一种羟基硅油生产用蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羟基硅油生产用蒸汽锅炉，包括基座，所述基座顶端表面装配有可用于羟基硅油生产的炉体，且炉体内侧转动安装有可用于支撑的横管，所述横管外周表面焊接有可用于搅拌羟基硅油的支管，且支管有多组，通过横管、支管、转轴、转轮、传动带、驱动电机和排气孔的设计，方便对炉体内部填充的羟基硅油溶液进行搅拌，同时搅拌用的支管与横管外周设立有多组排气孔，方便直接把高温的蒸汽输送进入支管与横管内，并方便通过排气孔排出，使得炉体内的羟基硅油溶液能够翻滚着与高温蒸汽之间相互接触，便于提高高温蒸汽与羟基硅油溶液之间的接触面积，使得蒸馏的效率得到提高，并方便提高羟基硅油的生产效率。方便提高羟基硅油的生产效率。方便提高羟基硅油的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种羟基硅油生产用蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及羟基硅油生产
，特别涉及一种羟基硅油生产用蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]羟基硅油又称二甲基羟基硅油，结构式为HO[(CH3)2SiO]nH，是以重复的硅氧键为主链，甲基为侧基并以羟基封端的线型聚合物，这种硅油无色透明，无味、无臭。溶于四氯化碳、苯、氯仿、乙醚、甲苯等有机溶剂，不溶于水和乙醇，低黏度的羟基硅油在水中有一定的溶解度；专利号CN202110574092.4公布了一种羟基硅油的纯化方法，首先将羟基硅油用溶剂进行稀释，然后采用离心分离与化学吸附相结合的工艺，有效的去除羟基硅油中铂金属及其它固体杂质、离子杂质，最终制得高纯度、无色透明、性能稳定的羟基硅油；而羟基硅油通常都是使用蒸汽锅炉对其进行蒸馏生产，一般直接把经过稀释、离心和吸附等多重处理后得到的羟基硅油溶液输送进入蒸汽锅炉内部，然后加入高温蒸汽方便对羟基硅油溶液进行蒸馏处理，但是由于羟基硅油溶液堆积在炉体的底部，高温蒸汽进入炉体中后与溶液的接触面积较小，导致蒸馏的效率较慢，使得羟基硅油生产的效率较低。为此，我们提出一种羟基硅油生产用蒸汽锅炉。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种羟基硅油生产用蒸汽锅炉，通过横管、支管、转轴、转轮、传动带、驱动电机和排气孔的设计，方便对炉体内部填充的羟基硅油溶液进行搅拌，同时搅拌用的支管与横管外周设立有多组排气孔，方便直接把高温的蒸汽输送进入支管与横管内，并方便通过排气孔排出，使得炉体内的羟基硅油溶液能够翻滚着与高温蒸汽之间相互接触，便于提高高温蒸汽与羟基硅油溶液之间的接触面积，使得蒸馏的效率得到提高，并方便提高羟基硅油的生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种羟基硅油生产用蒸汽锅炉，包括基座，所述基座顶端表面装配有可用于羟基硅油生产的炉体，且炉体内侧转动安装有可用于支撑的横管，所述横管外周表面焊接有可用于搅拌羟基硅油的支管，且支管有多组，所述横管外周表面与支管外周表面均开设有排气孔，所述炉体外周一侧端表面法兰安装有与横管相连通的回转接头，所述横管远离回转接头的一端一体构造有可用于传动的转轴，所述基座外侧壁表面通过螺栓装配有可用于提供动力的驱动电机，且驱动电机动力输出端与转轴远离炉体的一端均套设安装有可用于传动的转轮，两组所述转轮之间转配有可用于传动的传动带；
[0006]所述支管远离横管的一端开设有可用于收纳的凹孔，且凹孔内侧滑动安装有可用于支撑的直管，所述直管远离凹孔的一端焊接有与炉体内壁相契合的支块，且凹孔内侧与支块之间装配有可用于推动支块位移的弹簧。
[0007]进一步地，所述基座外周一侧壁表面通过螺栓装配有可用于生产蒸汽的蒸汽发生
器，且蒸汽发生器出气端与回转接头之间法兰安装有可用于导流的输送管；蒸汽发生器便于提供蒸馏羟基硅油所需要的高温蒸汽，输送管便于把高温蒸汽出送进入炉体中，方便对羟基硅油顺利的蒸馏。
[0008]进一步地，所述排气孔内侧装配有可用于防逆流的单向阀；排气孔内的单向阀能有效的防止炉体内的羟基硅油溶液进入支管和横管中，使得高温蒸汽能够顺利的进入炉体内部。
[0009]进一步地，所述支管远离横管的一端开设有位于凹孔外侧的环孔，且环孔内滑动安装有与支块相一体构造的环管；环管与环孔相互滑动连接，减小炉体内部的羟基硅油溶液进入凹孔内部的可能性。
