一种真空水浴式连续蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空水浴式连续蒸馏装置，包括原料罐、蒸馏釜、精馏柱、盘管冷凝器和集液罐，所述蒸馏釜包括釜体和可拆卸连接于釜体顶部的釜盖，其中，所述釜体包括内层釜体和外层釜体，所述内层釜体和外层釜体之间形成可填充热交换介质的加热夹层；所述内层釜体的内腔用于盛装物料；所述釜盖设有与内层釜体的内腔相通的蒸馏口和上料口，其中，所述蒸馏口与精馏柱的入口相连通，所述精馏柱的出口与盘管冷凝器的入口相连通；所述原料罐与上料口连接；所述集液罐设有集液进口、集液出口和抽真空口，其中，所述盘管冷凝器的出口与集液罐的集液进口相连通；所述抽真空口接入真空发生器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
一种真空水浴式连续蒸馏装置


[0001]本技术涉及蒸馏处理的
，尤其是指一种真空水浴式连续蒸馏装置。

技术介绍

[0002]透明质酸钠属于钠盐，主要存在于鸡冠、软骨、脐带、皮肤、眼玻璃体、关节润滑液等中，由于其特有的保水性、润滑性和流变学特性，被广泛应用于医学、化妆品等领域中，其中，制备透明质酸钠的纯化过程中，需要物料中的乙醇除去，常用蒸馏除去的方式；但是，乙醇常压下沸点为78℃，若按照常压蒸馏的方式，则会对透明质酸钠的性能造成影响；而乙醇在负压状态的沸点为60℃，如果能够利用此特征而在真空/负压进行蒸馏，则避免对透明质酸钠的性能影响。其次，由于透明质酸钠的生产过程中会用到大量的乙醇，如果能够将这部分乙醇回收利用起来，可有效地减少资源的浪费以及降低企业的生产成本。
[0003]现有的蒸馏装置存在有以下缺点：1）部分蒸馏装置仅具有常压蒸馏的功能，无法适用真空/负压；2）部分蒸馏装置每次蒸馏完成后，需要人工将残余的物料排出后，再次添加新的物料，不具有连续上料的功能，上料过程耗时繁琐。
[0004]针对上述问题，本技术提出一种新式的蒸馏装置，从而能够适应透明质酸钠的制备工艺。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种温控精确、连续化生产的真空水浴式连续蒸馏装置。
[0006]为了实现上述的目的，本技术所提供的一种真空水浴式连续蒸馏装置，包括原料罐、蒸馏釜、精馏柱、盘管冷凝器和集液罐，所述蒸馏釜包括釜体和可拆卸连接于釜体顶部的釜盖，其中，所述釜体包括内层釜体和外层釜体，所述内层釜体和外层釜体之间形成可填充热交换介质的加热夹层；所述内层釜体的内腔用于盛装物料；所述釜盖设有与内层釜体的内腔相通的蒸馏口和上料口，其中，所述蒸馏口与精馏柱的入口相连通，所述精馏柱的出口与盘管冷凝器的入口相连通；所述原料罐与上料口连接；所述集液罐设有集液进口、集液出口和抽真空口，其中，所述盘管冷凝器的出口与集液罐的集液进口相连通；所述抽真空口接入真空发生器。
[0007]进一步，所述精馏柱和盘管冷凝器均呈竖向布置，其中，所述精馏柱为由下至上的流向；所述盘管冷凝器为由上至下的流向。
[0008]进一步，所述内层釜体的底部设有向下延伸贯穿外层釜体的排料口。
[0009]进一步，所述外层釜体的外周面设有与加热夹层相通的进液口和出液口，其中，所述出液口位于进液口的对向上方位置。
[0010]进一步，所述釜盖还设有供预设有的温度探测计穿设延伸至内层釜体内腔中的安装口。
[0011]进一步，还包括搅拌装置，其中，所述搅拌装置包括置于内层釜体内腔中的搅拌叶
片、穿设过釜盖延伸至内层釜体中与搅拌叶片相连的搅拌主轴以及用于驱动搅拌主轴旋转的搅拌电机。
[0012]进一步，所述上料口处设有上料管，其中，该上料管的一端口为供原料罐连接的软管接头且另一端延伸至内层釜体的内腔中。
[0013]本技术采用上述的方案，其有益效果在于：1）通过设置填充热交换介质的加热夹层，从而对釜体内盛装的物料进行更均匀、更精确的加热及保温处理；2）通过真空发生器为蒸馏装置提供负压状态，从而达到减压降低沸点的效果，实现低温蒸馏操作；3）利用负压作用使物料可连续上料，实现连续化生产，更高效可靠。
附图说明
[0014]图1为蒸馏装置的结构示意图。
[0015]图2为釜盖的结构示意图。
[0016]其中，1
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原料罐，2
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蒸馏釜，21
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釜体，211
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加热夹层，22
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釜盖，221
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蒸馏口，222
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上料口，223
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安装口，23
