【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚合反应釜，具体为一种107硅橡胶生产用平衡聚合反应釜及使用方法。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
2、现有的聚合反应釜生产107胶的工艺流程是先将催化剂直接投送至反应釜内的生产原料上端，然后加水、加热并通过反应釜内部设置的搅拌机构进行搅拌混匀，待胶体成形后冷却出胶；但是催化剂为晶体状，在与生产原料混合反应的过程中并不能快速完全的溶于生产原料和水，从而增加了化学反应成胶的时间，与此同时随着反应釜内部粘性胶体的产生，催化剂还未溶解的晶体在胶体内的流动变得困难，从而造成部分催化剂晶体与原料难以接触反应，由此导致反应釜内原料与催化剂反应不充分。
3、基于此，本专利技术设计了一种107硅橡胶生产用平衡聚合反应釜，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种107硅橡胶生产用平衡聚合反应釜及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。p>
2、为实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种107硅橡胶生产用平衡聚合反应釜及使用方法，包括原料箱(1)、反应釜(2)、碾磨箱(3)、底板(39)及支架(40)，其特征在于：所述反应釜(2)底部与底板(39)固定连接，所述支架(40)与底板(39)固定连接，所述原料箱(1)与支架(40)固定连接，所述碾磨箱(3)内部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上端开设有破碎孔(5)，所述破碎孔(5)内壁靠上端边缘处固定连接有若干个呈圆周阵列分布的匀料板(6)，所述固定板(4)下方转动连接有碾磨板(7)，所述碾磨板(7)上固定连接有若干呈圆周阵列分布的碾磨条(8)，两个相邻的所述碾磨条(8)之间形成出料通道(
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【技术特征摘要】
1.一种107硅橡胶生产用平衡聚合反应釜及使用方法，包括原料箱(1)、反应釜(2)、碾磨箱(3)、底板(39)及支架(40)，其特征在于：所述反应釜(2)底部与底板(39)固定连接，所述支架(40)与底板(39)固定连接，所述原料箱(1)与支架(40)固定连接，所述碾磨箱(3)内部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上端开设有破碎孔(5)，所述破碎孔(5)内壁靠上端边缘处固定连接有若干个呈圆周阵列分布的匀料板(6)，所述固定板(4)下方转动连接有碾磨板(7)，所述碾磨板(7)上固定连接有若干呈圆周阵列分布的碾磨条(8)，两个相邻的所述碾磨条(8)之间形成出料通道(9)；
2.根据权利要求1所述的一种107硅橡胶生产用平衡聚合反应釜，其特征在于：所述输料部件包括第三锥齿轮(20)和第一输料管(23)，所述第三锥齿轮(20)与传动杆(19)固定连接，所述第三锥齿轮(20)啮合连接有第四锥齿轮(21)，所述第四锥齿轮(21)固定连接有第一绞龙(22)，所述第一输料管(23)与混流管(14)螺纹连接，所述第一绞龙(22)位于第一输料管(23)内部并与第一输料管(23)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种107硅橡胶生产用平衡聚合反应釜，其特征在于：所述传动杆(19)上转动连接有定位板(32)，所述定位板(32)远离传动杆(19)的一端与混流管(14)表面固定连接。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卓瑾，李金杨，
申请(专利权)人：浙江溶力高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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