一种化工蒸馏提纯用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工蒸馏提纯用设备，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的底部固定连接有蒸馏室，所述蒸馏室的顶部固定连接有电机盒，所述电机盒内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至蒸馏室内部并固定连接有主杆，所述主杆的表面固定连接有搅拌叶。本实用新型专利技术通过电机和冷凝室的设置，通过启动电机带动主杆旋转，由主杆带动搅拌叶充分搅拌，使化工原料均匀受热蒸发，蒸发的气体由气管进入降尘室内产生流动使气体中的杂质无法上升进而落下，剩下洁净的气体上升至导管内再进入螺旋玻璃管内冷凝，在冷却液的作用下加快了冷凝速度，提升了工作效率，方便了使用者的使用，提高了蒸馏提纯设备的实用性。了蒸馏提纯设备的实用性。了蒸馏提纯设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工蒸馏提纯用设备


[0001]本技术涉及蒸馏提纯
，具体为一种化工蒸馏提纯用设备。

技术介绍

[0002]蒸馏提纯是一种热力学的分离提纯工艺，它利用混合液体或液
‑
固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
[0003]但是现有的蒸馏提纯设备蒸馏提取化工原料的过程中受热不够均匀，冷凝的速度过慢，导致工作效率降低，不便于使用者的使用，降低了蒸馏提纯设备的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种化工蒸馏提纯用设备，具备受热均匀，冷凝速度快的优点，解决了现有的蒸馏提纯设备蒸馏提取化工原料的过程中受热不够均匀，冷凝的速度过慢，导致工作效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工蒸馏提纯用设备，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的底部固定连接有蒸馏室，所述蒸馏室的顶部固定连接有电机盒，所述电机盒内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至蒸馏室内部并固定连接有主杆，所述主杆的表面固定连接有搅拌叶，所述蒸馏室的顶部设置有气管，所述蒸馏罐的顶部设置有降尘室，所述气管依次贯穿蒸馏室和电机盒并延伸至降尘室的内部，所述蒸馏罐的顶部连通有导管；
[0006]所述蒸馏罐的右侧设置有冷却罐，所述冷却罐的顶部设置有冷凝室，所述冷凝室的内部设置有冷却液，所述导管的输出端贯穿至冷凝室的内部并连通有螺旋玻璃管，所述冷却罐的底部设置有成品室，所述螺旋玻璃管的输出端贯穿至成品室的内部，所述冷却罐右侧的底部连通有第一水泵。
[0007]作为本技术优选的，所述蒸馏罐的正面开设有填料口，所述填料口的正面固定连接有密封圈，所述填料口的正面螺纹连接有密封盖，所述密封盖的正面设置有玻璃窗。
[0008]作为本技术优选的，所述蒸馏罐和蒸馏室的夹层均设置有保温层。
[0009]作为本技术优选的，所述蒸馏罐的左侧设置有纯水罐，所述纯水罐的输出端连通有第二水泵，所述第二水泵的输出端连通有水管，所述水管贯穿至蒸馏室的内部，所述蒸馏罐和冷却罐背面的底部均开设有通口，所述通口连通有连接管，所述连接管的两端均设置有电动阀。
[0010]作为本技术优选的，所述冷凝室的四周均设置有散热凹坑，所述散热凹坑的数量为若干个。
[0011]作为本技术优选的，所述搅拌叶的表面固定连接有齿块，所述搅拌叶的正面开设有若干个大小均匀的通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过电机和冷凝室的设置，通过启动电机带动主杆旋转，由主杆带动搅拌叶充分搅拌，使化工原料均匀受热蒸发，蒸发的气体由气管进入降尘室内产生流动使气体中的杂质无法上升进而落下，剩下洁净的气体上升至导管内再进入螺旋玻璃管内冷凝，在冷却液的作用下加快了冷凝速度，提升了工作效率，方便了使用者的使用，提高了蒸馏提纯设备的实用性。
[0014]2、本技术通过密封圈和玻璃窗的设置，使设备工作时便于观察蒸馏情况，同时避免了蒸馏气体的泄漏。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面剖视示意图；
[0016]图2为本技术结构正视示意图；
[0017]图3为本技术结构俯视示意图。