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排料口，24
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温度探测计，3
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精馏柱，4
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盘管冷凝器，5
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集液罐，51
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集液进口，52
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集液出口，53
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抽真空口，6
‑
真空发生器。
实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面参照附图对本技术进行更全面地描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0018]参见附图1所示，在本实施例中，一种真空水浴式连续蒸馏装置，包括原料罐1、蒸馏釜2、精馏柱3、盘管冷凝器4和集液罐5，其中，原料罐1用于盛装初始物料。蒸馏釜2包括釜体21和可拆卸连接于釜体21顶部的釜盖22，具体地，釜体21与釜盖22之间通过预设有的上法兰和下法兰相互配合连接；其次，釜体21包括内层釜体和外层釜体，内层釜体的内腔用于盛装物料，内层釜体和外层釜体之间形成可填充热交换介质（如：热水）的加热夹层211，通过热交换介质对内层釜体的内腔所盛装的物料进行加热并保温，采用这种加热方式从而使加热更加均匀，温度更精确稳定。另外，本实施例的外层釜体的外周面设有与加热夹层211相通的进液口和出液口，其中，所述出液口位于进液口的对向上方位置，通过外部预设的热水机（图中未示）将热交换介质（热水）由进液口送入加热夹层211中，再由出液口送出流回水热中，不间断循环流动，此时通过调节热交换介质的温度，便可实现对内层釜体所盛装的物料进行温度控制。
[0019]在本实施例中，釜盖22设有与内层釜体的内腔相通的蒸馏口221和上料口222，其中，上料口处设有上料管，其中，该上料管的一端口为供原料罐连接的软管接头且另一端延伸至内层釜体的内腔中，具体地，原料罐1通过预设的管道与上料管的软管接头相连接，以便于将原料罐1中的初始物料经上料管导入内层釜体的内腔中。其次，蒸馏口221与精馏柱3的入口相连通，精馏柱3的出口与盘管冷凝器4的入口相连通，具体地，精馏柱3和盘管冷凝器4均呈竖向布置，精馏柱3为由下至上的流向；所述盘管冷凝器4为由上至下的流向，即，精馏柱3位于下端的入口通过管道与蒸馏口221相连通，精馏柱3位于上端的出口通过管道与
盘管冷凝器4位于上端的入口相连通。
[0020]在本实施例中，集液罐5设有集液进口51、集液出口52和抽真空口53，其中，集液进口51位于集液罐5的上端；盘管冷凝器4位于下端的出口与集液罐5的集液进口51相连通。抽真空口53接入真空发生器6，此时利用真空发生器6的抽吸作用从而为整个蒸馏装置提供负压状态，可令物料中所含有的乙醇在负压状态下的沸点降低至60℃（常压下的乙醇沸点为78℃），便可实现低温蒸馏挥发；其次，由于蒸馏釜2内的内腔呈负压状态，并且随着乙醇的蒸馏挥发，从而导致原盛装的物料所占容积会逐渐减少，因此，在负压作用下会使原料罐1中的初始物料经上料管连续补充至蒸馏釜2，从而确保蒸馏釜2内的物料始终保持相对恒定量，通过这样的方式，可提高加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空水浴式连续蒸馏装置，其特征在于：包括原料罐（1）、蒸馏釜（2）、精馏柱（3）、盘管冷凝器（4）和集液罐（5），所述蒸馏釜（2）包括釜体（21）和可拆卸连接于釜体（21）顶部的釜盖（22），其中，所述釜体（21）包括内层釜体和外层釜体，所述内层釜体和外层釜体之间形成可填充热交换介质的加热夹层（211）；所述内层釜体的内腔用于盛装物料；所述釜盖（22）设有与内层釜体的内腔相通的蒸馏口（221）和上料口（222），其中，所述蒸馏口（221）与精馏柱（3）的入口相连通，所述精馏柱（3）的出口与盘管冷凝器（4）的入口相连通；所述原料罐（1）与上料口（222）连接；所述集液罐（5）设有集液进口（51）、集液出口（52）和抽真空口（53），其中，所述盘管冷凝器（4）的出口与集液罐（5）的集液进口（51）相连通；所述抽真空口（53）接入真空发生器（6）。2.根据权利要求1所述的一种真空水浴式连续蒸馏装置，其特征在于：所述精馏柱（3）和盘管冷凝器（4）均呈竖向布置，其中，所述精馏柱（3）为由下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延朝，朱永刚，
申请(专利权)人：仁恒智研新材料科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：