【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及甲基硅油制备领域，具体为一种用于精制甲基硅油的过滤结构及其装置、工艺。
技术介绍
1、甲基硅油具有优异的铺展性能、润滑性、耐高低温性、耐候性、耐辐射性、高闪点、低表面张力及生理惰性等特点，主要用在日化、机械、电气、纺织、涂料、医药及食品等行业。目前利用废弃硅橡胶生产提炼硅油的方法已经成为业内熟知的技术，该方法使得废物再一次得到有效利用，值得大力提倡，但是利用该方法所得的硅油纯度比较低，需要对产物进行过滤除杂。
2、目前在甲基硅油过滤除杂过程中通常使用滤网除杂，而且滤网通常设置在容器内。但是该方式过滤效率降低，还往往会使得较大杂质堵塞滤网网孔。即使定时清理，杂质依然处于容器内，难以收集杂质，且容器内空间有限，清理滤网效果不佳，影响过滤效率。此外在工业生产时通常为大规模制造，停机更换滤网的方式会使得生产效率降低。
技术实现思路
1、本专利技术的技术问题在于提供一种用于精制甲基硅油的过滤结构及其装置、工艺，本专利技术采用对辊碾压的方式对甲基硅油粗制液加压，使其穿过滤网，且通过调节空气压缩机气压的大小可以控制输送辊的压力使其能够适用于不同工况，提高过滤效率。本专利技术使得滤网在输送辊上循环滚动输送，在滤网输送的尾端对滤网进行清理、对滤渣进行收集，无需停机更换滤网，使用方便。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于精制甲基硅油的过滤结构，包括转动安装在机架上的上、下两组输送单元，所述输送单元包括输送辊，所述上、下两组输送单元相对设置且均
3、作为本专利技术的进一步方案，所述输送辊为空心设置，且其周向间隔设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有挤压柱，所述挤压柱沿着所述输送辊的径向滑动安装；所述输送辊的内部与气源供给机构相连，所述气源供给机构包括空气压缩机，所述空气压缩机通过输气管与所述输送辊相连。
4、作为本专利技术的进一步方案，所述输送辊的一端为入料机构，另一端为滤渣收集机构，所述输送辊的下方为滤液收集机构。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述气源供给机构提供的热气温度不小于100摄氏度。
6、作为本专利技术的进一步方案，包括入料机构，所述入料机构包括入料仓，所述入料仓的中部转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的周向间隔固定安装有转动板，所述转动板的上端为入料口，下端为出料口，所述出料口用于将甲基硅油粗制液导向所述滤布上。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述气源供给机构还包括控制单元，所述控制单元用于根据第一转动轴的转速调节气源供给机构供给的气压大小；所述控制单元包括固定安装在第一转动轴上的转动盘，所述转动盘上滑动安装有驱动柱，滑动方向与所述转动盘的径向方向一致，所述驱动柱沿着所述转动盘的周向间隔设置；在所述驱动柱与所述转动盘之间设置有第一弹簧；所述驱动柱的旁侧还设置有驱动板，所述驱动板竖直滑动安装在机架上，在机架与所述驱动板之间设置有第二弹簧；所述驱动板的下端设置有齿条部；所述齿条部与设置在其旁侧的第一齿轮相啮合，所述第一齿轮固定安装在第二转动轴上，所述第二转动轴转动安装在所述输气管上，所述第二转动轴插入所述输气管管内，所述第二转动轴位于所述输气管管内的一端固定安装有调节板，所述调节板用于调节所述输气管的管径大小。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述第一转动轴上设置有用于测量转速的感应器，所述空气压缩机上固定安装有调速电机，所述调速电机通过第一同步带与所述输送辊传动连接；所述调速电机根据感应器测量的所述第一转动轴的转速大小调节自身转速大小。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述输送单元还包括张紧辊，所述张紧辊与所述输送辊之间通过第二同步带传动连接；所述张紧辊通过第三转动轴转动安装在机架上；所述第三转动轴上固定安装有凸轮，所述凸轮旁侧设置有滑动板，所述滑动板水平滑动安装在机架上，所述滑动板与机架之间设置有第三弹簧；所述滑动板上转动安装有第四转动轴，所述第四转动轴的周向固定安装有振荡板，所述振荡板用于振荡所述滤布。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述上、下两组输送辊通过一对第二齿轮反向传动连接。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述滤渣收集机构包括固定安装在机架上的刮板。
12、本专利技术还提供一种用于精制甲基硅油的过滤其装置，其适用于上文所述的一种用于精制甲基硅油的过滤结构。
13、本专利技术还提供一种用于精制甲基硅油的过滤工艺，其适用于上文所述的一种用于精制甲基硅油的过滤装置，其主要步骤包括：
14、s1：先将待过滤的甲基硅油粗制液放置在滤布上，输送辊转动带动滤布转动，滤布带动甲基硅油粗制液移动经过上、下两组输送辊处进行挤压、过滤；
15、s2：甲基硅油粗制液位于上、下两层滤布之间，上、下两层滤布带动甲基硅油粗制液移动经过上、下两组输送辊处，输送辊通过挤压上、下两层滤布对甲基硅油粗制液，避免输送辊与甲基硅油粗制液直接接触，依次避免甲基硅油粗制液中的固体杂质粘附在输送辊，降低后续挤压过滤的过滤精度；
16、s3：当需要增大，减小上、下两组输送辊之间挤压压力时，控制空气压缩机增强、减小输出气压，通过气压驱动输送辊上的挤压柱径向伸长、缩短，以此减小、增大上、下两组输送辊之间距离，实现挤压压力的细微调节；
