一种印刷包装上胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷包装上胶机，包括底座，底座上设有传送带，传送带上方从左到右依次设有除尘装置、点胶器、挡板，底座顶面两侧内设有气缸，气缸顶部设有推杆，推杆顶部固定连接有横梁，横梁底部凹槽内滑动设有固定杆，固定杆下方固定设有连接台，连接台与点胶器螺纹连接，点胶器内设有空腔，点胶器底部设有多个均匀排列的微孔，点胶器底部微孔外侧设有环槽，环槽内设有海绵，点胶器底部设有传感器，采用点胶方式代替刷胶进行上胶操作，能够对不同的印刷材料均有良好的上胶效果，通过除尘装置有效去除上胶区灰尘，使胶水粘黏更为牢固，通过环槽内海绵对上胶区做区域限定，即方便了后续张贴印刷纸等操作。便了后续张贴印刷纸等操作。便了后续张贴印刷纸等操作。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷包装上胶机


[0001]本技术涉及包装印刷
，具体是指一种印刷包装上胶机。

技术介绍

[0002]包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。
[0003]中国专利公布的包装印刷刷胶装置(公开号：CN210362662U)，包括支撑装置、控制装置，支撑装置包括箱体，支撑装置上方设置有调整机构，调整机构上设置有刷胶机构，刷胶机构下方设置有固定装置，调整机构包括升降框，升降框设置有两处，升降框下方设置有伸缩杆，一侧升降框内设置有第一丝杠。本技术通过设置负压机产生吸力通过吸力罩集中，将定位板上的印刷材料进行吸附固定，提高了定位的可靠性和便利性；空压机产生压力将胶水箱内的胶水挤压处喷胶管，涂覆在刷辊上，使胶量涂覆均匀稳定，提高刷胶的质量；通过伸缩杆调整升降框高度，使刷辊接触印刷材料。该装置采用刷辊滚动上胶方式，在区域刷胶包装方面，该方式容易造成刷胶面积超过限行区域、上胶时喷胶管容易将胶水直接喷到印刷材料上，影响上胶质量，该装置在印刷上胶工作量较大时，生产效率较为低下，无法实现连续上胶，且上胶后不容易看出是否上胶，容易造成重复上胶和空胶等问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种印刷包装上胶机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种印刷包装上胶机，包括底座，所述的底座上设有传送带，所述的传送带上方从左到右依次设有除尘装置、点胶器、挡板，所述的底座内设有送胶器、送墨器和气泵，所述的底座顶面两侧内设有气缸，所述的气缸顶部设有推杆，所述的推杆顶部固定连接有横梁，所述的横梁底部凹槽内滑动设有固定杆，所述的固定杆下方固定设有连接台，所述的连接台与点胶器螺纹连接，所述的点胶器内设有空腔，所述的点胶器底部设有多个均匀排列的微孔，所述的点胶器底部微孔外侧设有环槽，所述的环槽内设有海绵，所述的点胶器底部设有传感器。
[0006]作为改进：所述的除尘装置有除尘辊、升降块、弹簧和电机一组成，所述的除尘辊两端转轴穿过升降块一侧通孔与升降块转动配合，所述的升降块位于底座内部通孔与底座滑动配合，所述的弹簧上下两端分别与升降块和底座内部通孔连接，所述的除尘辊一端转轴穿过升降块一侧通孔与电机一输出端连接，实现对印刷上胶面的清洁，保证胶水粘黏效果，通过升降块和弹簧配合，使除尘辊与印刷材料表面更加贴合，适应不同厚度、不同材质的印刷材料，通过与传送辊配合，实现对软性印刷材料的舒展效果，防止产生褶皱。
[0007]作为改进：所述的挡板由连接板和下挡板组成，所述的连接板和下挡板滑动配合，所述的连接板上设有均匀排列的导向孔，所述的横梁一侧均匀设有螺纹柱二和多个导向柱，所述的螺纹柱二和导向柱穿过导向孔顶部连接有护板，所述的护板两侧与横梁固定连接，所述的螺纹柱二上设有两个螺帽，所述的螺帽分别位于连接板两侧，通过挡板可将印刷
材料在上胶区短暂停留，保证上胶效果，连接板可根据上胶区域与边侧的间距改变与横梁距离，使点胶器精准上胶。
[0008]作为改进：所述的横梁内设有电机二，所述的横梁底部凹槽内转动设有螺纹柱一，所述的电机二输出端与螺纹柱一一端连接，所述的固定杆顶部设有螺纹孔，所述的螺纹柱一与固定杆顶部螺纹孔配合，使点胶器可以左右移动，适应不同上胶区域，实现单件印刷材料横向多个区域的连续上胶。
[0009]作为改进：所述的点胶器边侧上设有连接件一和连接件二，所述的连接件一和连接件二通过点胶器内部管道分别与空腔和环槽连通，所述的连接件一和连接件二外侧连接软管，通过软管分别与送胶器、送墨器连接，送胶器、送墨器为点胶器提供胶水与墨水。
[0010]作为改进：所述的底座顶部两侧分别设有限位槽，所述的推杆穿过限位槽底部通孔与横梁固定连接，所述的限位槽与横梁匹配，限定横梁下降最低高度，防止点胶器与传送带接触，可在限位槽上增加相匹配的垫片来满足不同厚度的软性印刷材料上胶。
