本实用新型专利技术属于钢管加工装置技术领域，尤其是一种不锈钢管外表面拉丝装置，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱，所述支撑箱的右侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿支撑箱的右侧并延伸至支撑箱的内部，第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的左端转动连接在支撑箱的左侧内壁上，丝杆上螺纹连接有两个螺母，两个螺母的顶部均固定连接有移动杆，两个移动杆的顶端均贯穿支撑箱的顶部内壁并延伸至支撑箱的上方，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了从不锈钢管的内部进行夹持固定，能够避免将不锈钢管的外壁夹持损坏，也能够保证对不锈钢管的拉丝效果和质量，且夹持效果好，稳定性高，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管外表面拉丝装置
[0001]本技术涉及钢管加工装置
，尤其涉及一种不锈钢管外表面拉丝装置。
技术介绍
[0002]不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理，不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。目前，在不锈钢管的生产结束并对其表面进行抛光后，需要使用不锈钢管外表面拉丝装置对不锈钢管的表面进行拉丝处理。
[0003]但是，现有的不锈钢管外表面拉丝装置通常对不锈钢管进行固定时需要对钢管两端的外表面进行夹紧，由于钢管两端均为圆形截面，若夹持过紧则可能导致钢管两端变形，而夹持过松则会在拉丝过程中，钢管发生转动，导致拉丝出现倾斜或偏移。为此，我们提出一种不锈钢管外表面拉丝装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不锈钢管外表面拉丝装置通常对不锈钢管进行固定时需要对钢管两端的外表面进行夹紧，由于钢管两端均为圆形截面，若夹持过紧则可能导致钢管两端变形，而夹持过松则会在拉丝过程中，钢管发生转动，导致拉丝出现倾斜或偏移的缺点，而提出的一种不锈钢管外表面拉丝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢管外表面拉丝装置，包括支撑箱，所述支撑箱的右侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿支撑箱的右侧并延伸至支撑箱的内部，第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的左端转动连接在支撑箱的左侧内壁上，丝杆上螺纹连接有两个螺母，两个螺母的顶部均固定连接有移动杆，两个移动杆的顶端均贯穿支撑箱的顶部内壁并延伸至支撑箱的上方，两个移动杆的顶端均固定连接有第二轴承，两个第二轴承的内壁上均固定连接有插管，两个插管相互远离的一端均固定连接有框架，两个框架相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第二电机；
[0007]两个插管的内部均设置有夹持组件，夹持组件与相对应的第二电机相配合，位于左侧的移动杆的左侧固定连接有安装架，安装架的右侧固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定连接在位于左侧的框架的左侧。
[0008]借由上述结构，通过第一电机与两个插管之间的传动配合，能够带动两个插管相互靠近，从而能够使得两个插管从不锈钢管的两端插入，且能够实现对不同长度的不锈钢管从内部进行夹持固定，提高了该装置的适用性，另外通过启动第三电机能够带动两个框架、两个插管和不锈钢管进行转动，从而能够便于拉丝机对不锈钢管的不同面进行拉丝操作。
[0009]优选的，所述丝杆上固定套设有第一轴承，第一轴承固定连接在支撑箱的底部内壁上。
[0010]进一步的，通过设置第一轴承能够对丝杆进行稳定的转动支撑。
[0011]优选的，所述支撑箱的顶部内壁上开设有两个滑孔，移动杆的顶端贯穿相对应的滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。
[0012]进一步的，通过开设滑孔能够对移动杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
[0013]优选的，所述夹持组件包括凸轮、多个夹杆和多个复位弹簧；
[0014]凸轮固定套设在第二电机的输出轴上，插管的内壁上环形等间距开设有多个通孔，夹杆的一端延伸至相对应的通孔内并与通孔的内壁滑动接触，多个夹杆靠近凸轮的一端均与凸轮相配合，复位弹簧套设在相对应的夹杆，复位弹簧的一端固定连接在相对应的夹杆上，复位弹簧的另一端固定连接在插管的内壁上。
[0015]进一步的，通过第二电机与对个夹杆之间的传动配合，能够带动多个夹杆相互远离并移出插管，通过这样的方式能够实现从不锈钢管的内部进行夹持固定，且夹持效果好，稳定性高，从而能够避免将不锈钢管的外壁夹持损坏，也能够保证对不锈钢管的拉丝效果和质量。
