本实用新型专利技术公开了一种清理铜管末端毛刺的装置，包括机架，机架上设有水平的转轴以及驱动转轴转动的电机，所述的转轴两端分别安装有内壁磨头和外壁磨头，所述的内壁磨头背离转轴一端径向缩小形成圆锥体，圆锥体的锥面上设有若干沿母线设置的直槽，所述的外壁磨头背离转轴一端端面内陷形成圆锥形空腔，圆锥形空腔的内壁上设有若干沿母线设置的直槽。本实用新型专利技术装置转轴两端分别安装的内壁磨头和外壁磨头能同时分别清理两根铜管的端口外壁和内壁切割加工后留有的毛刺，可清理的铜管的口径范围大，效果明显，工作效率得到很大提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备领域，特别涉及一种清理铜管末端毛刺的装置。
技术介绍
随着社会工业的飞速发展，各种管材的需求越来越大，尤其是铜管的需求量猛增。 现有的工具在对铜管进行切割或加工倒角时容易留有毛刺，毛刺会影响铜管安装时的效 率。常用的去除毛刺的方法是用锉刀人工去除毛刺，或者用带45度角倾斜的刀刃去除毛 刺，这两种方法都存在难以将毛刺去除干净，清理后铜管端口棱角不分明，生产效率低等问 题。
技术实现思路
本技术提供一种清理铜管末端毛刺的装置，能快速有效的去除铜管切割加工 后在铜管末端内壁和外壁留有的毛刺。一种清理铜管末端毛刺的装置，包括机架，机架上设有水平的转轴以及驱动转轴 转动的电机，所述的转轴两端分别安装有内壁磨头和外壁磨头，所述的内壁磨头背离转轴 一端径向缩小形成圆锥体，圆锥体的锥面上设有若干沿母线设置的直槽，所述的外壁磨头 背离转轴一端端面内陷形成圆锥形空腔，圆锥形空腔的内壁上设有若干沿母线设置的直 槽。所述的圆锥体的高度优选为4 6cm，底面直径优选为2 3cm。所述的圆锥形空腔的深度优选为4 6cm，底面直径优选为2 3cm。所述的转轴优选通过两轴承固定在机架上，并在轴承上设置有传动轴，且通过皮 带连接电机，由电机驱动转轴做高速旋转。本技术装置转轴两端分别安装的内壁磨头和外壁磨头能同时分别清理两根 铜管的端口外壁和内壁切割加工后留有的毛刺，可清理的铜管的口径范围大，效果明显，工 作效率得到很大提高。附图说明图1为本技术装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述如图1所示，一种清理铜管末端毛刺的装置，包括机架3，机架3上设有水平的转轴 4以及驱动转轴4转动的电机9，转轴4两端分别安装有内壁磨头1和外壁磨头2，内壁磨头 1背离转轴一端径向缩小形成圆锥体，圆锥体的锥面上设有4个沿母线设置的直槽10，圆锥 体的高度为6cm，底面直径为3cm，当然其高度和底面直径可以调整，高度一般为4 6cm，底 面直径一般为2 3cm。外壁磨头2背离转轴一端端面内陷形成圆锥形空腔，圆锥形空腔的深度为6cm，底 面直径为3cm，空腔内壁上设有4个沿母线设置的直槽13，同样其深度和底面直径可以调 整，深度一般为4 6cm，底面直径一般为2 3cm。转轴4通过第一轴承5和第二轴承11固定在机架3的上，第一轴承5由第一轴承 固定件6固定，第二轴承11由第二轴承固定件12固定，转轴4上还设有传动轮7，传动轮7 和电机9通过皮带8连接，电机9启动后，通过皮带8带动传动轮7转动，同时带动转轴4 旋转。在清理铜管端部内圈的毛刺时，将内壁磨头1的圆锥体插入铜管一端内腔，锥面 上的直槽10可以将其铜管端部内圈的毛刺清除。在清理铜管末端外壁的毛刺时，将铜管端 部伸进外壁磨头2的圆锥形空腔里，其空腔内壁上的直槽13可以将其端部外圈的毛刺除 去。权利要求一种清理铜管末端毛刺的装置，包括机架(3)，机架(3)上设有水平的转轴(4)以及驱动转轴(4)转动的电机(9)，其特征在于所述的转轴(4)两端分别安装有内壁磨头(1)和外壁磨头(2)，所述的内壁磨头(1)背离转轴(4)一端径向缩小形成圆锥体，圆锥体的锥面上设有若干沿母线设置的第一直槽(10)，所述的外壁磨头(2)背离转轴(4)一端端面内陷形成圆锥形空腔，圆锥形空腔的内壁上设有若干沿母线设置的第二直槽(13)。2.根据权利要求1所述的清理铜管末端毛刺的装置，其特征在于所述的圆锥体的高 度为4 6cm，底面直径为2 3cm。3.根据权利要求1所述的清理铜管末端毛刺的装置，其特征在于所述的圆锥形空腔 的深度为4 6cm，底面直径为2 3cm。4.根据权利要求1所述的清理铜管末端毛刺的装置，其特征在于所述的转轴(4)通 过两轴承固定在机架(3)上。专利摘要本技术公开了一种清理铜管末端毛刺的装置，包括机架，机架上设有水平的转轴以及驱动转轴转动的电机，所述的转轴两端分别安装有内壁磨头和外壁磨头，所述的内壁磨头背离转轴一端径向缩小形成圆锥体，圆锥体的锥面上设有若干沿母线设置的直槽，所述的外壁磨头背离转轴一端端面内陷形成圆锥形空腔，圆锥形空腔的内壁上设有若干沿母线设置的直槽。本技术装置转轴两端分别安装的内壁磨头和外壁磨头能同时分别清理两根铜管的端口外壁和内壁切割加工后留有的毛刺，可清理的铜管的口径范围大，效果明显，工作效率得到很大提高。文档编号B24B9/04GK201613494SQ20102012994公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日专利技术者丁利国, 吕建宁, 林平, 王焱华, 王焱焱 申请人:浙江佳鑫铜业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种清理铜管末端毛刺的装置，包括机架（３），机架（３）上设有水平的转轴（４）以及驱动转轴（４）转动的电机（９），其特征在于：所述的转轴（４）两端分别安装有内壁磨头（１）和外壁磨头（２），所述的内壁磨头（１）背离转轴（４）一端径向缩小形成圆锥体，圆锥体的锥面上设有若干沿母线设置的第一直槽（１０），所述的外壁磨头（２）背离转轴（４）一端端面内陷形成圆锥形空腔，圆锥形空腔的内壁上设有若干沿母线设置的第二直槽（１３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林平，王焱焱，吕建宁，王焱华，丁利国，
申请(专利权)人：浙江佳鑫铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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