本实用新型专利技术提出了一种粉末冶金加工残渣回收装置，涉及粉末冶金残料回收利用设备领域，包括底板，底板上设置有导向杆、气缸和多个下模，导向杆上滑动配合有成型台和成型板，气缸连接有成型台，成型台上设置有安装板和若干成型孔，成型板连接有驱动组件且成型板上设置有多个上模，上模、下模和成型孔一一对应设置；相比于现有技术本装置在人工将粉末冶金产生的残料往成型孔内添加完毕后，此时如果出现残料加料超量问题，随即多级电动缸驱动U型推料板运动实现残料的自动化收集并重新回到残料箱内进行储存，不需要人工频繁清理，节省时间且降低人工作业的劳动强度，与此同时可以一次实现多个金属块的残料回收加工流程，提高回收效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金加工残渣回收装置
[0001]本技术涉及粉末冶金残料回收利用设备领域，具体而言，涉及一种粉末冶金加工残渣回收装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]粉末冶金在加工中常会出现一些废渣，现有技术中会对产生的废渣进行回收利用，再次通过机械粉碎或者电化学腐蚀再次制成粉末，但是收集的加工残渣一般为不规则状颗粒，在进行重新分解前不利用存放和运输，并且在加工生产用不利用拿取，影响工人人员的工作效率。
[0004]如公告号CN212024026U，提出了一种粉末冶金加工残渣回收装置，该装置包括外壳，所述外壳的底端侧壁上固定连接有加工箱，所述加工箱的两侧侧壁上对称开设有第一条形槽口，所述外壳的侧壁上开设有第二条形槽口，且第二条形槽口位于其中一个所述第一条形槽口的一侧设置，所述外壳和加工箱的两侧侧壁通过连接板固定连接，且连接板位于第一条形槽口的下侧设置，所述加工箱的内侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板的上侧壁与第一条形槽口的下沿对齐设置，所述支撑板的侧壁上开设有凹槽，且凹槽的底端侧壁上开设有通孔。该种粉末冶金加工残渣回收装置，它可以便于残渣的储存和运输；但是该装置需要通过人工从进料通道往向成型环内倾倒粉末冶金后的残渣碎屑，人工送料容易造成残渣碎屑倾倒过多以至于残渣碎屑从成型环外溢出来的问题，外溢出来后就需要工作人员进行清理，人工频繁清理耗费时间且劳动强度大；此外该装置一次只能压制成型一块金属块，加工回收效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种粉末冶金加工残渣回收装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种粉末冶金加工残渣回收装置，包括底板，底板上设置有导向杆、气缸和多个下模，导向杆上滑动配合有成型台和成型板，气缸连接有成型台，成型台上设置有安装板和若干成型孔，成型板连接有驱动组件且成型板上设置有多个上模，上模、下模和成型孔一一对应设置，安装板上设置有多级电动缸，多级电动缸连接推料板，推料板与成型台相接触，底板的一侧设置有丝杠组件，丝杠组件上设置有残料箱和收集箱，残料箱相对安装板设置。
[0008]相比于现有技术本装置在人工将粉末冶金产生的残料往成型孔内添加完毕后，此时如果出现残料加料超量问题，随即多级电动缸驱动U型推料板运动实现残料的自动化收集并重新回到残料箱内进行储存，不需要人工频繁清理，节省时间且降低人工作业的劳动强度，与此同时可以一次实现多个金属块的残料回收加工流程，提高回收效率。
[0009]进一步地，所述推料板的主体形状为U型。
[0010]上述方案将推料板的形状设计成U型保证成型孔加料完毕后所有多余粉末冶金残料均可以全部落入残料箱内，不会溢出至残料箱外部。
[0011]进一步地，所述推料板上设置有海绵，海绵与成型台相接触。
[0012]上述方案通过海绵可以进一步提高成型台上多余粉末冶金残料的自动回收效果。
[0013]进一步地，所述成型台的一侧倾斜设置有导料板，导料板的输出端处于残料箱上方。
[0014]上述方案通过导料板进一步保证粉末冶金残料或金属圆饼可以准确且平稳的落入残料箱或收集箱内。
[0015]进一步地，所述驱动组件包括顶板和液压缸，导向杆的一端设置有顶板，顶板上设置有液压缸，液压缸连接有成型板。