[0010]进一步地，所述支块与凹孔内侧底端之间装配有位于弹簧内周的伸缩杆；伸缩杆方便伸缩延长，使得支块能够更加稳定的对炉体内部的进行刮取。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本申请技术方案通过横管、支管、转轴、转轮、传动带、驱动电机和排气孔的设计，方便对炉体内部填充的羟基硅油溶液进行搅拌，同时搅拌用的支管与横管外周设立有多组排气孔，方便直接把高温的蒸汽输送进入支管与横管内，并方便通过排气孔排出，使得炉体内的羟基硅油溶液能够翻滚着与高温蒸汽之间相互接触，便于提高高温蒸汽与羟基硅油溶液之间的接触面积，使得蒸馏的效率得到提高，并方便提高羟基硅油的生产效率。
[0013]2、本申请技术方案通过凹孔、支块、直管和弹簧的设计，方便在使用多组支管对炉体内部的羟基硅油溶液进行搅拌时，方便对炉体内壁上所残留的羟基硅油溶液进行刮取，从而减小羟基硅油溶液残留在炉体内壁上的可能性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种羟基硅油生产用蒸汽锅炉的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种羟基硅油生产用蒸汽锅炉的炉体内部结构平面示意图。
[0016]图3为本技术一种羟基硅油生产用蒸汽锅炉的炉体内部结构横截面示意图。
[0017]图中：1、基座；2、炉体；3、蒸汽发生器；4、横管；5、支管；6、凹孔；7、直管；8、支块；9、转轴；10、转轮；11、驱动电机；12、传动带；13、回转接头；14、输送管；15、弹簧；16、伸缩杆；17、环孔；18、环管；19、排气孔；20、单向阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种羟基硅油生产用蒸汽锅炉，包括基座1，基座1顶端表面装配有可用于羟基硅油生产的炉体2，且炉体2内侧转动安装有可用于支撑的横管4，横管4外周表面焊接有可用于搅拌羟基硅油的支管5，且支管5有多组，横管4外周表面与支管5外周表面均开设有排气孔19，炉体2外周一侧端表面法兰安装有与横管4相连通的回转接头13，横管4远离回转接头13的一端一体构造有可用于传动的转轴9，基座1外侧壁表面通过螺栓装配有可用于提供动力的驱动电机11，且驱动电机11动力输出端与转轴9远离炉体2的一端均套设安装有可用于传动的转轮10，两组转轮10之间转配有可用于传动的传动带12；支管5远离横
管4的一端开设有可用于收纳的凹孔6，且凹孔6内侧滑动安装有可用于支撑的直管7，直管7远离凹孔6的一端焊接有与炉体2内壁相契合的支块8，且凹孔6内侧与支块8之间装配有可用于推动支块8位移的弹簧15；基座1外周一侧壁表面通过螺栓装配有可用于生产蒸汽的蒸汽发生器3，且蒸汽发生器3出气端与回转接头13之间法兰安装有可用于导流的输送管14；蒸汽发生器3便于提供蒸馏羟基硅油所需要的高温蒸汽，输送管14便于把高温蒸汽出送进入炉体2中，方便对羟基硅油顺利的蒸馏；排气孔19内侧装配有可用于防逆流的单向阀20；排气孔19内的单向阀20能有效的防止炉体2内的羟基硅油溶液进入支管5和横管4中，使得高温蒸汽能够顺利的进入炉体2内部；支管5远离横管4的一端开设有位于凹孔6外侧的环孔17，且环孔17内滑动安装有与支块8相一体构造的环管18；环管18与环孔17相互滑动连接，减小炉体2内部的羟基硅油溶液进入凹孔6内部的可能性；支块8与凹孔6内侧底端之间装配有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羟基硅油生产用蒸汽锅炉，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶端表面装配有可用于羟基硅油生产的炉体(2)，且炉体(2)内侧转动安装有可用于支撑的横管(4)，所述横管(4)外周表面焊接有可用于搅拌羟基硅油的支管(5)，且支管(5)有多组，所述横管(4)外周表面与支管(5)外周表面均开设有排气孔(19)，所述炉体(2)外周一侧端表面法兰安装有与横管(4)相连通的回转接头(13)，所述横管(4)远离回转接头(13)的一端一体构造有可用于传动的转轴(9)，所述基座(1)外侧壁表面通过螺栓装配有可用于提供动力的驱动电机(11)，且驱动电机(11)动力输出端与转轴(9)远离炉体(2)的一端均套设安装有可用于传动的转轮(10)，两组所述转轮(10)之间转配有可用于传动的传动带(12)；所述支管(5)远离横管(4)的一端开设有可用于收纳的凹孔(6)，且凹孔(6)内侧滑动安装有可用于支撑的直管(7)，所述直管(7)远离凹孔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金杨，李卓瑾，
申请(专利权)人：浙江溶力高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：