一种用于透明质酸钠纯化的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于透明质酸钠纯化的反应釜，包括反应釜本体和可拆卸连接于反应釜本体顶部的釜盖，所述反应釜本体包括有内层釜体和外层釜体，所述内层釜体和外层釜体之间形成中空夹层；所述外层釜体设有与中空夹层相通的进水口和出水口；所述内层釜体的底部设有向下延伸贯穿外层釜体的沉淀排料口，所述内层釜体的中部设有倾斜朝上延伸贯穿外层釜体的pH检测口；所述釜盖的中心旋转连接有延伸至内层釜体中的搅拌主轴，且所述搅拌主轴上设有两组分别临近布置于内层釜体的底部和中部位置的搅拌叶片；所述釜盖设有进料口和监测安装口，其中，预设有的监测探头嵌装于所述监测安装口处并延伸至内层釜体中。装口处并延伸至内层釜体中。装口处并延伸至内层釜体中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于透明质酸钠纯化的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜设备的
，尤其是指一种用于透明质酸钠纯化的反应釜。

技术介绍

[0002]透明质酸钠属于钠盐，主要存在于鸡冠、软骨、脐带、皮肤、眼玻璃体、关节润滑液等中，由于其特有的保水性、润滑性和流变学特性，被广泛应用于医学、化妆品等领域中，其中，传统的透明质酸钠纯化方法如CN1195027A，其纯化过程主要为“含有透明质酸钠的透明质酸钠溶液中加入盐和水溶性有机溶剂，使透明质酸钠析出、沉降，通过抽出上清液从而除去热源物质”，其中，混合溶液经沉降后会形成上下分层的清液和透明质酸钠，传统的反应釜结构，是先将沉淀于底部的透明质酸钠从排料口排出，再将清液抽出或从同一排料口排出，这种结构方式操作起来不方便，且容易分离排出的效果不佳，容易在清液中混杂少部分透明质酸钠。
[0003]其次，透明质酸钠的纯化期间对于温度精度要求比较高，传统的反应釜会在釜体四周围裹若干个电热丝，这种加热方式受热不均匀且控制难度比较大，不利于纯化处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于透明质酸钠纯化的反应釜。
[0005]为了实现上述的目的，本技术所提供的一种用于透明质酸钠纯化的反应釜，包括反应釜本体和可拆卸连接于反应釜本体顶部的釜盖，所述反应釜本体包括有内层釜体和外层釜体，所述内层釜体和外层釜体之间形成中空夹层；所述外层釜体设有与中空夹层相通的进水口和出水口；所述内层釜体的底部设有向下延伸贯穿外层釜体的沉淀排料口，所述内层釜体的中部设有倾斜朝上延伸贯穿外层釜体的pH检测口；所述釜盖的中心旋转连接有延伸至内层釜体中的搅拌主轴，且所述搅拌主轴上设有两组分别临近布置于内层釜体的底部和中部位置的搅拌叶片；所述釜盖设有进料口和监测安装口，其中，预设有的监测探头嵌装于所述监测安装口处并延伸至内层釜体中。
[0006]进一步，所述釜盖的进料口包括液体投放口、碱液投放口、酸液投放口。
[0007]进一步，所述釜盖设有清液抽取口。
[0008]进一步，所述釜盖还设有真空接口。
[0009]进一步，所述监测探头为温度、酸碱度中一种或多种监测元件。
[0010]进一步，所述搅拌主轴的外端部与预设的驱动电机相连接。
[0011]进一步，所述进水口和出水口分别位于外层釜体的外侧面下部和上部。
[0012]本技术采用上述的方案，其有益效果在于：1）通过内层釜体和外层釜体之间形成可填充热交换介质的中空夹层，从而实现对内层釜体的温度进行控制；2）通过设置供沉淀物沉淀排料口和以及用于抽吸清液的清液抽取口，优化改善了分离排出结构，互不干
涉，更加方便。
附图说明
[0013]图1为反应釜的结构示意图。
[0014]图2为釜盖的结构示意图。
[0015]其中，1、反应釜，11、内层釜体，111、沉淀排料口，112、pH检测口，12、外层釜体，13、中空夹层，2、釜盖，21、进料口，211、液体投放口，212、碱液投放口，213、酸液投放口，214、清液抽取口，22、真空接口，23、监测安装口，3、搅拌主轴，31、搅拌叶片，33、驱动电机。
实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面参照附图对本技术进行更全面地描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解得更加透彻全面。