[0016]上述方案利用驱动组件实现上模沿导向杆方向的定向运动从而伸入成型孔内与下模相配合以实现粉末冶金残料的回收加工。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本装置通过驱动组件、上模、下模和成型孔实现多组粉末冶金残料的回收加工流程，同时通过多级电动缸、U型推料板以及残料箱实现成型孔加料完毕后成型台上多余粉末冶金残料的自动化清理流程，相比于现有技术本装置在人工将粉末冶金残料往成型孔内添加完毕后，此时如果出现粉末冶金残料加料超量问题，随即多级电动缸驱动U型推料板运动实现粉末冶金残料的自动化收集并重新回到残料箱内进行储存，与此同时采用丝杠组件实现收集箱和残料箱的位置更换以实现金属圆饼的自动收集，不需要人工频繁清理，节省时间且降低人工作业的劳动强度，与此同时可以一次实现多个金属块的粉末冶金残料回收加工流程，提高回收效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为推料板的安装示意图；
[0021]附图标记：
[0022]1、底板；11、下模；12、气缸；13、导向杆；14、成型台；15、成型孔；16、导料板；21、安装板；22、多级电动缸；23、推料板；24、海绵；3、残料箱；41、顶板；42、液压缸；43、成型板；44、上模。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图1和图2所示，一种粉末冶金加工残渣回收装置，包括底板1，底板1上设置有四个导向杆13、两个气缸12和多个下模11，导向杆13上滑动配合有成型台14和成型板43，气缸
12的收缩杆连接有成型台14，成型台14上设置有安装板21和若干成型孔15，导向杆13的一端设置有顶板41，顶板41上设置有液压缸42，液压缸42连接有成型板43，成型板43上设置有多个上模44，上模44、下模11和成型孔15一一对应设置，上模44与下模11均与成型孔15相适配，安装板21上设置有多级电动缸22，多级电动缸22连接有主体形状为U型的推料板23，推料板23与成型台14相接触，底板1的一侧设置有丝杠组件，丝杠组件属于现有技术不做改进，其原理是将回转运动转变为直线运动，由驱动电机、丝杠、滑轨和滑块组成，这些结构在图中示出但未标号，丝杠组件上设置有残料箱3和收集箱，收集箱在图中未示出，残料箱3相对安装板21设置，多级电动缸22、气缸12和液压缸42均与控制器采用电性连接，控制器在图中未示出。
[0025]本技术的工作流程：
[0026]一开始将粉末冶金工艺中产生的粉末冶金残料全部收集在残料箱3内，首先人工从残料箱3内获取粉末冶金残料并添加至成型孔15内，初始状态下模11封堵住成型孔15的下端，当若干成型孔15内均添加完粉末冶金残料后，此时多级电动缸22驱动推料板23运动将高于成型孔15的多余粉末冶金残料全部推离成型台14至残料箱3内，由于推料板23采用U型设计，所以可以保证所有多余粉末冶金残料全部落入残料箱3内，不会溢出至残料箱3外部，随即推料板23复位远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金加工残渣回收装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上设置有导向杆(13)、气缸(12)和多个下模(11)，导向杆(13)上滑动配合有成型台(14)和成型板(43)，气缸(12)连接有成型台(14)，成型台(14)上设置有安装板(21)和若干成型孔(15)，成型板(43)连接有驱动组件且成型板(43)上设置有多个上模(44)，上模(44)、下模(11)和成型孔(15)一一对应设置，安装板(21)上设置有多级电动缸(22)，多级电动缸(22)连接推料板(23)，推料板(23)与成型台(14)相接触，底板的一侧设置有丝杠组件，丝杠组件上设置有残料箱(3)和收集箱，残料箱(3)相对安装板(21)设置。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜洋，吴晗，王健，李堃实，陈俊伟，李磊，李玉书，
申请(专利权)人：山东泰东冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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