一种工业级混合油生产用分离塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业级混合油生产用分离塔，包括主体，所述主体的内部设置有分离处理机构，所述主体的内部设置有辅助组件，所述分离处理机构包括主体内部固定连接的第一隔板和第二隔板，所述主体的左侧固定连接有热风机，所述第一隔板的顶部固定连接有传热管，所述主体内部固定连接有位于第二隔板上方的锥板一、锥板二和锥板三。该工业级混合油生产用分离塔，可使热风机配合传热管对混合油进行均匀加热，并利用两个冷凝块实现高、低沸点油液的分离，且从传热管排出的空气可重新进入热风机，降低热量损耗，回汽管可将经过油液分离的蒸汽重新导入混合油中，达到减少残余油汽的浪费，提高余热利用率的目的，进而降低混合油高温分离的能耗。高温分离的能耗。高温分离的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种工业级混合油生产用分离塔


[0001]本技术涉及分离塔
，具体为一种工业级混合油生产用分离塔。

技术介绍

[0002]工业级混合油主要是由餐厨废弃油脂从新利用组合而成，内部含有少量细小固体残渣，分离塔，指的是能够把多种混合的物质分离的装置，在工业混合油的分离过程中，分离塔是分离混合油必不可少的设备。
[0003]请参阅公告号为CN216877858U的一种工业级混合油生产用分离塔，在该专利中提出“目前工业级混合油生产用分离塔一般采用电能加热，在对工业级混合油进行分离处理时，其混合油内部通过电能加热其受热均匀性较差，其消耗的成本较高，环保性能较差”，上述实施例通过加热筒内加热盘对加热筒的空气进行加热处理，并通过主导管、分导管和传热喷头的作用，使得加热筒内混合油受热均匀，然而经过油液分离的蒸汽直接从排气管排出，对于蒸汽的余热利用率较低，且蒸汽中没有分离完全的油汽造成了浪费，本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业级混合油生产用分离塔，具备可实现低、高沸点油液的分离，并减少油液的浪费，提高对蒸汽余热的利用率等优点，解决了目前工业级混合油生产用分离塔一般采用电能加热，在对工业级混合油进行分离处理时，其混合油内部通过电能加热其受热均匀性较差，从而使得通过工业级混合油的物质因沸点不同进行分离处理时，其消耗的成本较高，环保性能较差，并且分离塔在对工业级混合油进行高温分离过程中，分离效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业级混合油生产用分离塔，包括主体，所述主体的内部设置有分离处理机构，所述主体的内部设置有辅助组件；
[0006]所述分离处理机构包括主体内部固定连接的第一隔板和第二隔板，所述主体的左侧固定连接有热风机，所述第一隔板的顶部固定连接有传热管，所述主体内部固定连接有位于第二隔板上方的锥板一、锥板二和锥板三，所述第二隔板的内部固定连接有贯穿锥板一的导气管，所述锥板二和主体内顶壁均固定连接有冷凝块，所述主体的右侧固定连接有回汽管。
[0007]进一步，所述传热管由集气管、环形管和竖向管，所述环形管的数量为两个，两个所述环形管之间固定连接有数量为四个的竖向管，下侧所述环形管的底部固定连接有贯穿第一隔板的集气管。
[0008]进一步，上侧所述环形管的左侧固定连接有与热风机输入端相连通的排气管，所述热风机的输出端固定连接有延伸至第一隔板下方的进气管。
[0009]进一步，所述导气管的形状为倒Y形，所述锥板二的内部开设有靠近主体内壁的排气口，所述锥板三的中部开设有进气口。
[0010]进一步，所述主体的左侧分别固定连接有与锥板一和锥板三最低端位置对应的排油管，所述主体的内顶壁设置有与锥板三平行的锥形面。
[0011]进一步，所述回汽管的顶端延伸至主体内顶壁上的锥形面，所述回汽管的底端贯穿主体延伸至第一隔板上方。
[0012]进一步，所述辅助组件包括主体底部固定连接的电机，所述主体的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有与传热管中竖向管位置对应的通孔，所述支撑杆的另一端固定连接有传动箱，所述电机的输出端固定连接有贯穿传动箱的转轴，所述转轴的外侧固定连接有位于传动箱上下两侧的搅拌杆，所述传动箱的内部转动连接有与支撑杆交替排布的搅拌轴。
