一种铝合金压铸件表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸件表面打磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有滑动架，所述滑动架的内部滑动连接有下安装板，所述下安装板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离下安装板的一端固定连接有上安装板，所述上安装板的下表面固定连接有电机，所述上安装板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内部设有夹持机构，所述夹持机构包括一号齿轮，所述一号齿轮的侧面啮合有二号齿轮，通过夹持机构能够在转动转盘时，从铝合金管的内部对铝合金管的两端进行夹紧，从而达到了能够快速对铝合金进行夹持，提高铝合金打磨时的稳定性，且不伤害铝合金外表面的效果

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件表面打磨装置


[0001]本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金压铸件表面打磨装置
。

技术介绍

[0002]在进行铝合金加工时，通常将铝合金通过压铸的方式一体成型，增加了铝合金的强度，然后对铝合金进行冷却，敲渣，等一系列工序，其中为了提高铝合金的表面光滑度，去除毛刺等余料，需要对铝合金的表面进行打磨，其中在打磨铝合金管时，由于其表面为弧形，使得工作人员在对其进行打磨时，需要将铝合金的一端通过夹子，夹持在能够转动的工作台上，然后通过打磨机表面安装打磨砂纸，对铝合金的表面进行精细的打磨工作，或者通过将铝合金管放置在两个打磨辊的中间，通过打磨辊的转动对铝合金管的外表面进行打磨
。
[0003]但是，现在的打磨方式，容易在工作人员用力不均匀和铝合金管晃动的情况下，铝合金管的外表面产生偏磨的现象，且铝合金端部被固定时，容易对外表面造成损伤
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中铝合金容易产生偏磨，且夹持过程中外表面产生损伤的问题，而提出的一种铝合金压铸件表面打磨装置
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金压铸件表面打磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有滑动架，所述滑动架的内部滑动连接有下安装板，所述下安装板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离下安装板的一端固定连接有上安装板，所述上安装板的下表面固定连接有电机，所述上安装板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内部设有夹持机构，所述安装架的中心处设有打磨机构；
[0007]所述夹持机构包括一号齿轮，所述一号齿轮的侧面啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的圆心处固定连接有转动辊，所述转动辊的圆心处开设有通孔
。
[0008]优选的，所述转动辊的端部固定连接有安装盘，所述安装盘的侧壁表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有夹持块，所述夹持块侧壁的底部固定连接有导向块，所述夹持块的顶端固定连接有摩擦板，所述转动辊靠近安装盘的侧面固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有滑轨，所述转动辊靠近转盘一侧的外表面开设有运动槽，所述运动槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有定位块，所述转盘靠近固定板一侧的表面开设有定位孔
。
[0009]优选的，所述滑动架的上表面开设有凹槽，所述下安装板为
T
型块，且下安装板的底部卡接在凹槽的内部
。
[0010]优选的，所述一号齿轮的圆心处与电机的输出端固定连接，且所述安装架的内部开设有圆孔，所述转动辊转动连接在圆孔的内部
。
[0011]优选的，所述导向块滑动连接在滑轨的内部，所述滑轨为沿着圆心向远离圆心一侧延伸的槽，所述安装盘靠近转盘一侧的表面开设有方槽，所述导向块滑动连接在方槽的内部
。
[0012]优选的，所述打磨机构包括推杆，所述推杆的端部固定连接有转动板，所述转动板的侧壁表面开设有圆槽，所述圆槽的内部滑动连接有运动杆，所述运动杆的顶端固定连接有内圈打磨板，所述运动杆靠近圆槽底部一端的表面固定连接有顶出弹簧
。
[0013]优选的，所述推杆穿插在通孔的内部，所述转动板为圆形板且圆心与推杆的圆心处于同一水平线上
。
[0014]优选的，所述内圈打磨板为圆弧状，且其表面固定连接有毛刷
。
[0015]优选的，所述安装架的侧壁表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装架的一端固定连接有机架，所述机架的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有外围打磨板，所述滑块远离外围打磨板的一侧固定连接有把手
。
[0016]优选的，所述机架的中心处开设有通槽，所述滑杆的直径与通槽的直径相同，所述外围打磨板为圆弧状，且圆弧的圆心与通孔的圆心相同，所述外围打磨板的内部表面固定连接有毛刷
