一种材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种材料成型装置，旨在解决当前粉末状原料难以配比的技术问题，包括装置底座；所述装置底座上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端设置有压制液压缸，所述压制液压缸下端设置有液压组件，所述装置底座下端固定连接有脱模液压缸，所述脱模液压缸上端设置有脱模组件，所述支撑杆外侧固定连接有固定板，所述固定板右端固定连接有布料架，所述布料架上端设置有布料组件，所述固定板左端设置有收集组件,本实用新型专利技术具有将将原料压制成同等质量且质地均匀的圆柱体便于后期配比的优点。匀的圆柱体便于后期配比的优点。匀的圆柱体便于后期配比的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种材料成型装置


[0001]本技术涉及材料成型装置，具体为一种材料成型装置。

技术介绍

[0002]第三代半导体大多属于无机物，在自然界中很难找到现有的材质，例如现在半导体制作过程中常见的碳化硅，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，冶炼时需要将原料粉末按照特殊配比进行混合。
[0003]目前，在碳化硅等半导体材料冶炼前，都需要对原料粉末进行精确的承重配比，然而粉末状的原料在配比过程中很难进行操作，因此，针对上述粉末状原料难以配比的问题，我们提出一种材料成型装置，将原料压制成同等质量且质地均匀的圆柱体，相较于传统配比方式，来简化配比过程提升工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种材料成型装置，以解决当前粉末状原料难以配比的问题的技术问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计一种材料成型装置，包括装置底座；所述装置底座上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端设置有压制液压缸，所述压制液压缸下端设置有液压组件，所述装置底座下端固定连接有脱模液压缸，所述脱模液压缸上端设置有脱模组件，所述支撑杆外侧固定连接有固定板，所述固定板右端固定连接有布料架，所述布料架上端设置有布料组件，所述固定板左端设置有收集组件。
[0007]使用本技术方案的材料成型装置时，通过液压组件和脱模组件的设置，可以将分散的材料压制成同等质量且质地均匀的圆柱体，便于拿取的同时也便于冶炼之前的配比，且通过布料组件和收集组件的设置，可以使其自动的上下料，节省人工提高效率的同时，还能够收集粉末，提高转换率。
[0008]进一步地，所述液压组件包括有第一液压杆、压制板、压制柱和压制槽，所述压制液压缸下端设置有第一液压杆，所述第一液压杆下端固定连接有压制板，所述压制板与支撑杆滑动连接，所述压制板下端固定连接有压制柱，所述固定板内部开设有压制槽，所述压制柱与压制槽位置一一对应，压制液压缸通过第一液压杆对压制板施加压力，使压制板在支撑杆外侧向下移动，并在压制柱的作用下将压制槽内部的半导体粉末压制成型。
[0009]进一步地，所述脱模组件包括有第二液压杆、抬升板、螺纹柱、脱模柱和调节卡块，所述脱模液压缸上端设置有抬升板，所述抬升板上端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外侧螺纹连接有脱模柱，通过设置的脱模柱，提供压制时下端的支撑力，在压制后脱模液压缸通过第二液压杆将抬升板向上抬起，并在脱模柱的作用下将压制成型后的圆柱体推出压制槽。
[0010]进一步地，所述螺纹柱设置有四组且与压制槽一一对应，所述脱模柱与压制槽直
径相同且滑动连接，所述螺纹柱外侧设置有多组调节卡块，通过设置的多组调节卡块，可以改变脱模柱在螺纹柱外侧的高度，使压制过程中可以改变压制圆柱体的体积，进而达到不同的标准。
[0011]进一步地，所述布料组件包括有支撑架和储料槽，所述布料架上端固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定连接有储料槽，通过将半导体粉末放置在支撑架内部，避免人工频繁上料，节省工作时间。
[0012]进一步地，所述布料组件还包括有布料框、防漏板、布料液压缸和第三液压杆，所述布料架上端滑动连接有布料框，所述布料框右端固定连接有防漏板，所述布料架上端固定连接有布料液压缸，所述布料液压缸左端设置有第三液压杆，所述第三液压杆与布料框右端固定连接，布料液压缸通过第三液压杆将布料框从储料槽下端推出至固定板上端，使粉末进入压制槽中，完成布料的同时，也将前一批压制好的材料推出，而设置的防漏板可有效避免布料框移动时物料从上端泄漏。
