本实用新型专利技术涉及肥料加工技术领域，且公开了一种有机肥生产用细化干燥装置，包括干燥室，所述干燥室的一侧放置有上料筒，所述上料筒的一旁连接有料斗，所述上料筒的内部转动安装有带料螺杆，所述上料筒靠近顶端的侧面连接有进料管，且所述进料管的另一端连接在所述干燥室的顶端，所述干燥室的底端连接有回料管，且所述回料管的另一端连接在所述上料筒靠近底端的侧壁上，所述干燥室的侧面安装有加热片，所述干燥室的顶端四角分别安装有排气口，通过带料螺杆在上料筒内的转动，一方面可以满足上料需要，另一方面，使有机肥可以在干燥室以及上料筒进行循环流动，从而防止有机肥产生堆积，增加有机肥料与干燥室内部的接触面积，从而提高烘干效率。从而提高烘干效率。从而提高烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产用细化干燥装置
[0001]本技术涉及肥料加工
，具体为一种有机肥生产用细化干燥装置。
技术介绍
[0002]有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，而为了方面播撒和储存，通常需要对有机肥进行干燥处理。
[0003]例如现有技术公开号为202220152841的文献提供一种有机肥生产用细化干燥装置，该装置包括主体，所隔板，三角板，弹性片，拨片等等，为有机肥的干燥提供场所，便于肥料的加工处理。
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在对有机肥进行干燥时，使得有机肥堆放在一起，容易产生受热不均匀的现象，并且不便于对肥料进行粉碎，干燥后的肥料容易凝结成块。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种有机肥生产用细化干燥装置，能够有效地解决现有技术的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]本技术公开了一种有机肥生产用细化干燥装置，包括干燥室，所述干燥室的一侧放置有上料筒，所述上料筒的一旁连接有料斗，所述上料筒的内部转动安装有带料螺杆，所述上料筒靠近顶端的侧面连接有进料管，且所述进料管的另一端连接在所述干燥室的顶端，所述干燥室的底端连接有回料管，且所述回料管的另一端连接在所述上料筒靠近底端的侧壁上，所述干燥室的侧面安装有加热片，所述干燥室的顶端前后对称安装有排气口。
[0010]更进一步地，所述干燥室的内部均匀设置有多层斜挡板，且有机肥料在所述干燥室内由上至下流经每层所述斜挡板，所述干燥室的前端侧壁安装有观察窗。
[0011]更进一步地，所述干燥室的底端侧壁分别安装有温度传感器和湿度传感器，且所述温度传感器和所述湿度传感器的感应部分设置于所述干燥室的内部。
[0012]更进一步地，所述带料螺杆的顶端安装有驱动电机，且所述驱动电机固定连接在所述上料筒的顶端。
[0013]更进一步地，排料管连接在远离所述回料管的所述干燥室的底端，所述排料管的外壁贯穿安装有排料控制阀，每个所述排气口的顶端均连接有连接管，所述连接管的顶端
均连接在处理室上，所述处理室内包括有过滤网和吸附层，所述过滤网处于所述吸附层的下层，所述处理室的顶端连接有排气筒。
[0014]更进一步地，所述上料筒与所述回料管之间的连接处高于所述上料筒与所述料斗之间的连接位置。
[0015](三)有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术通过带料螺杆在上料筒内的转动，一方面可以满足上料需要，另一方面，干燥室内的有机肥可以通过回料管在流回到上料筒中，然后再通过带料螺杆送入干燥室，通过进料管喷入到干燥室内，使得有机肥可以在干燥室以及上料筒进行循环流动，从而防止有机肥产生堆积，增加有机肥料与干燥室内部空气的接触面积，从而提高烘干效率，并且利用有机肥通过带料螺杆的挤压可以使得大块肥料进行粉碎，使得有机肥可以在干燥的过程中进行细化，方便播撒。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的去除处理室之后的立体放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的干燥室内部的剖视放大结构示意图；
[0022]图4为本技术处理室内部的剖视放大结构示意图。
[0023]图中的标号分别代表：1、干燥室；2、上料筒；3、料斗；4、带料螺杆；5、进料管；6、回料管；7、加热片；8、排料管；9、排气口；101、斜挡板；102、温度传感器；103、湿度传感器；104、观察窗；401、驱动电机；801、排料控制阀；901、连接管；902、处理室；903、过滤网；904、吸附层；905、排气筒。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种有机肥生产用细化干燥装置，如图1
‑
2所示，包括干燥室1，干燥室1的一侧放置有上料筒2，上料筒2的一旁连接有料斗3，上料筒2的内部转动安装有带料螺杆4，上料筒2靠近顶端的侧面连接有进料管5，且进料管5的另一端连接在干燥室1的顶端，干燥室1的底端连接有回料管6，且回料管6的另一端连接在上料筒2靠近底端的侧壁上，干燥
室1的侧面安装有加热片7，干燥室1的顶端前后对称安装有排气口9，带料螺杆4的顶端安装有驱动电机401，且驱动电机401固定连接在上料筒2的顶端；
[0028]在对有机肥进行干燥加工时，首先，将有机肥料投放到料斗3内，然后通过驱动电机401带动带料螺杆4旋转，将料斗3内的有机肥料沿着上料筒2上升，并且通过进料管5喷入到干燥室1内，实现上料，在上料完毕之后，可以通过回料管6使得干燥室1内的有机肥回流到上料筒2内，再通过带料螺杆4带动，将干燥室1底部的肥料喷入到干燥室1的上端，同时开启加热片7，将有机肥中的水分进行蒸发，并且干燥过程中的蒸汽从排气口9排出。
[0029]干燥室1的内部均匀设置有多层斜挡板101，且有机肥料在干燥室1内由上至下流经每层斜挡板101，干燥室1的前端侧壁安装有观察窗104；
[0030]经由进料管5喷入到干燥室1内的有机肥，会经过斜挡板101由上至下层层向下流动，有机肥在斜挡板101上流动的过程中进行干燥，通过斜挡板101可以增加有机肥在干燥室1内滞留的时间，使得干燥时间更长，并且可以通过观察窗104向内观察干燥情况。
[0031]干燥室1的底端侧壁分别安装有温度传感器102和湿度传感器103，且温度传感器102和湿度传感器103的感应部分设置于干燥室1的内部；
[0032]在干燥的过程中，可以通过品牌型号为蓉科RK
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800的温度传感器102进行温度的测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产用细化干燥装置，包括干燥室(1)，其特征在于：所述干燥室(1)的一侧放置有上料筒(2)，所述上料筒(2)的一旁连接有料斗(3)，所述上料筒(2)的内部转动安装有带料螺杆(4)，所述上料筒(2)靠近顶端的侧面连接有进料管(5)，且所述进料管(5)的另一端连接在所述干燥室(1)的顶端，所述干燥室(1)的底端连接有回料管(6)，且所述回料管(6)的另一端连接在所述上料筒(2)靠近底端的侧壁上，所述干燥室(1)的侧面安装有加热片(7)，所述干燥室(1)的顶端前后对称安装有排气口(9)。2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用细化干燥装置，其特征在于：所述干燥室(1)的内部均匀设置有多层斜挡板(101)，且有机肥料在所述干燥室(1)内由上至下流经每层所述斜挡板(101)，所述干燥室(1)的前端侧壁安装有观察窗(104)。3.根据权利要求2所述的一种有机肥生产用细化干燥装置，其特征在于：所述干燥室(1)的底端侧壁分别安装有温度传感器(102)和湿度传感器(103)，且所述温...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉美，宋江富，曲伟建，李国富，
申请(专利权)人：青岛绿色家园生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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