【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏，具体涉及一种电池组件制作方法。
技术介绍
1、生产电池组件时，会用到填充膜。填充膜通常是由eva、poe等材料制成的整张热熔胶膜，用于封装保护电池串组，电池串组由多个电池串与汇流带焊接后制成。
2、市场上常用的电池片分为多主栅电池片和无主栅电池片两种。无主栅电池片的表面没有主栅线，无法直接将焊带与电池片焊接制成电池串。在一种使用无主栅电池片制作电池串的方法中，使用ifc（integrated film covering）技术，即直接覆膜技术，利用铺设在电池片表面的热熔胶膜使焊带与电池片相固定制成电池串。由ifc技术制作的电池串制成电池串组后，在电池组件的层压工艺中，电池串组和填充膜相叠置，电池片表面的热熔胶膜和填充膜直接接触构成两层热熔胶膜结构，相对于由多主栅电池片制成的不使用热熔胶膜使焊带与电池片相固定的电池组件，其多使用一层使焊带与电池片相固定的热熔胶膜，热熔胶膜使用量增大，增加了电池组件的制作成本。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足，本专利技术提供了一种电池组件制作方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供了一种电池组件制作方法，包括如下步骤：
4、s1，将多个覆膜电池串与汇流带焊接制成电池串组；
5、s2，将正面盖板、所述电池串组和背面盖板叠层，其中，在所述覆膜电池串的正面和背面粘连有膜片的情况下，所述正面盖板和/或所述背面盖板与所述电池串组之间铺设有网格填
6、s3，层压处理，制成电池组件；
7、其中，所述膜片和所述网格填充膜在层压过程中熔化互补。
8、在一种可选实施例中，在所述覆膜电池串的正面和背面粘连有所述膜片的情况下，在实施步骤s2之前，预先在所述正面盖板和/或所述背面盖板上粘连所述网格填充膜。
9、进一步地，预先将所述网格填充膜粘连在所述正面盖板上，将多个所述覆膜电池串排版在所述正面盖板上的所述网格填充膜上后，实施步骤s1。
10、进一步地，所述网格填充膜包括多个间隔设置的第一膜条和多个间隔设置的第二膜条，所述第一膜条和所述第二膜条垂直拼接，在所述正面盖板和/或所述背面盖板上先后铺设所述第一膜条和所述第二膜条形成所述网格填充膜，并加热所述第一膜条和所述第二膜条使其粘连在所述正面盖板和/或所述背面盖板上。
11、在另一种可选实施例中，仅在所述覆膜电池串的背面粘连有所述膜片的情况下，在实施步骤s2之前，预先在所述背面盖板或所述电池串组上粘连所述网格填充膜。
12、进一步地，所述网格填充膜包括多个间隔设置的第一膜条和多个间隔设置的第二膜条，所述第一膜条和所述第二膜条垂直拼接，在所述背面盖板或所述电池串组上先后铺设所述第一膜条和所述第二膜条形成所述网格填充膜，并加热所述第一膜条和所述第二膜条使其粘连在所述背面盖板或所述电池串组上。
13、在一种可选实施例中，在步骤s2中，所述正面盖板、所述电池串组和所述背面盖板叠层后，所述网格填充膜的镂空区的正投影和所述膜片的正投影重合。
14、在另一种可选实施例中，在步骤s2中，所述正面盖板、所述电池串组和所述背面盖板叠层后，所述网格填充膜镂空区的正投影位于所述膜片的正投影内。
15、在一种可选实施例中，粘连于单个所述覆膜电池串正面或背面的所述膜片为整膜；或，粘连于单个所述覆膜电池串正面或背面的所述膜片包括多个分膜，相邻两个所述分膜的间距为零或为负，每个所述整膜或多个所述分膜对应一个所述镂空区。
16、在一种可选实施例中，粘连于单个所述覆膜电池串正面或背面的所述膜片包括多个分膜，相邻两个所述分膜的间距为正，每个所述分膜对应一个所述镂空区。
17、进一步地，在单个覆膜电池串中，粘连于单个所述覆膜电池串正面或背面的所述膜片包括多个分膜，相邻两个所述分膜的边沿叠置，相邻两个电池片存在正间隙，相邻两个所述分膜边沿叠置部分正对所述正间隙。
