一种塞棒加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种塞棒加工用打磨装置，涉及塞棒打磨技术领域，包括底箱，底箱上设有打磨箱，打磨箱上设有门体，打磨箱内设有竖直移动机构，竖直移动机构上安装有伸缩杆，伸缩杆连接有安装座，安装座上安装有打磨器；打磨箱内还设有转动机构，转动机构连接有安装板，安装板上安装有固定机构，底箱上还安装有吸尘风机，吸尘风机连接有吸尘管和排尘管，吸尘管延伸至打磨箱内部并连接有吸尘罩，排尘管连接有集尘箱；本装置采用立式打磨，利用固定机构对塞棒位置进行固定及定位，而伸缩杆则实现对塞棒的找位，再配合竖直移动机构和转动机构的作用，最终完成了对塞棒的全面打磨，使用性能佳。性能佳。性能佳。

【技术实现步骤摘要】
一种塞棒加工用打磨装置


[0001]本技术涉及塞棒打磨
，具体而言，涉及一种塞棒加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]塞棒是装在盛钢桶内靠升降位移，控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒，加工的塞棒毛坯表面不光滑，会影响后续的使用，在加工过程中需要通过塞棒打磨装置对棒头进行打磨。
[0003]专利号CN217344876U公开了一种塞棒生产加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体的一端铰接有箱门，所述箱体的内部底部两侧均设有第一移动机构，所述箱体的内部两侧偏下方分别设有旋转机构与夹持机构，所述箱体的内部两侧壁偏上方均固定安装有吸尘器，所述箱体的内部顶端设有第二移动机构，所述箱体的内部上方设有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端固定连接有打磨器；该装置通过多个机构相互配合进而实现了对塞棒的自动化打磨工作，但其工作过程中存在以下缺陷：一是该装置结构过于复杂，同时利用多个机构对塞棒进行找位，维修养护工作量大；二是利用两个夹持机构对塞棒进行固定降低了塞棒待打磨面积，会出现打磨不到位的情况；因此，该种设计有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种塞棒加工用打磨装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种塞棒加工用打磨装置，包括底箱，底箱上设有打磨箱，打磨箱上设有门体，打磨箱内设有竖直移动机构，竖直移动机构上安装有伸缩杆，伸缩杆连接有安装座，安装座上安装有打磨器；打磨箱内设有转动机构，转动机构连接有安装板，安装板上安装有固定机构，底箱上还安装有吸尘风机，吸尘风机连接有吸尘管和排尘管，吸尘管延伸至打磨箱内部并连接有吸尘罩以实现对塞棒打磨过程中灰尘的吸附，排尘管连接有集尘箱。
[0007]进一步的，所述竖直移动机构包括导向轨、丝杠、滑块及伺服电机，打磨箱内沿其高度方向设置有导向轨和丝杠，导向轨和丝杠上安装有滑块，丝杠一端连接有伺服电机以实现伺服电机运作带动滑块沿导向轨做往复运动，滑块上安装有伸缩杆。
[0008]进一步的，所述竖直移动机构还包括防护外壳，防护外壳罩设在导向轨、丝杠、滑块及伺服电机外部，防护外壳一侧设有活动口，滑块穿过活动口与伸缩杆连接，此设计提高对工作零件的保护效果
[0009]进一步的，所述转动机构包括转动辊、驱动电机、主动齿轮及从动齿轮，打磨箱内部底端转动连接有转动辊，转动辊上设有从动齿轮，从动齿轮与设置在驱动电机上的主动齿轮相啮合以实现驱动电机运作带动转动辊转动，转动辊上设有安装板。
[0010]进一步的，所述转动机构还包括防护箱，防护箱罩设在转动辊、驱动电机、主动齿轮及从动齿轮外部，防护箱顶部设有通孔，转动辊一端穿过通孔与安装板连接，此设计提高
对工作零件的保护效果。
[0011]进一步的，所述固定机构包括固定座和紧固螺栓，固定座中部设有插槽，固定座上至少螺纹连接有两个紧固螺栓，紧固螺栓一端延伸至插槽内，方案实施时，直接将塞棒底端插入插槽内，随后拧紧固定螺栓即可将塞棒固定在固定座上。
[0012]进一步的，所述底箱上设有多个工具箱以提高装置的使用效果。
[0013]进一步的，所述门体上设有便于工作人员对打磨箱内打磨工作进行察看的观察窗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构简单，采用立式打磨，利用固定机构对塞棒位置进行固定及定位，而伸缩杆则实现对塞棒的找位，再配合竖直移动机构和转动机构的作用，最终完成了对塞棒的全面打磨，操作简单，减少了后期对装置维护的工作，具有高使用价值。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为固定机构的结构示意图；