[0011]作为改进：所述的下挡板底部设有多个均匀排列的滚轮，防止下挡板与传送带之间产生摩擦，保护挡板。
[0012]作为改进：所述的除尘辊外侧粘接连接有毛毡，可有效去除上胶区域的灰尘，方便更换清洗。
[0013]本技术与现有技术相比的优点在于：采用点胶方式代替刷胶进行上胶操作，能够对软性和硬性材质的印刷材料均有良好的上胶效果，通过可调节间距的挡板，即可实现精准上胶，又可以防止移动上胶使胶水溢出上胶区域，通过传感器把控点胶器与上胶面的间距，有限控制上胶量，保护印刷材料不被挤压，通过除尘装置有效去除上胶区灰尘，使胶水粘黏更为牢固，通过环槽内海绵对上胶区做区域限定，即方便了后续张贴印刷纸等操作，又对印刷材料是否上胶进行区分，实用性极强。
附图说明
[0014]图1是本技术一种印刷包装上胶机的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种印刷包装上胶机的上部结构示意图。
[0016]图3是本技术一种印刷包装上胶机除尘装置的结构示意图。
[0017]图4是本技术一种印刷包装上胶机点胶器的结构示意图。
[0018]图5是本技术一种印刷包装上胶机挡板的结构示意图。
[0019]图6是本技术一种印刷包装上胶机连接板处的结构示意图。
[0020]如图所示：1、底座；2、除尘装置；3、点胶器；4、横梁；5、挡板；6、传送带；7、送胶器；8、送墨器；9、气泵；11、气缸；12、推杆；13、限位槽；21、除尘辊；22、升降块；23、弹簧；24、电机一；31、空腔；32、微孔；33、环槽；34、海绵；35、连接件一；36、连接件二；37、传感器；41、电机二；42、螺纹柱一；43、固定杆；44、连接台；45、导向柱；46、螺纹柱二；47、护板；51、连接板；52、下挡板；53、导向孔；54、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0022]结合附图1和图2所示，一种印刷包装上胶机，包括底座1，所述的底座1上设有传送
带6，所述的传送带6上方从左到右依次设有除尘装置2、点胶器3、挡板5，所述的底座1内设有送胶器7、送墨器8和气泵9，所述的底座1顶面两侧内设有气缸11，所述的气缸11顶部设有推杆12，所述的推杆12顶部固定连接有横梁4，所述的横梁4底部凹槽内滑动设有固定杆43，所述的横梁4内设有电机二41，所述的横梁4底部凹槽内转动设有螺纹柱一42，所述的电机二41输出端与螺纹柱一42一端连接，所述的固定杆43顶部设有螺纹孔，所述的螺纹柱一42与固定杆43顶部螺纹孔配合。
[0023]结合附图4所示，所述的固定杆43下方固定设有连接台44，所述的连接台44与点胶器3螺纹连接，所述的点胶器3内设有空腔31，所述的点胶器3底部设有多个均匀排列的微孔32，所述的点胶器3底部微孔32外侧设有环槽33，所述的环槽33内设有海绵3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷包装上胶机，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上设有传送带(6)，所述的传送带(6)上方从左到右依次设有除尘装置(2)、点胶器(3)、挡板(5)，所述的底座(1)内设有送胶器(7)、送墨器(8)和气泵(9)，所述的底座(1)顶面两侧内设有气缸(11)，所述的气缸(11)顶部设有推杆(12)，所述的推杆(12)顶部固定连接有横梁(4)，所述的横梁(4)底部凹槽内滑动设有固定杆(43)，所述的固定杆(43)下方固定设有连接台(44)，所述的连接台(44)与点胶器(3)螺纹连接，所述的点胶器(3)内设有空腔(31)，所述的点胶器(3)底部设有多个均匀排列的微孔(32)，所述的点胶器(3)底部微孔(32)外侧设有环槽(33)，所述的环槽(33)内设有海绵(34)，所述的点胶器(3)底部设有传感器(37)。2.根据权利要求1所述的一种印刷包装上胶机，其特征在于：所述的除尘装置(2)有除尘辊(21)、升降块(22)、弹簧(23)和电机一(24)组成，所述的除尘辊(21)两端转轴穿过升降块(22)一侧通孔与升降块(22)转动配合，所述的升降块(22)位于底座(1)内部通孔与底座(1)滑动配合，所述的弹簧(23)上下两端分别与升降块(22)和底座(1)内部通孔连接，所述的除尘辊(21)一端转轴穿过升降块(22)一侧通孔与电机一(24)输出端连接。3.根据权利要求1所述的一种印刷包装上胶机，其特征在于：所述的挡板(5)由连接板(51)和下挡板(52)组成，所述的连接板(51)和下挡板(52)滑动配合，所述的连接板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，
申请(专利权)人：诺亚迪集团有限公司，
类型：新型
国别省市：