[0016]优选的，多个所述夹杆的一端均固定连接有防滑块。
[0017]进一步的，通过设置防滑块能够提高夹杆对不锈钢管的夹持稳定性。
[0018]优选的，多个所述夹杆的一端均转动连接有导轮，多个导轮均与凸轮滚动接触。
[0019]进一步的，通过设置导轮能够便于夹杆与凸轮之间进行连接和传动。
[0020]有益效果：
[0021]1、通过第二电机与对个夹杆之间的传动配合，能够带动多个夹杆相互远离并移出插管，通过这样的方式能够实现从不锈钢管的内部进行夹持固定，且夹持效果好，稳定性高，从而能够避免将不锈钢管的外壁夹持损坏，也能够保证对不锈钢管的拉丝效果和质量；
[0022]2、通过第一电机与两个插管之间的传动配合，能够带动两个插管相互靠近，从而能够使得两个插管从不锈钢管的两端插入，且能够实现对不同长度的不锈钢管从内部进行夹持固定，提高了该装置的适用性，另外通过启动第三电机能够带动两个框架、两个插管和不锈钢管进行转动，从而能够便于拉丝机对不锈钢管的不同面进行拉丝操作；
[0023]本技术通过简单的结构实现了从不锈钢管的内部进行夹持固定，能够避免将不锈钢管的外壁夹持损坏，也能够保证对不锈钢管的拉丝效果和质量，且夹持效果好，稳定性高，实用性强。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种不锈钢管外表面拉丝装置的结构主视图；
[0025]图2为本技术提出的一种不锈钢管外表面拉丝装置的移动杆、第二轴承、插管、框架、第二电机、凸轮、夹杆、复位弹簧、防滑块、安装架和第三电机的结构主剖视图；
[0026]图3为本技术提出的一种不锈钢管外表面拉丝装置的插管、第二电机、凸轮、导轮、夹杆、复位弹簧和防滑块的结构侧剖视图；
[0027]图4为本技术提出的一种不锈钢管外表面拉丝装置的导轮、夹杆和防滑块的结构三维图。
[0028]图中：1、支撑箱；2、第一电机；3、丝杆；4、第一轴承；5、螺母；6、移动杆；7、滑孔；8、第二轴承；9、插管；10、框架；11、第二电机；12、凸轮；13、导轮；14、夹杆；15、复位弹簧；16、防滑块；17、安装架；18、第三电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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4，一种不锈钢管外表面拉丝装置，包括支撑箱1，支撑箱1的右侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿支撑箱1的右侧并延伸至支撑箱1的内部，第一电机2的输出轴上焊接有丝杆3，丝杆3的左端通过轴转动连接在支撑箱1的左侧内壁上，丝杆3上螺纹连接有两个螺母5，两个螺母5的顶部均焊接有移动杆6，两个移动杆6的顶端均贯穿支撑箱1的顶部内壁并延伸至支撑箱1的上方，两个移动杆6的顶端均焊接有第二轴承8，两个第二轴承8的内壁上均焊接有插管9，两个插管9相互远离的一端均焊接有框架10，两个框架10相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第二电机11；
[0031]两个插管9的内部均设置有夹持组件，夹持组件与相对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管外表面拉丝装置，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的右侧固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴贯穿支撑箱(1)的右侧并延伸至支撑箱(1)的内部，第一电机(2)的输出轴上固定连接有丝杆(3)，丝杆(3)的左端转动连接在支撑箱(1)的左侧内壁上，丝杆(3)上螺纹连接有两个螺母(5)，两个螺母(5)的顶部均固定连接有移动杆(6)，两个移动杆(6)的顶端均贯穿支撑箱(1)的顶部内壁并延伸至支撑箱(1)的上方，两个移动杆(6)的顶端均固定连接有第二轴承(8)，两个第二轴承(8)的内壁上均固定连接有插管(9)，两个插管(9)相互远离的一端均固定连接有框架(10)，两个框架(10)相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第二电机(11)；两个插管(9)的内部均设置有夹持组件，夹持组件与相对应的第二电机(11)相配合，位于左侧的移动杆(6)的左侧固定连接有安装架(17)，安装架(17)的右侧固定安装有第三电机(18)，第三电机(18)的输出轴固定连接在位于左侧的框架(10)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝装置，其特征在于，所述丝杆(3)上固定套设有第一轴承(4)，第一轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：周以撒，
申请(专利权)人：河南聚硕农牧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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