18、进一步地，所述膜片的厚度小于等于所述网格填充膜的厚度。
19、进一步地，所述膜片的厚度大于等于焊带的厚度。
20、进一步地，在步骤s2中，若仅在所述正面盖板与所述电池串组之间铺设有所述网格填充膜，则在叠层时，所述背面盖板和所述电池串组之间还设有整张填充膜；若仅在所述背面盖板与所述电池串组之间铺设有所述网格填充膜，则在叠层时，所述正面盖板和所述电池串组之间还设有整张填充膜。
21、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
22、本专利技术提供了一种电池组件制作方法，包括如下步骤：s1，将多个覆膜电池串与汇流带焊接制成电池串组；s2，将正面盖板、电池串组和背面盖板叠层，其中，在覆膜电池串的正面和背面粘连有膜片的情况下，正面盖板和/或背面盖板与电池串组之间铺设有网格填充膜；仅在覆膜电池串的背面粘连有膜片的情况下，背面盖板与电池串组之间铺设有网格填充膜；s3，层压处理，制成电池组件；其中，所述膜片和所述网格填充膜在层压过程中熔化互补。在叠层工序中，膜片与网格填充膜熔化后成为一体，共同封装电池串组，使用网格填充膜代替整张热熔胶膜，能够减少热熔胶膜的使用量，降低电池组件的制作成本。
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1.一种电池组件制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池组件制作方法，其特征在于：在所述覆膜电池串(31)的正面和背面粘连有所述膜片(313)的情况下，在实施步骤S2之前，预先在所述正面盖板(10)和/或所述背面盖板(40)上粘连所述网格填充膜(20)。
3.根据权利要求2所述的电池组件制作方法，其特征在于：预先将所述网格填充膜(20)粘连在所述正面盖板(10)上，将多个所述覆膜电池串(31)排版在所述正面盖板(10)上的所述网格填充膜(20)上后，实施步骤S1。
4.根据权利要求3所述的电池组件制作方法，其特征在于：所述网格填充膜(20)包括多个间隔设置的第一膜条(21)和多个间隔设置的第二膜条(22)，所述第一膜条(21)和所述第二膜条(22)垂直拼接，在所述正面盖板(10)和/或所述背面盖板(40)上先后铺设所述第一膜条(21)和所述第二膜条(22)形成所述网格填充膜(20)，并加热所述第一膜条(21)和所述第二膜条(22)使其粘连在所述正面盖板(10)和/或所述背面盖板(40)上。
5.根据权利要求
6.根据权利要求5所述的电池组件制作方法，其特征在于：所述网格填充膜(20)包括多个间隔设置的第一膜条(21)和多个间隔设置的第二膜条(22)，所述第一膜条(21)和所述第二膜条(22)垂直拼接，在所述背面盖板(40)或所述电池串组(30)上先后铺设所述第一膜条(21)和所述第二膜条(22)形成所述网格填充膜(20)，并加热所述第一膜条(21)和所述第二膜条(22)使其粘连在所述背面盖板(40)或所述电池串组(30)上。
7.根据权利要求1所述的电池组件制作方法，其特征在于：在步骤S2中，所述正面盖板(10)、所述电池串组(30)和所述背面盖板(40)叠层后，所述网格填充膜(20)的镂空区(23)的正投影和所述膜片(313)的正投影重合。
8.根据权利要求1所述的电池组件制作方法，其特征在于：在步骤S2中，所述正面盖板(10)、所述电池串组(30)和所述背面盖板(40)叠层后，所述网格填充膜(20)的镂空区(23)的正投影位于所述膜片(313)的正投影内。
9.根据权利要求7或8所述的电池组件制作方法，其特征在于：粘连于单个所述覆膜电池串(31)正面或背面的所述膜片(313)为整膜；或，粘连于单个所述覆膜电池串(31)正面或背面的所述膜片(313)包括多个分膜，相邻两个所述分膜的间距为零或为负，每个所述整膜或多个所述分膜对应一个所述镂空区(23)。