[0018]图3为防护外壳的结构示意图；
[0019]图4为防护箱的结构示意图；
[0020]其中：1、底箱；11、工具箱；2、打磨箱；21、门体；211、观察窗；3、导向轨；31、丝杠；32、伺服电机；33、滑块；34、防护外壳；341、活动口；4、伸缩杆；41、安装座；42、打磨器；5、转动辊；51、驱动电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、防护箱；541、通孔；6、安装板；7、固定座；71、插槽；72、紧固螺栓；8、吸尘风机；81、吸尘管；82、吸尘罩；83、排尘管；84、集尘箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]如图1所示，一种塞棒加工用打磨装置，包括底箱1，底箱1上设有多个工具箱11以提高装置的使用效果，底箱1上设有打磨箱2，打磨箱2上设有门体21，门体21上设有便于工作人员对打磨箱2内打磨工作进行察看的观察窗211，打磨箱2内沿其高度方向设置有导向轨3和丝杠31，导向轨3和丝杠31上安装有滑块33，丝杠31一端连接有伺服电机32以实现伺服电机32运作带动滑块33沿导向轨3做往复运动；滑块33上水平安装有伸缩杆4，伸缩杆4连接有安装座41，安装座41上安装有用于对塞棒进行打磨的打磨器42，伸缩杆4运作带动打磨器42靠近塞棒以实现对塞棒的打磨作业；打磨箱2内设有转动机构，转动机构连接有安装板6，安装板6上安装有用于垂直固定塞棒位置的固定机构；底箱1上还安装有吸尘风机8，吸尘风机8连接有吸尘管81和排尘管83，吸尘管81延伸至打磨箱2内部并连接有吸尘罩82以实现对塞棒打磨过程中灰尘的吸附，排尘管83连接有用于对灰尘进行收集的集尘箱84。
[0023]本装置在具体实施过程中，操作步骤如下：
[0024]1)将塞棒竖直固定在固定机构上；
[0025]2)关闭门体21并启动装置；
[0026]3)转动机构带动塞棒发生转动，伸缩杆4带动打磨器42靠近塞棒，并随着伺服电机32运作，打磨器42自上而下运动最终完成塞棒的全面打磨工作；
[0027]4)打磨过程中，吸尘风机8始终开启并将打磨过程中产生的灰尘吸入集尘箱84中。
[0028]上述方案中，为提高对驱动部分的保护效果，如图1和图3所示，导向轨3、丝杠31、滑块33及伺服电机32外部罩设有防护外壳34，防护外壳34一侧设有一个条形的且供滑块33活动的活动口341，滑块33穿过活动口341与伸缩杆4连接。
[0029]具体的，转动机构包括转动辊5、驱动电机51、主动齿轮52及从动齿轮53，打磨箱2内部底端转动连接有转动辊5，转动辊5上设有从动齿轮53，从动齿轮53与设置在驱动电机51上的主动齿轮52相啮合以实现驱动电机51运作带动转动辊5转动，转动辊5上设有安装板6。
[0030]上述方案中，为了提高对转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塞棒加工用打磨装置，其特征在于，包括底箱(1)，底箱(1)上设有打磨箱(2)，打磨箱(2)上设有门体(21)，打磨箱(2)内设有竖直移动机构，竖直移动机构上安装有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)连接有安装座(41)，安装座(41)上安装有打磨器(42)；打磨箱(2)内还设有转动机构，转动机构连接有安装板(6)，安装板(6)上安装有固定机构，底箱(1)上还安装有吸尘风机(8)，吸尘风机(8)连接有吸尘管(81)和排尘管(83)，吸尘管(81)延伸至打磨箱(2)内部并连接有吸尘罩(82)，排尘管(83)连接有集尘箱(84)。2.根据权利要求1所述的一种塞棒加工用打磨装置，其特征在于，所述竖直移动机构包括导向轨(3)、丝杠(31)、滑块(33)及伺服电机(32)，打磨箱(2)内沿其高度方向设置有导向轨(3)和丝杠(31)，导向轨(3)和丝杠(31)上安装有滑块(33)，丝杠(31)一端连接有伺服电机(32)，滑块(33)上安装有伸缩杆(4)。3.根据权利要求2所述的一种塞棒加工用打磨装置，其特征在于，所述竖直移动机构还包括防护外壳(34)，防护外壳(34)罩设在导向轨(3)、丝杠(31)、滑块(33)及伺服电机(32)外部，防护外壳(34)一侧设有活动口(341)，滑块(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晗，李玉书，陈俊伟，李磊，卜洋，李堃实，邢柯，
申请(专利权)人：山东泰东冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：