本实用新型专利技术公开了电机轴心磨削加工用夹持装置，包括外圆磨定位装置和电机轴心，所述外圆磨定位装置底部的前侧固定安装有移动组件，所述移动组件的顶部固定安装有夹具组件。上述方案中，在外圆磨床完成对电机轴心的一侧表面磨削加工后，先解除夹具组件对电机轴心的夹持定位，接着使螺纹杆一螺纹传动螺纹架水平直线移动，将夹具组件移动至电机轴心已加工完成的一侧，然后夹具组件再对电机轴心进行夹持定位，由外圆磨床对电机轴心的另一侧进行磨削加工即可，利用上述结构，可将夹具组件在电机轴心的两侧水平移动，调节夹具组件的位置，无需将电机轴心多次拆装并翻转，即可对电机轴心整体进行磨削加工，提高了装置整体装夹的便捷性，较为省时省力。较为省时省力。较为省时省力。
【技术实现步骤摘要】
电机轴心磨削加工用夹持装置
[0001]本技术涉及夹持装置
，更具体地说，本技术涉及电机轴心磨削加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]电机轴心是电机的重要组成部分之一，为了使电机轴心输出较为稳定，在生产时，需要将电机轴心的外表面进行精密的磨削加工，目前，常使用的电机轴心磨削装置为外圆磨床，而且，外圆磨床常通过定位装置搭配鸡心夹将电机轴心定位，但是，鸡心夹安装在电机轴表面后，会遮挡电机轴心的一部分，需要将电机轴心先后从鸡心夹和外圆磨床的定位装置上拆卸，并将电机轴心翻转，再重新进行定位，才能对电机轴心整体进行磨削加工，如此装夹较为费时费力。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供电机轴心磨削加工用夹持装置，以解决心夹安装在电机轴表面后，会遮挡电机轴心的一部分，需要将电机轴心先后从鸡心夹和外圆磨床的定位装置上拆卸，并将电机轴心翻转，再重新进行定位，才能对电机轴心整体进行磨削加工，如此装夹较为费时费力的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：电机轴心磨削加工用夹持装置，包括外圆磨定位装置和电机轴心，所述外圆磨定位装置底部的前侧固定安装有移动组件，所述移动组件的顶部固定安装有夹具组件。
[0005]其中，所述移动组件包括滑架，所述滑架的右侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的中部固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外表面螺纹安装有螺纹架，所述螺纹架的顶部固定安装有托架。
[0006]其中，所述滑架的尾侧固定安装在外圆磨定位装置底部的前侧，所述螺纹杆一的左端转动安装在滑架的左侧，所述螺纹架的底部活动套接在滑架的内表面。
[0007]其中，所述夹具组件包括托环，所述托环的内表面设置有若干个滚珠，所述托环的内表面转动安装有夹架，所述夹架的外表面固定安装有装夹组件，所述夹架的左侧固定安装有扶把。
[0008]其中，所述托环的底部外表面固定安装在托架的内表面，所述滚珠设置在托环与夹架之间，所述扶把的数量为四个，四个所述扶把等间距圆周设置在夹架的左侧。
[0009]其中，所述装夹组件包括转架，所述转架的中部转动安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的顶端固定安装有齿轮，所述齿轮的外表面啮合安装有齿盘，所述螺纹杆二的外表面螺纹安装有螺纹定位管，所述螺纹定位管的左右两侧均固定安装有限位架，所述转架的底部固定安装在夹架的外表面，所述齿盘转动安装在夹架的内表面，所述限位架的形状设置为C字型结构，所述限位架的外表面活动套接在夹架的内表面，所述螺纹定位管的数量为三个，三个所述螺纹定位管等间距圆周设置在夹架的内表面。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，在外圆磨床完成对电机轴心的一侧表面磨削加工后，先解除夹具组件对电机轴心的夹持定位，接着通过驱动装置驱动螺纹杆一在滑架内转动，使螺纹杆一螺纹传动螺纹架水平直线移动，将夹具组件移动至电机轴心已加工完成的一侧，然后夹具组件再对电机轴心进行夹持定位，由外圆磨床对电机轴心的另一侧进行磨削加工即可，利用上述结构，可将夹具组件在电机轴心的两侧水平移动，调节夹具组件的位置，无需将电机轴心多次拆装并翻转，即可对电机轴心整体进行磨削加工，提高了装置整体装夹的便捷性，较为省时省力；
[0012]工作人员手扶扶把，并通过转动装夹组件，使装夹组件啮合传动齿轮，由齿轮转动，带动螺纹杆二在转架上自转，从而螺纹杆二螺纹传动螺纹定位管、限位架向夹架内或向夹架外滑动，进而夹持定位电机轴心或解除对电机轴心的夹持定位，利用上述结构，通过转动装夹组件，可同时传动三个限位架将电机轴心夹紧定位或解除定位，无需分别操作，进一步提高了装置整体装夹的便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的移动组件结构示意图；
