住第一个所述电池串片段中靠近所述不良电池片的所述胶膜后，移动两个所述电池串片段。
[0015]第二方面，本专利技术提供了覆膜电池串返修设备，应用上述覆膜电池串返修方法，包括搬运机构、加热元件、工作台、移动台和第一辅助机构；所述搬运机构用于在所述工作台上铺设所述新胶膜和所述新电池片，并用于移除所述不良电池片；所述加热元件设置于所述工作台的上方和/或设置于所述工作台上；所述移动台设有两个并位于所述工作台的两侧，分别用于承接两个所述电池串片段远离或靠近所述工作台；所述第一辅助机构包括一组第一夹钳，用于夹持所述焊带的自由端。
[0016]可选地，覆膜电池串返修设备还包括可升降地设置于两个所述移动台下方的梳板，所述梳板靠近所述工作台，所述梳板的顶部设有齿槽。
[0017]可选地，所述工作台包括第一支撑台和第二支撑台；所述第二支撑台设有一个或两个，设置于所述第一支撑台的单侧或两侧，所述第二支撑台相对所述第一支撑台能够上下移动或转动。
[0018]可选地，所述工作台的上方还设有可升降的第二辅助机构，所述第二辅助机构的底部设有一个或两个压具；所述压具为两个时，其中一个所述压具相对另一个所述压具能够上下移动或转动。
[0019]可选地，所述第二支撑台设有两个，每个所述第二支撑台的下方还设有可升降地第二夹钳。
[0020]可选地，所述第一辅助机构设有两个，每个所述第一辅助机构的底部还设有弹性压板，所述弹性压板用于压住所述电池串片段中靠近所述不良电池片的电池片或所述胶膜。
[0021]可选地，所述移动台包括升降台和水平活动台，所述升降台设置于所述水平活动台的一侧并随所述水平活动台水平移动，所述升降台位于所述水平活动台和所述工作台之
间，所述升降台能升降移动并能夹紧覆膜电池串两端的所述焊带的端头。
[0022]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术提供的覆膜电池串返修方法，先加热与不良电池片粘连的胶膜，降低胶膜的粘连性，将与不良电池片连接的焊带抽出；接着，移除不良电池片及与其粘连的胶膜，按照覆膜电池串结构，铺设新胶膜、新电池片和焊带，使焊带处于新电池片和新胶膜之间；最后，加热新胶膜，使新胶膜和新电池片粘连，完成覆膜电池串返修。焊带被抽出后保持完整，保证了返修后覆膜电池串的美观性；使用新电池片和新胶膜替换不良电池片及与其粘连的胶膜，保证了返修后覆膜电池串的质量。
[0023]本专利技术提供的覆膜电池串返修设备，应用前述覆膜电池串返修方法，同样具有前述有益效果，同时弥补了市场上覆膜电池串返修设备的空白。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术覆膜电池串返修方法的流程图；图2为本专利技术中第一种覆膜电池串的结构示意图；图3为本专利技术中第一种覆膜电池串中抽出不良电池片两面的两组焊带后的状态示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜电池串返修方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，加热与不良电池片(111)粘连的胶膜(130)，水平移动不良电池片(111)两侧的电池串片段(140)，使与所述不良电池片(111)连接的两组焊带(120)被抽出；S2，移除所述不良电池片(111)及与其粘连的所述胶膜(130)；S3，按照覆膜电池串(100)结构，铺设新胶膜(131)、新电池片(112)和所述焊带(120)，使所述焊带(120)处于所述新电池片(112)和所述新胶膜(131)之间；S4，加热所述新胶膜(131)，使所述新胶膜(131)和所述新电池片(112)粘连。2.根据权利要求1所述的覆膜电池串返修方法，其特征在于：在所述焊带(120)被抽出的过程中，引导所述焊带(120)在其轴向方向移动。3.根据权利要求1所述的覆膜电池串返修方法，其特征在于：在步骤S3中，先铺设第一片所述新胶膜(131)，使对应所述焊带(120)的自由端的第一片所述新胶膜(131)部分向下弯折，以形成平面部和非平面部。4.根据权利要求3所述的覆膜电池串返修方法，其特征在于：第一片所述新胶膜(131)铺设完成后，先移动第一个所述电池串片段(140)，同时夹持管控第一组所述焊带(120)的自由端，将第一组所述焊带(120)铺设在所述平面部上后，将所述新电池片(112)铺设在所述平面部上压住处于所述平面部上的第一组所述焊带(120)，所述非平面部恢复至水平状态。5.根据权利要求4所述的覆膜电池串返修方法，其特征在于：所述新电池片(112)铺设完成后，移动第二个所述电池串片段(140)，同时夹持管控第二组所述焊带(120)的自由端，第二组所述焊带(120)位于所述新电池片(112)上方后，第二组所述焊带(120)的自由端抬起，铺设第二片所述新胶膜(131)，先后压住第二组所述焊带(120)的非自由端和自由端所对应的第二片所述新胶膜(131)部分。6.根据权利要求3所述的覆膜电池串返修方法，其特征在于：第一片所述新胶膜(131)铺设完成后，先移动第一个所述电池串片段(140)，同时夹持管控第一组所述焊带(120)的自由端，将第一组所述焊带(120)铺设在所述平面部上后，再移动第二个所述电池串片段(140)，同时夹持管控第二组所述焊带(120)的自由端，将第二组所述焊带(120)与第一组所述焊带(120)交叉铺设在所述平面部上，最后将所述新电池片(112)铺设在所述平面部上压住处于所述平面部上的两组所述焊带(120)，所述非平面部恢复至水平状态。7.根据权利要求1所述的覆膜电池串返修方法，其特征在于：抽出两组所述焊带(120)时，按压固定所述不良电池片(111)或其上方的所述焊带(120)之间的所述胶膜(130)部分，或吸附固定所述不良电池片(111)下方所述胶膜(130)。8.根据权利要求1所述的覆膜电池串返修方法，其特征在于：当所述不良电池片(111)不处于覆膜电池串(100)的端部时，压住所述电池串片段(140)中靠近所述不良电池片(111)的电池片(110)或所述胶膜(130)后，移动所述电池串片段(140)。9.根据权利要求1所述的覆膜电池串返修方法，其特征在于：当所述不良电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克龙，王汉锐，袁航，路煜辉，
申请(专利权)人：苏州小牛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：