。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金压铸件表面打磨装置，具备以下有益效果：
[0018]1、
该铝合金压铸件表面打磨装置，通过转动辊与安装盘轴心位于同一水平面，且摩擦板围绕在安装盘的四周，且夹持机构能够在转动转盘时，从铝合金管的内部对铝合金管的两端进行夹紧，从而达到了能够快速对铝合金进行夹持，提高铝合金打磨时的稳定性，且不伤害铝合金外表面的效果
。
[0019]2、
该铝合金压铸件表面打磨装置，通过转动辊的轴心与铝合金管的轴心相同，且跟随转动辊转动，内圈打磨板和外围打磨板均为圆心与转动辊圆心相同的弧形板，使得铝合金管能够对内层和外层进行打磨，且被打磨时不会产生偏磨的效果
。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种铝合金压铸件表面打磨装置的设备整体的正面立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种铝合金压铸件表面打磨装置的夹持机构与打磨机构的正面立体结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种铝合金压铸件表面打磨装置的传动结构的正面立体结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种铝合金压铸件表面打磨装置的打磨机构与夹持机构的正面立体剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种铝合金压铸件表面打磨装置的图4的
A
处放大结构示意图；
[0025]图6为本技术提出的一种铝合金压铸件表面打磨装置的夹持机构的正面立体结构示意图；
[0026]图7为本技术提出的一种铝合金压铸件表面打磨装置的夹持机构的背面立体
结构示意图；
[0027]图8为本技术提出的一种铝合金压铸件表面打磨装置的转盘的正面立体结构示意图；
[0028]图9为本技术提出的一种铝合金压铸件表面打磨装置的外围打磨板的正面立体结构示意图
。
[0029]图中：
1、
底座；
2、
滑动架；
3、
下安装板；
4、
支撑柱；
5、
上安装板；
6、
电机；
7、
安装架；
8、
夹持机构；
801、
一号齿轮；
802、
二号齿轮；
803、
转动辊；
804、
通孔；
805、
安装盘；
806、
滑槽；
807、
夹持块；
808、
导向块；
809、
摩擦板；
810、
转盘；
811、
滑轨；
812、
运动槽；
813、
固定板；
814、
定位块；
815、
定位孔；
9、
打磨机构；
901、
推杆；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金压铸件表面打磨装置，包括底座
(1)
，其特征在于，所述底座
(1)
的上表面固定连接有滑动架
(2)
，所述滑动架
(2)
的内部滑动连接有下安装板
(3)
，所述下安装板
(3)
的上表面固定连接有支撑柱
(4)
，所述支撑柱
(4)
远离下安装板
(3)
的一端固定连接有上安装板
(5)
，所述上安装板
(5)
的下表面固定连接有电机
(6)
，所述上安装板
(5)
的上表面固定连接有安装架
(7)
，所述安装架
(7)
的内部设有夹持机构
(8)
，所述安装架
(7)
的中心处设有打磨机构
(9)
；所述夹持机构
(8)
包括一号齿轮
(801)
，所述一号齿轮
(801)
的侧面啮合有二号齿轮
(802)
，所述二号齿轮
(802)
的圆心处固定连接有转动辊
(803)
，所述转动辊
(803)
的圆心处开设有通孔
(804)。2.
根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件表面打磨装置，其特征在于，所述转动辊
(803)
的端部固定连接有安装盘
(805)
，所述安装盘
(805)
的侧壁表面开设有滑槽
(806)
，所述滑槽
(806)
的内部滑动连接有夹持块
(807)
，所述夹持块
(807)
侧壁的底部固定连接有导向块
(808)
，所述夹持块
(807)
的顶端固定连接有摩擦板
(809)
，所述转动辊
(803)
靠近安装盘
(805)
的侧面固定连接有转盘
(810)
，所述转盘
(810)
的表面开设有滑轨
(811)
，所述转动辊
(803)
靠近转盘
(810)
一侧的外表面开设有运动槽
(812)
，所述运动槽
(812)
的内部滑动连接有固定板
(813)
，所述固定板
(813)
的表面固定连接有定位块
(814)
，所述转盘
(810)
靠近固定板
(813)
一侧的表面开设有定位孔
(815)。3.
根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件表面打磨装置，其特征在于，所述滑动架
(2)
的上表面开设有凹槽，所述下安装板
(3)
为
T
型块，且下安装板
(3)
的底部卡接在凹槽的内部
。4.
根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件表面打磨装置，其特征在于，所述一号齿轮
(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，
申请(专利权)人：沃尔林自动化苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：