一种化工生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，公开了一种化工生产用反应釜，包括底座，所述底座设置为U型结构且底座竖直段上转动安装有安装杆，安装杆远离底座的一端固定安装有釜体，釜体一端设置为开口结构，所述底座竖直段外侧固定安装有输出轴与安装杆固定连接的第一旋转动力件。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：能够对釜体进行分离且对釜体的开口方向进行调整，从而方便工作人员将釜体内的部件拆除，方便对釜体内部构件的和釜体内部的清理，提高使用的便捷性，后续能够从釜体底部对釜体内进行冲洗，降低物料的残留，提高釜体内部的洁净程度，节省水资源，有利于后续使用。有利于后续使用。有利于后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体是一种化工生产用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]现有的反应釜大都为整体结构，从而难以将釜体内部构件拆出进行单独清洗，且釜体内部也难以进行全面清洗，从而导致釜体内物料的残留较多，不利于后续使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种化工生产用反应釜，包括底座，所述底座设置为U型结构且底座竖直段上转动安装有安装杆，安装杆远离底座的一端固定安装有釜体，釜体一端设置为开口结构，所述底座竖直段外侧固定安装有输出轴与安装杆固定连接的第一旋转动力件，所述底座内水平段固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定安装有与釜体配合使用的盖板，所述釜体远离开口端的端面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴伸入釜体内且其输出轴末端固定安装有安装板，安装板上可拆卸连接有连接板，连接板上固定安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有多组间隔分布的搅拌杆，所述釜体内底面固定安装有连通环，连通环上连通有多组指向釜体内壁的喷头，连通环通过管道连通有固定安装在釜体外侧的水泵，所述底座上设置有用于支撑釜体的支撑组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述釜体远离开口端的一端连通有出料管。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述盖板上固定安装有进料管，进料管贯穿盖板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述安装板和连接板上均开设有多组对应且间隔分布的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺钉。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支撑组件包括支架，支架设置有多组且固定安装在底座上，支架设置为U型结构且支架上共同滑动安装有对称分布的垫板，垫板设置为U型结构且与釜体配合使用，其中一组支架内固定安装有沿着支架长度方向分布的第二伸缩件，第二伸缩件输出端与垫板固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述支撑组件还包括支杆，支杆固定安装在底座竖直段上且平行于安装杆，支杆远离底座的一端转动安装有齿轮，齿轮两侧啮合有分别固定安装在两侧垫板上的齿条。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够对釜体进行分离且对釜体的开
口方向进行调整，从而方便工作人员将釜体内的部件拆除，方便对釜体内部构件的和釜体内部的清理，提高使用的便捷性，后续能够从釜体底部对釜体内进行冲洗，降低物料的残留，提高釜体内部的洁净程度，节省水资源，有利于后续使用。
附图说明
[0013]图1为一种化工生产用反应釜的主视图。
[0014]图2为图1中A1处的放大图。
[0015]图3为一种化工生产用反应釜中垫板的右视图。
[0016]其中：1、底座；2、安装杆；3、釜体；4、第一电机；5、出料管；6、第二电机；7、安装板；8、连接板；9、固定螺钉；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、第一电动伸缩杆；13、盖板；14、进料管；15、连通环；16、喷头；17、水泵；18、支架；19、垫板；20、第二电动伸缩杆；21、齿条；22、支杆；23、齿轮；24、支撑组件。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]请参阅图1
‑
图3，为本技术一个实施例提供的一种化工生产用反应釜的结构图，包括底座1，底座1设置为U型结构且底座1竖直段上转动安装有安装杆2，安装杆2远离底座1的一端固定安装有釜体3，釜体3一端设置为开口结构，底座1竖直段外侧固定安装有输出轴与安装杆2固定连接的第一旋转动力件，底座1内水平段固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定安装有与釜体3配合使用的盖板13，釜体3远离开口端的端面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴伸入釜体3内且其输出轴末端固定安装有安装板7，安装板7上可拆卸连接有连接板8，连接板8上固定安装有搅拌轴10，搅拌轴10上固定安装有多组间隔分布的搅拌杆11，釜体3内底面固定安装有连通环15，连通环15上连通有多组指向釜体3内壁的喷头16，连通环15通过管道连通有固定安装在釜体3外侧的水泵17，底座1上
设置有用于支撑釜体3的支撑组件24。
[0022]釜体3远离开口端的一端连通有出料管5。
[0023]盖板13上固定安装有进料管14，进料管14贯穿盖板13。
[0024]安装板7和连接板8上均开设有多组对应且间隔分布的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺钉9。
[0025]本实用实施例在实际应用时，第一旋转动力件带动安装杆2转动，进而带动釜体3转动至竖直状态，此时调整支撑组件24构件的位置，从而使得支撑组件24在釜体3的下方对釜体3进行支撑，之后第一伸缩件带动盖板13向下移动对釜体3进行封闭，之后将反应的物料通过进料管14输送至釜体3内即可进行反应，反应时第二旋转动力件通过安装板7和连接板8带动搅拌轴10和搅拌杆11转动，从而通过搅拌杆11对釜体3内的物料进行搅拌，从而提高物料的反应速度，反应完成后物料通过出料管5离开釜体3，之后第一伸缩件带动盖板13离开釜体3，同时解除支撑组件24对釜体3的支撑，之后第一旋转动力件通过安装杆2带动釜体3转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用反应釜，包括底座，其特征在于，所述底座设置为U型结构且底座竖直段上转动安装有安装杆，安装杆远离底座的一端固定安装有釜体，釜体一端设置为开口结构，所述底座竖直段外侧固定安装有输出轴与安装杆固定连接的第一旋转动力件，所述底座内水平段固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定安装有与釜体配合使用的盖板，所述釜体远离开口端的端面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴伸入釜体内且其输出轴末端固定安装有安装板，安装板上可拆卸连接有连接板，连接板上固定安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有多组间隔分布的搅拌杆，所述釜体内底面固定安装有连通环，连通环上连通有多组指向釜体内壁的喷头，连通环通过管道连通有固定安装在釜体外侧的水泵，所述底座上设置有用于支撑釜体的支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于，所述釜体远离开口端的一端连通有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海兰，
申请(专利权)人：上海元辰化工原料有限公司，
类型：新型
国别省市：