[0015]图3为本技术的夹具组件结构示意图；
[0016]图4为本技术的装夹组件结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、外圆磨定位装置；2、电机轴心；3、移动组件；31、滑架；32、驱动装置；33、螺纹杆一；34、螺纹架；35、托架；4、夹具组件；41、托环；42、滚珠；43、夹架；44、装夹组件；441、转架；442、螺纹杆二；443、齿轮；444、齿盘；445、螺纹定位管；446、限位架；45、扶把。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图4本技术的实施例提供电机轴心磨削加工用夹持装置，包括外圆磨定位装置1和电机轴心2，所述外圆磨定位装置1底部的前侧固定安装有移动组件3，所述移动组件3的顶部固定安装有夹具组件4。
[0021]其中，所述移动组件3包括滑架31，所述滑架31的右侧固定安装有驱动装置32，所述驱动装置32的中部固定安装有螺纹杆一33，所述螺纹杆一33的外表面螺纹安装有螺纹架34，所述螺纹架34的顶部固定安装有托架35，通过滑架31的设置，使螺纹架34不会随着螺纹杆一33的转动而偏转，达到使螺纹架34直线移动较为平稳的效果。
[0022]其中，所述滑架31的尾侧固定安装在外圆磨定位装置1底部的前侧，所述螺纹杆一33的左端转动安装在滑架31的左侧，所述螺纹架34的底部活动套接在滑架31的内表面。
[0023]其中，所述夹具组件4包括托环41，所述托环41的内表面设置有若干个滚珠42，所述托环41的内表面转动安装有夹架43，所述夹架43的外表面固定安装有装夹组件44，所述夹架43的左侧固定安装有扶把45，通过滚珠42的设置，由减少托环41与夹架43之间的摩擦
力，从而便于夹架43随着电机轴心2的磨削而转动。
[0024]其中，所述托环41的底部外表面固定安装在托架35的内表面，所述滚珠42设置在托环41与夹架43之间，所述扶把45的数量为四个，四个所述扶把45等间距圆周设置在夹架43的左侧。
[0025]其中，所述装夹组件44包括转架441，所述转架441的中部转动安装有螺纹杆二442，所述螺纹杆二442的顶端固定安装有齿轮443，所述齿轮443的外表面啮合安装有齿盘444，所述螺纹杆二442的外表面螺纹安装有螺纹定位管445，所述螺纹定位管445的左右两侧均固定安装有限位架446，所述转架441的底部固定安装在夹架43的外表面，所述齿盘444转动安装在夹架43的内表面，所述限位架446的形状设置为C字型结构，所述限位架446的外表面活动套接在夹架43的内表面，所述螺纹定位管445的数量为三个，三个所述螺纹定位管445等间距圆周设置在夹架43的内表面，通过限位架446的设置，将螺纹定位管445竖直限位，防止螺纹定位管445偏转，达到提高螺纹定位管445移动稳定性的效果。
[0026]本技术的工作过程如下：
[0027]在外圆磨床完成对电机轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电机轴心磨削加工用夹持装置，包括外圆磨定位装置(1)和电机轴心(2)，其特征在于，所述外圆磨定位装置(1)底部的前侧固定安装有移动组件(3)，所述移动组件(3)的顶部固定安装有夹具组件(4)；所述移动组件(3)包括滑架(31)，所述滑架(31)的右侧固定安装有驱动装置(32)，所述驱动装置(32)的中部固定安装有螺纹杆一(33)，所述螺纹杆一(33)的外表面螺纹安装有螺纹架(34)，所述螺纹架(34)的顶部固定安装有托架(35)。2.根据权利要求1所述的电机轴心磨削加工用夹持装置，其特征在于，所述滑架(31)的尾侧固定安装在外圆磨定位装置(1)底部的前侧，所述螺纹杆一(33)的左端转动安装在滑架(31)的左侧，所述螺纹架(34)的底部活动套接在滑架(31)的内表面。3.根据权利要求1所述的电机轴心磨削加工用夹持装置，其特征在于，所述夹具组件(4)包括托环(41)，所述托环(41)的内表面设置有若干个滚珠(42)，所述托环(41)的内表面转动安装有夹架(43)，所述夹架(43)的外表面固定安装有装夹组件(44)，所述夹架(43)的左侧固定安装有扶把(45)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：孙元祥，
申请(专利权)人：苏州津中前精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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