[0013]进一步地，所述收集组件包括有导料板、收集孔、收集槽和收集盒，所述固定板左端固定连接有导料板，所述导料板内部开设有多组收集孔，所述导料板下端固定连接有收集槽，所述收集槽内部滑动连接有收集盒，当压制好的物料被推送至导料板上端时，在重力作用下，进行下落收集，而布料时产生的粉末通过收集孔掉入至收集槽内部的收集盒中进行收集后，可以再次使用，提高转化率。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1.本技术通过液压组件和脱模组件的设置，可以将分散的材料压制成同等质量且质地均匀的圆柱体，便于拿取的同时也便于冶炼之前的配比。
[0016]2.本技术通过布料组件和收集组件的设置，可以使其自动的上下料，节省人工提高效率的同时，还能够收集粉末，提高转换率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术脱模组件结构示意图；
[0019]图3为本技术布料框结构示意图；
[0020]图4为本技术收集组件结构示意图。
[0021]图中：1、装置底座；2、支撑杆；3、顶板；4、压制液压缸；5、第一液压杆；6、压制板；7、压制柱；8、固定板；9、压制槽；10、脱模液压缸；11、第二液压杆；12、抬升板；13、螺纹柱；14、脱模柱；15、调节卡块；16、布料架；17、支撑架；18、储料槽；19、布料框；20、防漏板；21、布料液压缸；22、第三液压杆；23、导料板；24、收集孔；25、收集槽；26、收集盒；100、液压组件；200、脱模组件；300、布料组件；400、收集组件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0023]实施例1：一种材料成型装置，参见图1
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4；包括装置底座1；所述装置底座1上端固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2上端固定连接有顶板3，所述顶板3上端设置有压制液压缸4，所述压制液压缸4下端设置有液压组件100，所述装置底座1下端固定连接有脱模液压缸
10，所述脱模液压缸10上端设置有脱模组件200，所述支撑杆2外侧固定连接有固定板8，所述固定板8右端固定连接有布料架16，所述布料架16上端设置有布料组件300，所述固定板8左端设置有收集组件400。
[0024]其中，所述液压组件100包括有第一液压杆5、压制板6、压制柱7和压制槽9，所述压制液压缸4下端设置有第一液压杆5，所述第一液压杆5下端固定连接有压制板6，所述压制板6与支撑杆2滑动连接，所述压制板6下端固定连接有压制柱7，所述固定板8内部开设有压制槽9，所述压制柱7与压制槽9位置一一对应，压制液压缸4通过第一液压杆5对压制板6施加压力，使压制板6在支撑杆2外侧向下移动，并在压制柱7的作用下将压制槽9内部的半导体粉末压制成型，所述脱模组件200包括有第二液压杆11、抬升板12、螺纹柱13、脱模柱14和调节卡块15，所述脱模液压缸10上端设置有抬升板12，所述抬升板12上端固定连接有螺纹柱13，所述螺纹柱13外侧螺纹连接有脱模柱14，通过设置的脱模柱14，提供压制时下端的支撑力，在压制后脱模液压缸10通过第二液压杆11将抬升板12向上抬起，并在脱模柱14的作用下将压制成型后的圆柱体推出压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料成型装置，包括装置底座(1)；其特征在于：所述装置底座(1)上端固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上端设置有压制液压缸(4)，所述压制液压缸(4)下端设置有液压组件(100)，所述装置底座(1)下端固定连接有脱模液压缸(10)，所述脱模液压缸(10)上端设置有脱模组件(200)，所述支撑杆(2)外侧固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)右端固定连接有布料架(16)，所述布料架(16)上端设置有布料组件(300)，所述固定板(8)左端设置有收集组件(400)。2.如权利要求1所述的一种材料成型装置，其特征在于：所述液压组件(100)包括有第一液压杆(5)、压制板(6)、压制柱(7)和压制槽(9)，所述压制液压缸(4)下端设置有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)下端固定连接有压制板(6)，所述压制板(6)与支撑杆(2)滑动连接，所述压制板(6)下端固定连接有压制柱(7)，所述固定板(8)内部开设有压制槽(9)，所述压制柱(7)与压制槽(9)位置一一对应。3.如权利要求1所述的一种材料成型装置，其特征在于：所述脱模组件(200)包括有第二液压杆(11)、抬升板(12)、螺纹柱(13)、脱模柱(14)和调节卡块(15)，所述脱模液压缸(10)上端设置有抬升板(12)，所述抬升板(12)上端固定连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣平，叶沛华，张朝义，
申请(专利权)人：浙江聚创新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：