10.根据权利要求7或8所述的电池组件制作方法，其特征在于：粘连于单个所述覆膜电池串(31)正面或背面的所述膜片(313)包括多个分膜，相邻两个所述分膜的间距为正，每个所述分膜对应一个所述镂空区(23)。
11.根据权利要求1所述的电池组件制作方法，其特征在于：在单个覆膜电池串(31)中，粘连于单个所述覆膜电池串(31)正面或背面的所述膜片(313)包括多个分膜，相邻两个所述分膜的边沿叠置，相邻两个电池片(311)存在正间隙，相邻两个所述分膜边沿叠置部分正对所述正间隙。
12.根据权利要求1所述的电池组件制作方法，其特征在于：所述膜片(313)的厚度小于等于所述网格填充膜(20)的厚度。
13.根据权利要求1所述的电池组件制作方法，其特征在于：所述膜片(313)的厚度大于等于焊带(312)的厚度。
14.根据权利要求1所述的电池组件制作方法，其特征在于：在步骤S2中，若仅在所述正面盖板(10)与所述电池串组(30)之间铺设有所述网格填充膜(20)，则在叠层时，所述背面盖板(40)和所述电池串组(30)之间还设有整张填充膜(50)；若仅在所述背面盖板(40)与所述电池串组(30)之间铺设有所述网格填充膜(20)，则在叠层时，所述正面盖板(10)和所述电池串组(30)之间还设有整张填充膜(50)。
...【技术特征摘要】
1.一种电池组件制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电池组件制作方法，其特征在于：在所述覆膜电池串(31)的正面和背面粘连有所述膜片(313)的情况下，在实施步骤s2之前，预先在所述正面盖板(10)和/或所述背面盖板(40)上粘连所述网格填充膜(20)。
3.根据权利要求2所述的电池组件制作方法，其特征在于：预先将所述网格填充膜(20)粘连在所述正面盖板(10)上，将多个所述覆膜电池串(31)排版在所述正面盖板(10)上的所述网格填充膜(20)上后，实施步骤s1。
4.根据权利要求3所述的电池组件制作方法，其特征在于：所述网格填充膜(20)包括多个间隔设置的第一膜条(21)和多个间隔设置的第二膜条(22)，所述第一膜条(21)和所述第二膜条(22)垂直拼接，在所述正面盖板(10)和/或所述背面盖板(40)上先后铺设所述第一膜条(21)和所述第二膜条(22)形成所述网格填充膜(20)，并加热所述第一膜条(21)和所述第二膜条(22)使其粘连在所述正面盖板(10)和/或所述背面盖板(40)上。
5.根据权利要求1任一项所述的电池组件制作方法，其特征在于：仅在所述覆膜电池串(31)的背面粘连有所述膜片(313)的情况下，在实施步骤s2之前，预先在所述背面盖板(40)或所述电池串组(30)上粘连所述网格填充膜(20)。
6.根据权利要求5所述的电池组件制作方法，其特征在于：所述网格填充膜(20)包括多个间隔设置的第一膜条(21)和多个间隔设置的第二膜条(22)，所述第一膜条(21)和所述第二膜条(22)垂直拼接，在所述背面盖板(40)或所述电池串组(30)上先后铺设所述第一膜条(21)和所述第二膜条(22)形成所述网格填充膜(20)，并加热所述第一膜条(21)和所述第二膜条(22)使其粘连在所述背面盖板(40)或所述电池串组(30)上。
7.根据权利要求1所述的电池组件制作方法，其特征在于：在步骤s2中，所述正面盖板(10)、所述电池串组(30)和所述背面盖板(40)叠层后，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨沛喜，张坤，张玉芳，王志斌，
申请(专利权)人：苏州小牛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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