本实用新型专利技术公开了电机轴心加工用收料装置，包括收料传动架，收料传动架的内部转动安装有限位传动带，收料传动架的外侧固定安装有与限位传动带为传动连接的伺服驱动机组，收料传动架的顶部固定安装有与限位传动带的中部为滑动连接的复位刷板，限位传动带下料端的侧下方固定安装有与收料传动架为固定连接的曲型弧面下料板。上述方案，利用限位传动带配合复位刷板将电机轴心并排分布传送至曲型弧面下料板处，再通过曲型弧面下料板将并排分布的电机轴心依次下放至收料盒，通过设置复位刷板将杂乱放置的电机轴心进行规整分布，再通过曲型弧面下料板对电机轴心进行依次缓速下放，有效地降低了电机轴心下方受料过程中相互撞击受损的风险。受损的风险。受损的风险。
【技术实现步骤摘要】
电机轴心加工用收料装置
[0001]本技术涉及电机轴心加工
，更具体地说，本技术涉及电机轴心加工用收料装置。
技术介绍
[0002]电机轴心是电机转子的重要组成构件，为了保证电机轴心的加工精度和加工效率，现有的电机轴心均是通过高精度车床进行批量加工，现有的高精度车床在完成电机轴心的批量铣削加工后，大多是通过传送带或机械夹爪集中输送至收料箱中进行集中转移，但电机轴心从传送带上掉落在收料箱中或机械夹爪将电机轴心投放至收料箱中时，集中收料的电机轴心会相互磕碰撞击，容易出现撞击伤痕，从而影响电机轴心后续的使用。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供电机轴心加工用收料装置，以解决现有的高精度车床在完成电机轴心的批量铣削加工后，大多是通过传送带或机械夹爪集中输送至收料箱中进行集中转移，但电机轴心从传送带上掉落在收料箱中或机械夹爪将电机轴心投放至收料箱中时，集中收料的电机轴心会相互磕碰撞击，容易出现撞击伤痕，从而影响电机轴心后续的使用的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：电机轴心加工用收料装置，包括收料传动架，所述收料传动架的内部转动安装有限位传动带，所述收料传动架的外侧固定安装有与所述限位传动带为传动连接的伺服驱动机组，所述收料传动架的顶部固定安装有与所述限位传动带的中部为滑动连接的复位刷板，所述限位传动带下料端的侧下方固定安装有与所述收料传动架为固定连接的曲型弧面下料板，所述收料传动架底部的四个拐角处均固定安装有支撑腿，所述收料传动架的下方通过四根支撑腿固定安装有多功能托架，所述多功能托架的顶面放置有位于所述曲型弧面下料板下方的收料盒。
[0005]优选地，所述限位传动带包括传送带和两根传动辊，两根传动辊分别通过内嵌轴承套转动安装于所述收料传动架内槽的收尾两端，所述传送带通过两根传动辊活动安装于所述收料传动架的内槽，所述传送带的外表面开设有若干个等距分布的限位槽。
[0006]优选地，所述伺服驱动机组的传动轴与其中一根传动辊的端部为固定连接，两根传动辊通过限位槽保持同步转动，所述复位刷板底部的软胶刷条与所述传送带的上表面呈弹性软触接，所述曲型弧面下料板通过所述收料传动架固定安装于所述限位槽下料端的侧下方。
[0007]优选地，所述多功能托架包括承托底板，所述承托底板与四根支撑腿为固定连接，所述承托底板的顶面固定安装有四组液压升降底脚，所述承托底板的上方通过四组液压升降底脚活动安装有升降托板，所述升降托板的顶面靠近所述伺服驱动机组所在方位的一端固定安装有侧立安装板。
[0008]优选地，所述侧立安装板侧面的四个拐角处均固定安装有电动推杆，所述侧立安
装板通过四组电动推杆活动连接有与所述升降托板的顶面为滑动连接的卡接推板，所述收料盒放置于所述升降托板的顶面。
[0009]优选地，所述卡接推板与所述收料盒相触接的侧面设置有卡扣，所述卡接推板通过卡扣与所述收料盒可拆卸连接，所述曲型弧面下料板的下端悬置探入所述收料盒的内腔。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，所述限位传动带通过曲型弧面下料板与多功能托架顶面放置的收料盒相连通，当电机轴心通过数控车床铣削加工成型并自行下方至限位传动带后，利用限位传动带配合复位刷板将电机轴心并排分布传送至曲型弧面下料板处，再通过曲型弧面下料板将并排分布的电机轴心依次下放至收料盒，通过设置复位刷板将杂乱放置的电机轴心进行规整分布，再通过曲型弧面下料板对电机轴心进行依次缓速下放，有效地降低了电机轴心下方受料过程中相互撞击受损的风险；同时，收料盒在接收曲型弧面下料板下方的电机轴心时，多功能托架可带动收料盒进行左右位移和升降，从而让曲型弧面下料板的底端尽可能的与收料盒内部已接收的电机轴心相接处，最大程度的降低电机轴心的下坠路径和相互之间的撞击力，进一步的降低了电机轴心撞击受损的风险。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的限位传动带结构示意图；
