一种智能化压铸件用输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化压铸件用输送机，包括安装架，两个安装架之间设置有两个传动辊，传动辊与安装架转动连接，两个传动辊通过输送带相连接，安装架上连接有调速机构，调速机构包括第一切换盒、第二切换盒、第三切换盒，第三切换盒上连接有固定架，固定架上安装有电机，电机上固定连接有调节机构，安装架底部安装有支撑腿，通过转动转轴，转轴可控制第一磁块移动，借助第一磁块可使连接管分别与第一齿轮、第三齿轮、第六齿轮联动，由于第一齿轮带动第二齿轮为减速、第三齿轮带动第四齿轮为匀速、第六齿轮带动第五齿轮为加速，从而使转杆的转动得到调节，可快可慢，这样传动辊的转动速度也得到了调节，可适用于不同熟练程度的检查人员。的检查人员。的检查人员。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化压铸件用输送机


[0001]本技术涉及压铸件输送领域，尤其涉及一种智能化压铸件用输送机。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]每个压铸件在加工好后，通常需要进行检查该压铸件的外观是否符合标准，而检查的方法大多都是人工检查，一般的工作流程为，压铸件在加工好后，会被丢到输送机上，丢到输送机上的压铸件会被传送，在传送的过程中会有人专门对每个压铸件进行检查，但现有的输送机的输送速度固定，无法进行调节输送的快慢，对于新手来说可能速度过快，无法很好的检查每个压铸件，而对老手来说可能速度过慢，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能化压铸件用输送机，用于解决以下问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种智能化压铸件用输送机，包括安装架，两个所述安装架之间设置有两个传动辊，所述传动辊与安装架转动连接，两个所述传动辊通过输送带相连接，所述安装架上通过垫高块连接有调速机构，所述调速机构包括第一切换盒、第二切换盒、第三切换盒，所述第一切换盒与垫高块固定连接，所述第三切换盒上固定连接有固定架，所述固定架上安装有电机，所述电机的动力输出轴上固定连接有调节机构，所述安装架底部安装有支撑腿。
[0007]优选的，所述第一切换盒上转动连接有空心管，所述空心管上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第一切换盒通过连接柱连接有第二切换盒，所述第二切换盒上转动连接有空心管，所述空心管上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合有第四齿轮，所述第二切换盒通过连接柱连接有第三切换盒，所述第三切换盒上转动连接有空心管，所述空心管上固定连接有第六齿轮，所述第六齿轮上啮合有第五齿轮，所述传动辊上固定连接有转杆，所述转杆与第二齿轮、第四齿轮、第五齿轮固定连接，所述转杆与第一切换盒、第二切换盒、第三切换盒转动连接。
[0008]优选的，所述调节机构包括连接管，所述连接管与电机的动力输出轴固定连接，所述连接管内部转动连接有螺杆，所述螺杆上固定连接有第二锥形齿轮，所述连接管上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮啮合，所述螺杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与连接管滑动连接，所述螺纹块通过延伸杆连接有第一磁块，所述连接管上固定连接有限位组件。
[0009]优选的，所述限位组件包括限位管，所述限位管与连接管固定连接，所述限位管内部滑动连接有限位柱，所述限位柱底部内嵌有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块磁性相斥，所述限位柱通过第一弹簧与限位管相连接。
[0010]优选的，所述空心管内腔内壁上开设有多个限位槽，所述限位柱与限位槽插接。
[0011]优选的，所述安装架内部固定连接有储油箱，所述储油箱内部滑动连接有压板，所述压板通过第二弹簧与储油箱相连接，所述储油箱上滑动连接有推板，所述推板与压板相连接，所述储油箱上连接有出油管，所述出油管通过多个喷头分别与第一切换盒、第二切换盒、第三切换盒相连通。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过转动转轴，转轴可控制第一磁块移动，借助第一磁块可使连接管分别与第一齿轮、第三齿轮、第六齿轮联动，由于第一齿轮带动第二齿轮为减速、第三齿轮带动第四齿轮为匀速、第六齿轮带动第五齿轮为加速，从而使转杆的转动得到调节，可快可慢，这样传动辊的转动速度也得到了调节，可适用于不同熟练程度的检查人员。