[0018]图中：1、蒸馏罐；2、蒸馏室；3、电机盒；4、电机；5、主杆；6、搅拌叶；7、气管；8、降尘室；9、导管；10、冷却罐；11、冷凝室；12、冷却液；13、螺旋玻璃管；14、成品室；15、第一水泵；16、填料口；17、密封圈；18、密封盖；19、玻璃窗；20、保温层；21、纯水罐；22、第二水泵；23、水管；24、通口；25、连接管；26、电动阀；27、散热凹坑；28、齿块；29、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，一种化工蒸馏提纯用设备，包括蒸馏罐1，蒸馏罐1的底部固定连接有蒸馏室2，蒸馏室2的顶部固定连接有电机盒3，电机盒3内壁的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿至蒸馏室2内部并固定连接有主杆5，主杆5的表面固定连接有搅拌叶6，蒸馏室2的顶部设置有气管7，蒸馏罐1的顶部设置有降尘室8，气管7依次贯穿蒸馏室2和电机盒3并延伸至降尘室8的内部，蒸馏罐1的顶部连通有导管9；
[0021]蒸馏罐1的右侧设置有冷却罐10，冷却罐10的顶部设置有冷凝室11，冷凝室11的内部设置有冷却液12，导管9的输出端贯穿至冷凝室11的内部并连通有螺旋玻璃管13，冷却罐10的底部设置有成品室14，螺旋玻璃管13的输出端贯穿至成品室14的内部，冷却罐10右侧的底部连通有第一水泵15。
[0022]参考图2和图3，蒸馏罐1的正面开设有填料口16，填料口16的正面固定连接有密封圈17，填料口16的正面螺纹连接有密封盖18，密封盖18的正面设置有玻璃窗19。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过密封圈17和玻璃窗19的设置，使设备工作时便于观察蒸馏情况，同时避免了蒸馏气体的泄漏。
[0024]参考图1，蒸馏罐1和蒸馏室2的夹层均设置有保温层20。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过保温层20的设置，使蒸馏室2内的热量不会大量流失，升温更加快速提升了工作效率。
[0026]参考图1、图2和图3，蒸馏罐1的左侧设置有纯水罐21，纯水罐21的输出端连通有第二水泵22，第二水泵22的输出端连通有水管23，水管23贯穿至蒸馏室2的内部，蒸馏罐1和冷却罐10背面的底部均开设有通口24，通口24连通有连接管25，连接管25的两端均设置有电动阀26。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过纯水罐21的和第二水泵22的设置，使蒸馏室2可以进行清洗不会有杂质，避免残留化工原料与另一种化工原料发生化学反应导致危险事故的发生。
[0028]参考图1和图2，冷凝室11的四周均设置有散热凹坑27，散热凹坑27的数量为若干个。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过散热凹坑27的设置，使冷却液12增大与空气的接触面积，提升了散热效率。
[0030]参考图1，搅拌叶6的表面固定连接有齿块28，搅拌叶6的正面开设有若干个大小均匀的通孔29。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过齿块28和通孔29的设置，使液体和固体的化工原料均能进行充分的搅拌，提升了升温蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工蒸馏提纯用设备，包括蒸馏罐(1)，其特征在于：所述蒸馏罐(1)的底部固定连接有蒸馏室(2)，所述蒸馏室(2)的顶部固定连接有电机盒(3)，所述电机盒(3)内壁的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿至蒸馏室(2)内部并固定连接有主杆(5)，所述主杆(5)的表面固定连接有搅拌叶(6)，所述蒸馏室(2)的顶部设置有气管(7)，所述蒸馏罐(1)的顶部设置有降尘室(8)，所述气管(7)依次贯穿蒸馏室(2)和电机盒(3)并延伸至降尘室(8)的内部，所述蒸馏罐(1)的顶部连通有导管(9)；所述蒸馏罐(1)的右侧设置有冷却罐(10)，所述冷却罐(10)的顶部设置有冷凝室(11)，所述冷凝室(11)的内部设置有冷却液(12)，所述导管(9)的输出端贯穿至冷凝室(11)的内部并连通有螺旋玻璃管(13)，所述冷却罐(10)的底部设置有成品室(14)，所述螺旋玻璃管(13)的输出端贯穿至成品室(14)的内部，所述冷却罐(10)右侧的底部连通有第一水泵(15)。2.根据权利要求1所述的一种化工蒸馏提纯用设备，其特征在于：所述蒸馏罐(1)的正面开设有填料口(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢举龙，姜宜兵，
申请(专利权)人：山东正信安全评价有限责任公司，
类型：新型
国别省市：