一种结晶器保护渣生产用烘干床制造技术

本实用新型专利技术提出了一种结晶器保护渣生产用烘干床，涉及粉末冶金技术领域，包括底座，底座上设有震动弹簧，震动弹簧上安装有烘干箱，烘干箱顶部设有进料口，烘干箱一侧设有出料口，烘干箱上安装有振动电机、门体及烘干机构，烘干箱内部沿其高度方向上倾斜设置有多块引料板，相邻两块引料板倾斜方向相反且多块引料板之间形成有一条输料通道，烘干箱内还设有传送带，传送带处于输料通道下料口的下方且传送带的出料端穿过排料口并延伸至烘干箱外部；本装置采用立式设置，通过延长结晶器保护渣在烘干箱内的停留时间，实现了对结晶器保护渣的连续性烘干作业，烘干效率高，烘干效果佳。烘干效果佳。烘干效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器保护渣生产用烘干床


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体而言，涉及一种结晶器保护渣生产用烘干床。

技术介绍

[0002]结晶器保护渣是在连续铸钢过程中，置于结晶器内的钢液面上，用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料，由于保护渣粉状物料的特点，容易出现吸潮现象，需要对保护渣粉进行烘干，避免影响冶金的正常进行。
[0003]公告号CN215638572U公开了一种结晶器保护渣生产用振动烘干床，所述外壳的底部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有曲轴，所述曲轴上转动连接有连杆，所述连杆远离曲轴的一端转动连接有升降杆，所述升降杆的另一端与烘干床连接，所述外壳内部的下端面固定连接有固定管，所述固定管的内表面上下滑动连接有升降管，所述升降管远离曲轴的一端与烘干床连接，所述升降杆设在升降管内；该装置通过烘干床在加热烘干的同时进行振动，提高了结晶器保护渣的烘干效果。但该装置在使用过程中，不能做到连续性烘干，需分批次进行添加料，导致上下料繁琐，浪费时间，整体烘干效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种结晶器保护渣生产用烘干床。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种结晶器保护渣生产用烘干床，包括底座，底座上设有震动弹簧，震动弹簧上安装有烘干箱，烘干箱顶部设有进料口，烘干箱一侧设有出料口，烘干箱上安装有振动电机、门体及烘干机构，烘干箱内部沿其高度方向上倾斜设置有多块引料板，相邻两块引料板倾斜方向相反且多块引料板之间形成有一条输料通道，烘干箱内还设有传送带，传送带处于输料通道下料口的下方且传送带的出料端穿过排料口并延伸至烘干箱外部。
[0007]进一步的，所述烘干机构包括热风机及进热管，烘干箱上安装由热风机，热风机连接由进热管，进热管穿过烘干箱并延伸至烘干箱内部以此实现将热风机产生的热风通入烘干箱内。
[0008]进一步的，所述烘干机构还包括支管，进热管上连通有多根支管，多根支管伸入烘干箱内以用于将热风均匀的填充整个烘干箱内部。
[0009]进一步的，还包括提升机，提升机的下料口与进料口连通以实现工作人员从低处向高出进行上料，提高了上料效果。
[0010]进一步的，所述烘干箱内还设有翻料机构以避免结晶器保护渣堆积，提高烘干效果，翻料机构包括翻料杆和翻料电机，翻料杆与翻料电机连接，翻料杆安装在输料通道处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术采用立式设置，实现了对结晶器保护渣的连续性烘干作业，结晶器保
护渣沿进料口注入烘干箱内，进入烘干箱内的结晶器保护渣落入引料板上，并随着振动电机的工作，引料板上的结晶器保护渣沿输料通道路径运行以此延长了结晶器保护渣在烘干箱内的停留时间，且在运行过程中结晶器保护渣发生抖动以此增大了与热风的接触面积，进而提高了烘干效果，随着烘干作业的进行，经烘干后的结晶器保护渣由输料通道下料口下落至传送带上，并由传送带自动将经烘干后的结晶器保护渣运输至烘干箱外部，整个装置操作简单，烘干效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为翻料杆与翻料电机的连接示意图；