[0014]图3为本技术的多功能托架结构示意图。
[0015]附图标记为：1、收料传动架；2、限位传动带；3、伺服驱动机组；4、复位刷板；5、曲型弧面下料板；6、支撑腿；7、多功能托架；8、收料盒；21、传送带；22、传动辊；23、限位槽；71、承托底板；72、液压升降底脚；73、升降托板；74、侧立安装板；75、电动推杆；76、卡接推板。
具体实施方式
[0016]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0017]如附图1至附图3，本技术的实施例提供电机轴心加工用收料装置，包括收料传动架1，收料传动架1的内部转动安装有限位传动带2，收料传动架1的外侧固定安装有与限位传动带2为传动连接的伺服驱动机组3，收料传动架1的顶部固定安装有与限位传动带2的中部为滑动连接的复位刷板4，限位传动带2下料端的侧下方固定安装有与收料传动架1为固定连接的曲型弧面下料板5，收料传动架1底部的四个拐角处均固定安装有支撑腿6，收料传动架1的下方通过四根支撑腿6固定安装有多功能托架7，多功能托架7的顶面放置有位于曲型弧面下料板5下方的收料盒8。
[0018]其中，限位传动带2包括传送带21和两根传动辊22，两根传动辊22分别通过内嵌轴承套转动安装于收料传动架1内槽的收尾两端，传送带21通过两根传动辊22活动安装于收料传动架1的内槽，传送带21的外表面开设有若干个等距分布的限位槽23；伺服驱动机组3的传动轴与其中一根传动辊22的端部为固定连接，两根传动辊22通过限位槽23保持同步转动，复位刷板4底部的软胶刷条与传送带21的上表面呈弹性软触接，曲型弧面下料板5通过
收料传动架1固定安装于限位槽23下料端的侧下方；通过设置复位刷板4，当传送带21带动电机轴心进行传动下料时，复位刷板4底部的软胶刷条会将电机轴心扫刷至限位槽23内部，使得电机轴心依次有序排列，以便于曲型弧面下料板5对有序排布的电机轴心进行依次下放，也有利于电机轴心在收料盒8内部规整堆放。
[0019]其中，多功能托架7包括承托底板71，承托底板71与四根支撑腿6为固定连接，承托底板71的顶面固定安装有四组液压升降底脚72，承托底板71的上方通过四组液压升降底脚72活动安装有升降托板73，升降托板73的顶面靠近伺服驱动机组3所在方位的一端固定安装有侧立安装板74。
[0020]其中，侧立安装板74侧面的四个拐角处均固定安装有电动推杆75，侧立安装板74通过四组电动推杆75活动连接有与升降托板73的顶面为滑动连接的卡接推板76，收料盒8放置于升降托板73的顶面。
[0021]其中，卡接推板76与收料盒8相触接的侧面设置有卡扣，卡接推板76通过卡扣与收料盒8可拆卸连接，曲型弧面下料板5的下端悬置探入收料盒8的内腔。
[0022]本技术的工作过程如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电机轴心加工用收料装置，包括收料传动架，其特征在于，所述收料传动架的内部转动安装有限位传动带，所述收料传动架的外侧固定安装有与所述限位传动带为传动连接的伺服驱动机组，所述收料传动架的顶部固定安装有与所述限位传动带的中部为滑动连接的复位刷板，所述限位传动带下料端的侧下方固定安装有与所述收料传动架为固定连接的曲型弧面下料板，所述收料传动架底部的四个拐角处均固定安装有支撑腿，所述收料传动架的下方通过四根支撑腿固定安装有多功能托架，所述多功能托架的顶面放置有位于所述曲型弧面下料板下方的收料盒。2.根据权利要求1所述的电机轴心加工用收料装置，其特征在于，所述限位传动带包括传送带和两根传动辊，两根传动辊分别通过内嵌轴承套转动安装于所述收料传动架内槽的收尾两端，所述传送带通过两根传动辊活动安装于所述收料传动架的内槽，所述传送带的外表面开设有若干个等距分布的限位槽。3.根据权利要求2所述的电机轴心加工用收料装置，其特征在于，所述伺服驱动机组的传动轴与其中一根传动辊的端部为固定连接，两根传动辊通过限...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙元祥，
申请(专利权)人：苏州津中前精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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