一种金属废弃物的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属废弃物的处理装置，涉及冶金废弃物处理技术领域，包括处理箱，处理箱内设有安装腔、处理腔及放置腔，安装腔内安装有物料输送机，物料输送机的进料口处于处理箱外部，物料输送机的出料口延伸至处理腔内部；处理腔内设有粉碎机构，粉碎机构处于物料输送机的出料口的下方，粉碎机构下方设有收集箱；放置腔内安装有吸尘风机，吸尘风机连接有吸尘管和排尘管，吸尘管延伸至处理腔内并与设置在处理腔内的吸尘罩连接，排尘管延伸至处理箱外部；本装置采用封闭式连续性对金属废弃物进行粉碎处理，不会产生堵料的情况，且在粉碎过程中，产生的灰尘排至处理箱外部，避免了灰尘堆积在处理箱内造成机器的损伤，使用效果佳。果佳。果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种金属废弃物的处理装置


[0001]本技术涉及冶金废弃物处理
，具体而言，涉及一种金属废弃物的处理装置。

技术介绍

[0002]钢铁生产过程中在消耗大量燃料和矿物的同时会产生大量的固体废弃物，如果让这些废弃物的任意排放,不但不利于环境的保护，也不利于资源的合理利用与节能诚排，所以应根据各治金废物的性质和具体情况，采取合适的方法对它们进行回收利用，不断实现废物利用率，减轻对环境的污染，实现我国钢铁工业又好又快的发展。
[0003]公告号CN209772342U公开了一种高炉冶金固体废弃物处理装置，公告号CN213050992U公开了高炉冶金固体废弃物处理装置，上述两种装置均采用破碎的方式实现对冶金固体废弃物的处理，能够在工作时对固体废弃物进行充分破碎，便于后续的回收使用。但上述技术中均存在以下问题：
[0004]经过粉碎时会有大量灰尘产生，所产生的灰尘长时期堆积在粉碎箱体内部会造成机器的损伤；冶金之后的废料通过料口下落到粉碎箱体时容易堆积，造成料口堵塞，不利于后期工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种金属废弃物的处理装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种金属废弃物的处理装置，包括处理箱，处理箱内设有安装腔、处理腔及放置腔，安装腔内安装有物料输送机，物料输送机的进料口处于处理箱外部，物料输送机的出料口延伸至处理腔内部；处理腔内设有粉碎机构，粉碎机构处于物料输送机的出料口的下方，粉碎机构下方设有收集箱；放置腔内安装有吸尘风机，吸尘风机连接有吸尘管和排尘管，吸尘管延伸至处理腔内并与设置在处理腔内的吸尘罩连接，排尘管延伸至处理箱外部。
[0008]进一步的，所述粉碎机构包括上箱体、下箱体、上粉碎辊及下粉碎辊，处理腔内自上而下依次设有上箱体和下箱体，上箱体和下箱体顶部和底部均开放设置，且上箱体处于物料输送机的出料口下方，上箱体内安装有上粉碎辊，下箱体内安装有下粉碎辊，下箱体下方设有收集箱。
[0009]进一步的，所述物料输送机采用输送带或提升机以实现将金属废弃物从低处向高出运输。
[0010]进一步的，所述吸尘罩内设有用于过滤大颗粒金属物质的筛网。
[0011]进一步的，所述排尘管出口端连接有出风管，出风管内设有用于对灰尘进行吸附的过滤网。
[0012]进一步的，所述处理腔底部安装有称重器，称重器上放置有收集箱，称重器电性连
接有蜂鸣器，此设计便于工作人员对收集箱内物料量的把控，避免出现溢料的情况。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用封闭式连续性对金属废弃物进行粉碎处理，通过物料输送机由低处向处理腔内输送物料，极大节省了工作人员的劳动强度，进入处理腔内的物料经上箱体和下箱体内的上粉碎辊和下粉碎辊粉碎处理后直接被收集箱所收集，不会产生堵料的情况，且在粉碎过程中，吸尘风机始终运作，以将粉碎过程中产生的灰尘排至处理箱外部，避免了灰尘堆积在处理箱内造成机器的损伤，整个装置结构紧凑，极大的方便了对金属废弃物的处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为称重器的安装示意图；