17、s4：在输送辊的一端进行投料，在输送辊的对滤渣进行收集，在输送辊的下方对滤液进行，滤布循环往复转动。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1.本专利技术采用对辊碾压的方式对甲基硅油粗制液加压，使其穿过滤网，且通过调节空气压缩机气压的大小可以控制输送辊之间的压力使其能够适用于不同工况，避免压力过大增大滤网磨损，避免压力过小降低过滤效率，面对不同浓度的甲基硅油粗制液过滤时，能够在保证滤网使用寿命的同时尽可能提高过滤效率。本专利技术使得滤网在输送辊上循环滚动输送，在滤网输送的尾端对滤网进行清理、对滤渣进行收集，无需停机更换滤网，使用方便。
20、2.本专利技术根据入料机构入料时的单位流量来调节空气压缩机供给的气压大小。在入料口的入料过多时，通过增大上、下两则输送辊间的压力使得过滤效率提高，配合后文所说的输送辊转速的提高，共同提高过滤效率，避免堆料；在入料口的入料过小时，通过减小上、下两则输送辊间的压力避免滤布磨损，配合后文所说的输送辊转速的降低，在保证过滤效果的同时延长滤布的使用寿命。
21、3.本专利技术还通过振荡板振荡滤布的方式辅助过滤，提高滤布的过滤效果；并且本专利技术能够在入料口的入料过多时，驱动辊的转速带动张紧辊的转速增加，使得振荡板的振荡频率加快，进一步辅助滤布过滤，避免堆料。
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1.一种用于精制甲基硅油的过滤结构，其特征在于：包括转动安装在机架上的上、下两组输送单元，所述输送单元包括输送辊(11)，所述上、下两组输送单元相对设置且均缠绕有滤布(12)，所述输送辊(11)转动带动所述滤布(12)转动；所述滤布(12)用于运输甲基硅油粗制液经过上、下输送辊(11)处挤压、过滤；
2.根据权利要求1所述的一种用于精制甲基硅油的过滤结构，其特征在于：所述气源供给机构提供的热气温度不小于(100)摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种用于精制甲基硅油的过滤结构，其特征在于：包括入料机构，所述入料机构包括入料仓(21)，所述入料仓(21)的中部转动安装有第一转动轴(22)，所述第一转动轴(22)的周向间隔固定安装有转动板(23)，所述转动板(23)的上端为入料口(24)，下端为出料口(25)，所述出料口(25)用于将甲基硅油粗制液导向所述滤布(12)上；
4.根据权利要求3所述的一种用于精制甲基硅油的过滤结构，其特征在于：所述第一转动轴(22)上设置有用于测量转速的感应器，所述空气压缩机(15)上固定安装有调速电机(41)，所述调
5.根据权利要求4所述的一种用于精制甲基硅油的过滤结构，其特征在于：所述输送单元还包括张紧辊(43)，所述张紧辊(43)与所述输送辊(11)之间通过第二同步带(44)传动连接；所述张紧辊(43)通过第三转动轴(45)转动安装在机架上；所述第三转动轴(45)上固定安装有凸轮(46)，所述凸轮(46)旁侧设置有滑动板(47)，所述滑动板(47)水平滑动安装在机架上，所述滑动板(47)与机架之间设置有第三弹簧(48)；所述滑动板(47)上转动安装有第四转动轴(49)，所述第四转动轴(49)的周向固定安装有振荡板(50)，所述振荡板(50)用于振荡所述滤布(12)。
6.根据权利要求5所述的一种用于精制甲基硅油的过滤结构，其特征在于：所述上、下两组输送辊(11)通过一对第二齿轮(6)反向传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于精制甲基硅油的过滤结构，其特征在于：所述滤渣收集机构包括固定安装在机架上的刮板(7)。
8.一种用于精制甲基硅油的过滤装置，其适用于上述权利要求1～7中任意一项所述的用于精制甲基硅油的过滤结构。
9.一种用于精制甲基硅油的过滤工艺，其适用于上述权利要求8中所述的用于精制甲基硅油的过滤装置，其特征在于：主要步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于精制甲基硅油的过滤结构，其特征在于：包括转动安装在机架上的上、下两组输送单元，所述输送单元包括输送辊(11)，所述上、下两组输送单元相对设置且均缠绕有滤布(12)，所述输送辊(11)转动带动所述滤布(12)转动；所述滤布(12)用于运输甲基硅油粗制液经过上、下输送辊(11)处挤压、过滤；
2.根据权利要求1所述的一种用于精制甲基硅油的过滤结构，其特征在于：所述气源供给机构提供的热气温度不小于(100)摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种用于精制甲基硅油的过滤结构，其特征在于：包括入料机构，所述入料机构包括入料仓(21)，所述入料仓(21)的中部转动安装有第一转动轴(22)，所述第一转动轴(22)的周向间隔固定安装有转动板(23)，所述转动板(23)的上端为入料口(24)，下端为出料口(25)，所述出料口(25)用于将甲基硅油粗制液导向所述滤布(12)上；
4.根据权利要求3所述的一种用于精制甲基硅油的过滤结构，其特征在于：所述第一转动轴(22)上设置有用于测量转速的感应器，所述空气压缩机(15)上固定安装有调速电机(41)，所述调速电机(41)通过第一同步带(42)与所述输送辊(11)传动连接；所述调速电机(41)根据感应器测量的所述第一转动轴(22)的转速大小...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金杨，李卓瑾，
申请(专利权)人：浙江溶力高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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