[0014]2、通过不断的转动转轴，可使第一磁块移动出连接管，移出连接管的第一磁块会不断的挤压推板，从而使储油箱内的润滑油通过出油管、喷头喷射到第一切换盒、第二切换盒、第三切换盒内部为齿轮进行润滑。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术调速机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术调节机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术储油箱与安装架的连接示意图；
[0019]图5为本技术储油箱的内部结构示意图。
[0020]附图标记：1、安装架；2、输送带；3、传动辊；4、第一切换盒；5、连接柱；6、第二切换盒；7、第三切换盒；8、固定架；9、电机；10、喷头；11、出油管；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、第五齿轮；17、第六齿轮；18、空心管；19、转杆；20、转轴；21、第一锥形齿轮；22、螺杆；23、连接管；24、第二锥形齿轮；25、延伸杆；26、螺纹块；27、第一磁块；28、限位管；29、限位柱；30、第一弹簧；31、储油箱；32、推板；33、第二弹簧；34、压板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
5所示，一种智能化压铸件用输送机，包括安装架1，两个安装架1之间设置有两个传动辊3，传动辊3与安装架1转动连接，两个传动辊3通过输送带2相连接，安装架1上通过垫高块连接有调速机构，调速机构包括第一切换盒4、第二切换盒6、第三切换盒7，第一切换盒4与垫高块固定连接，第三切换盒7上固定连接有固定架8，固定架8上安装有电机9，电机9的动力输出轴上固定连接有调节机构，安装架1底部安装有支撑腿；
[0025]第一切换盒4上转动连接有空心管18，空心管18上固定连接有第一齿轮12，第一齿
轮12上啮合有第二齿轮13，第一切换盒4通过连接柱5连接有第二切换盒6，第二切换盒6上转动连接有空心管18，空心管18上固定连接有第三齿轮14，第三齿轮14上啮合有第四齿轮15，第二切换盒6通过连接柱5连接有第三切换盒7，第三切换盒7上转动连接有空心管18，空心管18上固定连接有第六齿轮17，第六齿轮17上啮合有第五齿轮16，传动辊3上固定连接有转杆19，转杆19与第二齿轮13、第四齿轮15、第五齿轮16固定连接，转杆19与第一切换盒4、第二切换盒6、第三切换盒7转动连接；
[0026]调节机构包括连接管23，连接管23与电机9的动力输出轴固定连接，连接管23内部转动连接有螺杆22，螺杆22上固定连接有第二锥形齿轮24，连接管23上转动连接有转轴20，转轴20上固定连接有第一锥形齿轮21，第一锥形齿轮21、第二锥形齿轮24啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化压铸件用输送机，包括安装架(1)，其特征在于：两个所述安装架(1)之间设置有两个传动辊(3)，所述传动辊(3)与安装架(1)转动连接，两个所述传动辊(3)通过输送带(2)相连接，所述安装架(1)上通过垫高块连接有调速机构，所述调速机构包括第一切换盒(4)、第二切换盒(6)、第三切换盒(7)，所述第一切换盒(4)与垫高块固定连接，所述第三切换盒(7)上固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)上安装有电机(9)，所述电机(9)的动力输出轴上固定连接有调节机构，所述安装架(1)底部安装有支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种智能化压铸件用输送机，其特征在于：所述第一切换盒(4)上转动连接有空心管(18)，所述空心管(18)上固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)上啮合有第二齿轮(13)，所述第一切换盒(4)通过连接柱(5)连接有第二切换盒(6)，所述第二切换盒(6)上转动连接有空心管(18)，所述空心管(18)上固定连接有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)上啮合有第四齿轮(15)，所述第二切换盒(6)通过连接柱(5)连接有第三切换盒(7)，所述第三切换盒(7)上转动连接有空心管(18)，所述空心管(18)上固定连接有第六齿轮(17)，所述第六齿轮(17)上啮合有第五齿轮(16)，所述传动辊(3)上固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)与第二齿轮(13)、第四齿轮(15)、第五齿轮(16)固定连接，所述转杆(19)与第一切换盒(4)、第二切换盒(6)、第三切换盒(7)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种智能化压铸件用输送机，其特征在于：所述调节机构包括连接管(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，
申请(专利权)人：沃尔林自动化苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：