[0017]其中：1、处理箱；11、安装腔；12、处理腔；13、放置腔；2、物料输送机；3、上箱体；31、上粉碎辊；32、下箱体；33、下粉碎辊；4、收集箱；5、吸尘风机；51、吸尘管；52、吸尘罩；53、筛网；54、排尘管；55、出风管；56、过滤网；6、称重器；61、控制器；62、蜂鸣器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]如图1所示，一种金属废弃物的处理装置，包括处理箱1，处理箱1内设有安装腔11、处理腔12及放置腔13，安装腔11内安装有用于输送金属废弃物的物料输送机2，物料输送机2实现将金属废弃物从低处向高出运输，物料输送机2的进料口处于处理箱1外部，物料输送机2的出料口延伸至处理腔12内部，其采用现有技术中的输送带或提升机；处理腔12内自上而下依次设有上箱体3和下箱体32，上箱体3和下箱体32顶部和底部均开放设置，且上箱体3处于物料输送机2的出料口下方以实现金属废弃物输送后直接落入上箱体3内，上箱体3内安装有用于对输送金属废弃物进行初次粉碎的上粉碎辊31，下箱体32内安装有用于对输送金属废弃物进行二次粉碎的下粉碎辊33，下箱体32下方设有用于对粉碎后金属废弃物进行集中收集的收集箱4；放置腔13内安装有吸尘风机5，吸尘风机5连接有吸尘管51和排尘管54，吸尘管51延伸至处理腔12内并与设置在处理腔12内的吸尘罩52连接，排尘管54延伸至处理箱1外部。
[0020]当然，粉碎辊的安装处于常规设置，其利用齿轮传动或其他联动方式来实现对金属废弃物的粉碎作业，为现有技术中常用的粉碎手段，本设计不过多叙述。
[0021]本装置在具体实施过程中，采用封闭式连续性对金属废弃物进行粉碎处理，通过物料输送机2由低处向处理腔12内输送物料，极大节省了工作人员的劳动强度，进入处理腔12内的物料经上箱体3和下箱体32内的上粉碎辊31和下粉碎辊33粉碎处理后直接被收集箱4所收集，不会产生堵料的情况，且在粉碎过程中，吸尘风机5始终运作，以将粉碎过程中产
生的灰尘排至处理箱1外部，避免了灰尘堆积在处理箱1内造成机器的损伤。
[0022]上述方案中，为避免吸尘风机5作业过程中将大颗粒金属料一并吸收，本设计在吸尘罩52内设有用于过滤大颗粒金属物质的筛网53。
[0023]为避免灰尘弥漫在空气中对环境造成污染，排尘管54出口端连接有出风管55，出风管55内设有用于对灰尘进行吸附的过滤网56。
[0024]随着金属废弃物粉碎工作的进行，收集箱4内盛装的物料随之增多，为便于工作人员对收集箱4内物料的把控，避免出现溢料的情况，如图2所示，本设计在处理腔12底部安装有称重器6，称重器6上放置有收集箱4，称重器6电性连接有蜂鸣器62，当收集箱4内物料重量达到称重器6的设定值，此时，蜂鸣器62发出警报，警示工作人员此时收集箱4内到达收集量，需更换空的收集箱4。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属废弃物的处理装置，其特征在于，包括处理箱(1)，处理箱(1)内设有安装腔(11)、处理腔(12)及放置腔(13)；安装腔(11)内安装有物料输送机(2)，物料输送机(2)的进料口处于处理箱(1)外部，物料输送机(2)的出料口延伸至处理腔(12)内部；处理腔(12)内设有粉碎机构，粉碎机构处于物料输送机(2)的出料口的下方，粉碎机构下方设有收集箱(4)；放置腔(13)内安装有吸尘风机(5)，吸尘风机(5)连接有吸尘管(51)和排尘管(54)，吸尘管(51)延伸至处理腔(12)内并与设置在处理腔(12)内的吸尘罩(52)连接，排尘管(54)延伸至处理箱(1)外部。2.根据权利要求1所述的一种金属废弃物的处理装置，其特征在于，所述粉碎机构包括上箱体(3)、下箱体(32)、上粉碎辊(31)及下粉碎辊(33)，处理腔(12)内自上而下依次设有上箱体(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，刘杰，李玉书，卜洋，王健，吴晗，张学双，
申请(专利权)人：山东泰东冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：