[0017]参见附图1所示，在本实施例中，一种用于透明质酸钠纯化的反应釜1，包括反应釜1本体和可拆卸连接于反应釜1本体顶部的釜盖2，其中，反应釜1本体与釜盖2之间可通过法兰相连接，具体地，反应釜1本体的灌口处设有下法兰，釜盖2的底部设有上法兰，通过上法兰与下法兰相互配合连接以实现釜盖2可拆卸连接于反应釜1本体顶部。其次，反应釜1本体包括一体成型的内层釜体11和外层釜体12，内层釜体11和外层釜体12之间形成中空夹层13，其中，该中空夹层13可填充热交换介质（如：水）与内层釜体11内的温度进行控制。本实施例的外层釜体12设有与中空夹层13相通的进水口和出水口，具体地，所述进水口和出水口分别位于外层釜体12的外侧面下部和上部，通过外部预设的热水机（图中未示）将热交换介质（水）由进水口送入至中空夹层13，再由出水口送出流回热水机中，以此流路不间断循环，从而实现对内层釜体11的温度进行控制。
[0018]在本实施例中，釜盖2的中心旋转连接有延伸至内层釜体11中的搅拌主轴3，且所述搅拌主轴3上设有两组分别临近布置于内层釜体11的底部和中部位置的搅拌叶片31，其中，搅拌主轴3的外端部与预设的驱动电机33相连接，由此，通过驱动电机33的输出端与搅拌主轴3相连接，从而驱动搅拌主轴3进行旋转动作，进而带动两组搅拌叶片31对应在内层釜体11的底部和中部进行旋转搅拌动作，确保内层釜体11内的物料能够充分搅拌，有效地避免部分沉淀物料聚集在内层釜体11的底部而没有充分搅拌混合情况。
[0019]参见附图2所示，在本实施例中，所述釜盖2设有进料口21、真空接口22和监测安装口23，其中，本实施例的进料口21包括液体投放口211、碱液投放口212和酸液投放口213；其中，液体投放口211用于向内层釜体11添加液体原料（如乙醇溶液）。碱液投放口212用于向内层釜体11添加碱液（如氢氧化钠溶液）。酸液投放口213用于向内层釜体11添加酸液（如氯化钠溶液）。真空接口22用于外接真空发生器（如真空泵，图中未示）以对内层釜体11进行抽真空；检测安装口供预设有的监测探头嵌装配合，并且监测探头延伸至内层釜体11中进行相对应的参数采集，其中，本实施例的监测探头为温度、酸碱度中一种或多种监测元件（本实施例所采用的监测元件对于本领域技术人员而言属于常见的元件，其结构及原理此处不再展开赘述），由此，生产人员可借助检测探头所采集的参数数据直观地了解到内层釜体11
的物料及溶液状态，以便于发生异常的时候能够及时发现并进行相应的调节操作。
[0020]在本实施例中，由于透明质酸钠的纯化工艺中，经搅拌充分反应醇沉后，会形成上下分层的清液和沉淀物，需要将沉淀物和清液进行分离排出。由此，本实施例的内层釜体11的底部设有向下延伸贯穿外层釜体12的沉淀排料口111，以便于置于内层釜体11底部的沉淀物能够从沉淀排料口111排出。进一步，釜盖2设有清液抽取口214，其中，通过外部预设有的抽吸管（外接有抽吸泵）从清液抽吸口214伸入内层釜体11中抽取清液。由此，通过设置沉淀排料口111和清液排料口112分别供沉淀物和清液排出，互不干涉，极大地方便分离操作。
[0021]本实施例的内层釜体11的中部设有倾斜朝上延伸贯穿外层釜体12的pH检测口112，以便于置于外部预设有的pH检测探头从pH检测口112斜向下伸入内层釜体11中进行相应的pH值检测。采用倾斜朝上的方向设计，可避免少部分沉淀物积聚在p本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于透明质酸钠纯化的反应釜，包括反应釜（1）本体和可拆卸连接于反应釜（1）本体顶部的釜盖（2），其特征在于：所述反应釜（1）本体包括有内层釜体（11）和外层釜体（12），所述内层釜体（11）和外层釜体（12）之间形成中空夹层（13）；所述外层釜体（12）设有与中空夹层（13）相通的进水口和出水口；所述内层釜体（11）的底部设有向下延伸贯穿外层釜体（12）的沉淀排料口（111），所述内层釜体（11）的中部设有倾斜朝上延伸贯穿外层釜体（12）的pH检测口（112）；所述釜盖（2）的中心旋转连接有延伸至内层釜体（11）中的搅拌主轴（3），且所述搅拌主轴（3）上设有两组分别临近布置于内层釜体（11）的底部和中部位置的搅拌叶片（31）；所述釜盖（2）设有进料口（21）和监测安装口（23），其中，预设有的监测探头嵌装于所述监测安装口（23）处并延伸至内层釜体（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延朝，朱永刚，
申请(专利权)人：仁恒智研新材料科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：