【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸，尤其涉及一种智能压铸岛。
技术介绍
1、为了提高压铸时的自动化效果，通常通过搭建压铸岛的方式，通过机械臂和各种组件的联动，提高了压铸的自动化过程，在压铸岛中，通常设有机械臂，通过机械臂将模具内部成型的物料取出，并将取出的物料放入冷却仓中进行冷却，冷却完成的物料再通过敲渣、切边、检测、打码等工序，实现压铸物料的初步处理过程，现在的冷却仓只能单一地对物料进行冷却，且内部的冷却液保持原状，需要在使用一段时间后进行更换，敲渣时，一般通过焊接固定尺寸的金属架，物料通过金属架的中间位置时，其四周的渣料能够与金属架碰撞，并掉落在金属架的底部，实现对渣料进行去除。
2、但是现在的冷却仓不能够对其内部的冷却液进行散热，造成内部的冷却液需要经常更换，造成水资源的浪费，同时金属架不能够调节，需要按照物料的尺寸专门定制，使用范围较小。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中冷却水无法进行散热，且金属架无法进行调节，造成资源浪费的问题，而提出的一种智能压铸岛。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种智能压铸岛，包括冷却仓，所述冷却仓内部的上侧设有敲渣机构，所述冷却仓的底部固定连接有分离仓，所述分离仓的内部固定连接有过滤板，所述分离仓的侧面设有盛放仓，所述盛放仓远离分离仓的一侧转动连接有盖板，所述盛放仓的底部设有输液管，所述分离仓的底部设有储水仓，所述储水仓的侧面设有液泵，所述液泵的输出端固定连接有水管，所述水管远离液泵的一端
4、优选的，所述敲渣机构包括滑动架，所述滑动架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设有定位螺栓，所述滑块的侧壁固定连接有一号挡板，所述一号挡板侧壁的中间开设有方孔，所述方孔的内部滑动连接有二号挡板。
5、优选的，所述冷却仓与分离仓相互连通，所述分离仓与储水仓相互连通，所述分离仓与盛放仓相互连通。
6、优选的，所述过滤板为倾斜放置在分离仓的内部，且所述过滤板较低一端的底部与盛放仓内部的底端表面齐平。
7、优选的，所述盛放仓靠近盖板的一侧开设有凹槽，且所述盖板的宽度与长度比凹槽的宽度与长度大，所述输液管的上端与盛放仓连通，下端与储水仓连通。
8、优选的，所述液泵的输入端与储液仓相互连通，所述喷头固定连接在冷却仓内部的上端侧壁上。
9、优选的，所述滑动架的顶端开设有活动槽，所述定位螺栓滑动连接在活动槽的内部。
10、优选的，所述滑动架有两组，分别位于同一水面的横向和纵向，所述一号挡板与所述二号挡板垂直摆放，且所述一号挡板和二号挡板的两端分别固定连接在两组滑动架内部的滑块侧壁上。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种智能压铸岛，具备以下
12、有益效果：
13、1、该智能压铸岛，通过一号挡板与二号挡板之间位置的改变，使得两者围出的面积发生变化，使得机械臂带动物料进入冷却仓进行冷却的同时能够对物料四周的渣料进行清除，从而达到了能够在冷却的同时进行敲渣，减少了工序，提高了工作效率，且敲渣机构能够根据物料的大小进行调节，扩大了使用范围的效果。
14、2、该智能压铸岛，通过过滤板将掉落的渣料引导至盛放仓的内部，实现对渣料的收集和储存处理，同时能够通过液泵将储水仓内部的液体通过喷头喷出，增加了液体与空气的接触面积，从而达到了能够对内部的冷却液进行散热，提高了物料的冷却效果，同时避免水资源浪费的效果。
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1.一种智能压铸岛，包括冷却仓(1)，其特征在于，所述冷却仓(1)内部的上侧设有敲渣机构(2)，所述冷却仓(1)的底部固定连接有分离仓(3)，所述分离仓(3)的内部固定连接有过滤板(4)，所述分离仓(3)的侧面设有盛放仓(5)，所述盛放仓(5)远离分离仓(3)的一侧转动连接有盖板(6)，所述盛放仓(5)的底部设有输液管(7)，所述分离仓(3)的底部设有储水仓(8)，所述储水仓(8)的侧面设有液泵(9)，所述液泵(9)的输出端固定连接有水管(10)，所述水管(10)远离液泵(9)的一端固定连接有喷头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种智能压铸岛，其特征在于，所述敲渣机构(2)包括滑动架(201)，所述滑动架(201)的内部开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内部滑动连接有滑块(203)，所述滑块(203)的顶端设有定位螺栓(204)，所述滑块(203)的侧壁固定连接有一号挡板(205)，所述一号挡板(205)侧壁的中间开设有方孔(206)，所述方孔(206)的内部滑动连接有二号挡板(207)。
3.根据权利要求2所述的一种智能压铸岛，其特征在于，所
4.根据权利要求2所述的一种智能压铸岛，其特征在于，所述过滤板(4)为倾斜放置在分离仓(3)的内部，且所述过滤板(4)较低一端的底部与盛放仓(5)内部的底端表面齐平。
5.根据权利要求2所述的一种智能压铸岛，其特征在于，所述盛放仓(5)靠近盖板(6)的一侧开设有凹槽，且所述盖板(6)的宽度与长度比凹槽的宽度与长度大，所述输液管(7)的上端与盛放仓(5)连通，下端与储水仓(8)连通。
6.根据权利要求2所述的一种智能压铸岛，其特征在于，所述液泵(9)的输入端与储液仓相互连通，所述喷头(11)固定连接在冷却仓(1)内部的上端侧壁上。
7.根据权利要求2所述的一种智能压铸岛，其特征在于，所述滑动架(201)的顶端开设有活动槽，所述定位螺栓(204)滑动连接在活动槽的内部。
8.根据权利要求2所述的一种智能压铸岛，其特征在于，所述滑动架(201)有两组，分别位于同一水面的横向和纵向，所述一号挡板(205)与所述二号挡板(207)垂直摆放，且所述一号挡板(205)和二号挡板(207)的两端分别固定连接在两组滑动架(201)内部的滑块(203)侧壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种智能压铸岛，包括冷却仓(1)，其特征在于，所述冷却仓(1)内部的上侧设有敲渣机构(2)，所述冷却仓(1)的底部固定连接有分离仓(3)，所述分离仓(3)的内部固定连接有过滤板(4)，所述分离仓(3)的侧面设有盛放仓(5)，所述盛放仓(5)远离分离仓(3)的一侧转动连接有盖板(6)，所述盛放仓(5)的底部设有输液管(7)，所述分离仓(3)的底部设有储水仓(8)，所述储水仓(8)的侧面设有液泵(9)，所述液泵(9)的输出端固定连接有水管(10)，所述水管(10)远离液泵(9)的一端固定连接有喷头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种智能压铸岛，其特征在于，所述敲渣机构(2)包括滑动架(201)，所述滑动架(201)的内部开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内部滑动连接有滑块(203)，所述滑块(203)的顶端设有定位螺栓(204)，所述滑块(203)的侧壁固定连接有一号挡板(205)，所述一号挡板(205)侧壁的中间开设有方孔(206)，所述方孔(206)的内部滑动连接有二号挡板(207)。
3.根据权利要求2所述的一种智能压铸岛，其特征在于，所述冷却仓(1)与分离仓(3)相互连通，所述分离仓(3)与储水仓(8)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，
申请(专利权)人：沃尔林自动化苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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