[0015]图3为门体的安装示意图；
[0016]其中：1、底座；2、震动弹簧；21、振动电机；3、烘干箱；31、进料口；32、排料口；33、门体；4、引料板；41、输料通道；5、翻料杆；51、翻料电机；6、传送带；7、热风机；71、进热管；72、支管；8、提升机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图1至图3所示，一种结晶器保护渣生产用烘干床，包括底座1，底座1上设有震动弹簧2，震动弹簧2上安装有烘干箱3，烘干箱3顶部设有进料口31，烘干箱3一侧设有出料口，烘干箱3上安装有振动电机21、门体33及烘干机构，烘干箱3内部沿其高度方向上倾斜设置有多块引料板4，相邻两块引料板4倾斜方向相反且多块引料板4之间形成有一条用于结晶器保护渣下料的输料通道41，烘干箱3内还设有用于将烘干后的结晶器保护渣输出排料口32的传送带6，传送带6处于输料通道41下料口的下方且传送带6的出料端穿过排料口32并延伸至烘干箱3外部。
[0019]具体的，烘干机构包括热风机7、进热管71及支管72，烘干箱3上安装由热风机7，热风机7连接由进热管71，进热管71穿过烘干箱3并延伸至烘干箱3内部以此实现将热风机7产生的热风通入烘干箱3内，进热管71上连通有多根支管72，多根支管72用于将热风均匀的填充整个烘干箱3内部。
[0020]实施时，由于本装置采用立式设置，进料口31位置较高，为了便于工作人员的上料工作，本设计还包括一个提升机8，提升机8的下料口与进料口31连通，此设计可实现工作人员从低处向高出进行上料，提高了上料效果。
[0021]本装置实现了对结晶器保护渣的连续性烘干作业，实施过程中，将结晶器保护渣沿进料口31注入烘干箱3内，进入烘干箱3内的结晶器保护渣落入引料板4上，并随着振动电机21的工作，引料板4上的结晶器保护渣沿输料通道41路径运行以此延长了结晶器保护渣在烘干箱3内的停留时间，且在运行过程中结晶器保护渣发生抖动以此增大了与热风的接
触面积，进而提高了烘干效果，随着烘干作业的进行，经烘干后的结晶器保护渣由输料通道41下料口下落至传送带6上，并由传送带6自动将经烘干后的结晶器保护渣运输至烘干箱3外部。
[0022]为进一步提高本装置对结晶器保护渣的烘干效果，如图1和图2所示，本设计还设有翻料机构，翻料机构处于烘干箱3内，具体的，翻料机构包括翻料杆5和翻料电机51，翻料杆5与翻料电机51连接以实现翻料电机51运作带动翻料杆5转动，翻料杆5安装在输料通道41处，且翻料杆5数量不少于2个；该方案中，随着对结晶器保护渣不断沿输料通道41运行，待其运动至翻料机构处，此时，翻料杆5对其进行翻料，避免结晶器保护渣堆积，使其充分与热风接触，大大提高了烘干效果。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶器保护渣生产用烘干床，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设有震动弹簧(2)，震动弹簧(2)上安装有烘干箱(3)，烘干箱(3)顶部设有进料口(31)，烘干箱(3)一侧设有出料口，烘干箱(3)上安装有振动电机(21)、门体(33)及烘干机构，烘干箱(3)内部沿其高度方向上倾斜设置有多块引料板(4)，相邻两块引料板(4)倾斜方向相反且多块引料板(4)之间形成有一条输料通道(41)，烘干箱(3)内还设有传送带(6)，传送带(6)处于输料通道(41)下料口的下方且传送带(6)的出料端穿过排料口(32)并延伸至烘干箱(3)外部。2.根据权利要求1所述的一种结晶器保护渣生产用烘干床，其特征在于，所述烘干机构包括热风机(7)及进热管(71)，烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉书，刘杰，李磊，吴晗，卜洋，王健，朱晓晨，
申请(专利权)人：山东泰东冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：