一种二甲基硅油反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二甲基硅油反应釜，包括外缘面两侧均居中固定安装有电动机二的反应釜本体，电动机二通过电机轴连接有可旋转安装于反应釜本体内的搅拌组件，搅拌组件包括一侧居中固定连接于电动机二电机轴的圆盘，圆盘的另一侧呈环形阵列可旋转安装有搅拌结构，搅拌结构包括一端可旋转连接于圆盘的旋转轴，旋转轴的外缘面上对称固定安装有拨料叶片，反应釜本体的上端面设置有上端盖，上端盖的底部与反应釜本体的上端面可拆卸连接，上端盖的外缘面顶部居中固定安装有电动机一，电动机一通过电机轴连接有可居中旋转安装于反应釜本体内的搅拌轴，该二甲基硅油反应釜，结构合理，有利于在竖直方向上保证搅拌充分，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种二甲基硅油反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种二甲基硅油反应釜。

技术介绍

[0002]硅油，分子式为C6H18OSi2，是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
[0003]目前在二甲基硅油的生产过程中，需要借助于反应釜进行，在反应过程中需要持续不断的搅拌，以便促进反应的充分进行，提升二甲基硅油的生产效果，可传统的搅拌方式是在反应釜的顶部设置电机，由电机驱动搅拌叶对反应釜内的液体进行搅拌，由于重力作用，重量较重的组分位于反应釜底部，而重量较轻的组件位于反应釜顶部，通过水平方向上的单一搅拌过程难以在竖直方向上保证搅拌充分，因此存在一定的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二甲基硅油反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种二甲基硅油反应釜，包括外缘面两侧均居中固定安装有电动机二的反应釜本体；
[0007]所述电动机二通过电机轴连接有可旋转安装于反应釜本体内的搅拌组件，所述搅拌组件包括一侧居中固定连接于电动机二电机轴的圆盘，所述圆盘的另一侧呈环形阵列可旋转安装有搅拌结构，搅拌结构包括一端可旋转连接于圆盘的旋转轴，所述旋转轴的外缘面上对称固定安装有拨料叶片。
[0008]进一步地，所述反应釜本体的上端面设置有上端盖，所述上端盖的底部与反应釜本体的上端面可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述上端盖的外缘面顶部居中固定安装有电动机一，所述电动机一通过电机轴连接有可居中旋转安装于反应釜本体内的搅拌轴，所述搅拌轴的外缘面上构造安装有螺旋抬升叶。
[0010]进一步地，所述反应釜本体的外缘面一侧顶部开设有加料孔，且反应釜本体的外缘面底端居中开设有排料孔，所述加料孔和排料孔内分别密封固定安装有进料管和出料管。
[0011]进一步地，所述反应釜本体的外缘面底部焊接固定有支撑环，所述支撑环的下端面呈环形阵列设置有支撑脚，所述支撑脚的顶端构造连接于支撑环的下端面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于反应釜本体、电动机二、圆盘、旋转轴以及拨料叶片的设置，在需要对反应釜本体内的液体进行搅拌时，可通过启动
电动机二，使得电动机二的电机轴转动带动圆盘旋转，从而带动搅拌结构同步旋转，通过液体的推力作用可带动旋转轴与圆盘间发生相对旋转，从而使得拨料叶片转动，通过拨料叶片的转动可在竖直方向上为液体提供搅拌的效果，有利于在竖直方向上保证搅拌充分，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的剖视图；
[0015]图3为本技术搅拌组件的结构示意图。
[0016]图中：1、支撑环；2、支撑脚；3、反应釜本体；4、上端盖；5、电动机一；6、搅拌轴；7、螺旋抬升叶；8、进料管；9、出料管；10、电动机二；11、搅拌组件；1101、圆盘；1102、旋转轴；1103、拨料叶片。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图3所示，该二甲基硅油反应釜，包括外缘面两侧均居中固定安装有电动机二10的反应釜本体3，电动机二10通过电机轴连接有可旋转安装于反应釜本体3内的搅拌组件11，搅拌组件11包括一侧居中固定连接于电动机二10电机轴的圆盘1101，圆盘1101的另一侧呈环形阵列可旋转安装有搅拌结构，搅拌结构包括一端可旋转连接于圆盘1101的旋转轴1102，旋转轴1102的外缘面上对称固定安装有拨料叶片1103，得益于反应釜本体3、电动机二10、圆盘1101、旋转轴1102以及拨料叶片1103的设置，在需要对反应釜本体3内的液体进行搅拌时，可通过启动电动机二10，使得电动机二10的电机轴转动带动圆盘1101旋转，从而带动搅拌结构同步旋转，通过液体的推力作用可带动旋转轴1102与圆盘1101间发生相对旋转，从而使得拨料叶片1103转动，通过拨料叶片1103的转动可在竖直方向上为液体提供搅拌的效果，有利于在竖直方向上保证搅拌充分，实用性强。
[0019]如图1和图2所示，反应釜本体3的上端面设置有上端盖4，上端盖4的底部与反应釜本体3的上端面可拆卸连接，上端盖4的外缘面顶部居中固定安装有电动机一5，电动机一5通过电机轴连接有可居中旋转安装于反应釜本体3内的搅拌轴6，搅拌轴6的外缘面上构造安装有螺旋抬升叶7。
[0020]如图1和图2所示，反应釜本体3的外缘面一侧顶部开设有加料孔，且反应釜本体3的外缘面底端居中开设有排料孔，加料孔和排料孔内分别密封固定安装有进料管8和出料管9。
[0021]如图1所示，反应釜本体3的外缘面底部焊接固定有支撑环1，支撑环1的下端面呈环形阵列设置有支撑脚2，支撑脚2的顶端构造连接于支撑环1的下端面。
[0022]工作原理：该二甲基硅油反应釜，使用时，通过进料管8可朝向反应釜本体3内添加原料，并通过启动电动机一5，使得电动机一5的电机轴转动带动搅拌轴6转动，从而通过搅拌轴6带动螺旋抬升叶7旋转，通过螺旋抬升叶7的转动可在竖直方向上带动物料活动，并通过启动电动机二10，使得电动机二10的电机轴转动带动圆盘1101旋转，从而带动搅拌结构
同步旋转，通过液体的推力作用可带动旋转轴1102与圆盘1101间发生相对旋转，从而使得拨料叶片1103转动，通过拨料叶片1103的转动可在竖直方向上为液体提供搅拌的效果，搅拌完成后可通过出料管9实现排料，该二甲基硅油反应釜，结构合理，有利于在竖直方向上保证搅拌充分，实用性强。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二甲基硅油反应釜，包括外缘面两侧均居中固定安装有电动机二(10)的反应釜本体(3)；其特征在于：所述电动机二(10)通过电机轴连接有可旋转安装于反应釜本体(3)内的搅拌组件(11)，所述搅拌组件(11)包括一侧居中固定连接于电动机二(10)电机轴的圆盘(1101)，所述圆盘(1101)的另一侧呈环形阵列可旋转安装有搅拌结构，搅拌结构包括一端可旋转连接于圆盘(1101)的旋转轴(1102)，所述旋转轴(1102)的外缘面上对称固定安装有拨料叶片(1103)。2.根据权利要求1所述的一种二甲基硅油反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(3)的上端面设置有上端盖(4)，所述上端盖(4)的底部与反应釜本体(3)的上端面可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种二甲基硅油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金杨，李卓瑾，
申请(专利权)人：浙江溶力高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：