[0013]进一步，所述转轴的外侧固定连接有位于传动箱内的驱动斜齿，所述搅拌轴靠近转轴的一侧固定连接有与驱动斜齿啮合的传动斜齿。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该工业级混合油生产用分离塔，通过设置的分离处理机构，可利用热风机向传热管中补充高温空气，利用传热管中的环形管和竖向管向主体内部的混合油均匀加热，以便于产生高温蒸汽，并在锥板一和锥板三上方进行高、低沸点油液的分离，且从传热管排出的空气可重新进入热风机，能够降低热量损耗，此外设置的回汽管可将经过油液分离处理的蒸汽重新导入主体中，从而在减少蒸汽中残余油汽的浪费同时，提高对油汽余热的利用率，进一步减少热量损耗，达到降低对工业级混合油高温分离能耗的目的，提高装置的实用性。
[0016]2、该工业级混合油生产用分离塔，通过设置的辅助组件，可利用电机的驱动作用，使转轴带动四个方向上的搅拌轴转动，以便于配合搅拌杆从各个方向对混合油进行搅拌混合，将油液分子打散，有效增加蒸汽产生速度，进而提高油液分离效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术传热管的结构示意图；
[0019]图3为本技术传动箱的结构俯视图。
[0020]图中：1、主体；2、第一隔板；3、热风机；4、传热管；401、集气管；402、环形管；403、竖向管；5、电机；6、转轴；7、搅拌杆；8、支撑杆；9、传动箱；10、搅拌轴；11、传动斜齿；12、驱动斜齿；14、第二隔板；15、锥板一；16、锥板二；17、锥板三；18、冷凝块；19、导气管；20、排油管；21、回汽管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的一种工业级混合油生产用分离塔，包括主体1，主体1的内部设置有分离处理机构，主体1的内部设置有辅助组件。
[0023]实施例一：分离处理机构包括主体1内部固定连接的第一隔板2和第二隔板14，主体1的左侧固定连接有热风机10，热风机10的输出端固定连接有延伸至第一隔板2下方的进气管，方便使热风机10利用进气管向主体1中输送高温空气，用于对混合油加热，第一隔板2的顶部固定连接有传热管4，传热管4由集气管401、环形管402和竖向管403，环形管402的数量为两个。
[0024]其中，两个环形管402之间固定连接有数量为四个的竖向管403，下侧环形管402的底部固定连接有贯穿第一隔板2的集气管401，方便利用集气管401将第一隔板2下方的高温空气导入环形管402和竖向管403中，从而提高与混合油的接触面积，实现均匀加热，上侧环形管402的左侧固定连接有与热风机10输入端相连通的排气管，方便利用排气管将排出的空气重新导入热风机10，提高空气的余热利用率。
[0025]本实施例中，主体1内部固定连接有位于第二隔板14上方的锥板一15、锥板二16和锥板三17，主体1的左侧分别固定连接有与锥板一15和锥板三17最低端位置对应的排油管20，方便利用排油管20排出锥板一15和锥板三17上集聚的油液，主体1的内顶壁设置有与锥板三17平行的锥形面，方便使冷凝的油液向外侧滴落流动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业级混合油生产用分离塔，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有分离处理机构，所述主体(1)的内部设置有辅助组件；所述分离处理机构包括主体(1)内部固定连接的第一隔板(2)和第二隔板(14)，所述主体(1)的左侧固定连接有热风机(3)，所述第一隔板(2)的顶部固定连接有传热管(4)，所述主体(1)内部固定连接有位于第二隔板(14)上方的锥板一(15)、锥板二(16)和锥板三(17)，所述第二隔板(14)的内部固定连接有贯穿锥板一(15)的导气管(19)，所述锥板二(16)和主体(1)内顶壁均固定连接有冷凝块(18)，所述主体(1)的右侧固定连接有回汽管(21)。2.根据权利要求1所述的一种工业级混合油生产用分离塔，其特征在于：所述传热管(4)由集气管(401)、环形管(402)和竖向管(403)，所述环形管(402)的数量为两个，两个所述环形管(402)之间固定连接有数量为四个的竖向管(403)，下侧所述环形管(402)的底部固定连接有贯穿第一隔板(2)的集气管(401)。3.根据权利要求2所述的一种工业级混合油生产用分离塔，其特征在于：上侧所述环形管(402)的左侧固定连接有与热风机(3)输入端相连通的排气管，所述热风机(3)的输出端固定连接有延伸至第一隔板(2)下方的进气管。4.根据权利要求1所述的一种工业级混合油生产用分离塔，其特征在于：所述导气管(19)的形状为倒Y形，所述锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进强，彭贝，
申请(专利权)人：河北华诺新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：