一种废铜回收冶炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废铜回收冶炼设备，属于废铜回收冶炼装置技术领域，针对了在长期使用的过程中锻造炉会积累一定数量的金属铜，这些金属铜粘附在锻造炉内壁深处，会造成一定的浪费并且不便于清理的问题，包括锻造炉本体，锻造炉本体顶部的中间位置处转动连接有转动杆，转动杆的底部延伸至锻造炉本体内腔的底部位置处，转动杆的顶部固定连通有连接管，连接管的一侧固定连接有注水管，转动杆位于锻造炉本体内腔位置处的两端均匀固定连通有多个搅拌杆；本实用新型专利技术避免废铜冶炼结束后液态的金属冷却粘附在锻造炉本体内部的情况发生，从而便于使用者对锻造炉本体的内壁进行清理，从而提高了该装置的使用便捷性。而提高了该装置的使用便捷性。而提高了该装置的使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种废铜回收冶炼设备


[0001]本技术属于废铜回收冶炼装置
，具体涉及一种废铜回收冶炼设备。

技术介绍

[0002]随着环保意识的不断提升，对于工业生产或者生活废弃中的废铜需要进行统一回收处理，废铜也是精炼铜的主要原料，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑。旧废铜通常需要进一步精炼处理去除杂质，通常需要将处理后的废铜装进相应的锻造炉中进行回炉熔化。
[0003]现有的废铜回收冶炼设备在实际使用的过程中，由于旧废铜经过回炉熔化后金属铜呈流体状，冷却后容易形成块渣粘附在锻造炉内，而在长期使用的过程中锻造炉会积累一定数量的金属铜，这些金属铜粘附在锻造炉内壁深处，会造成一定的浪费并且不便于清理，进而影响锻造炉的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废铜回收冶炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，以提高铜的回收利用率，延长锻造炉的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铜回收冶炼设备，包括锻造炉本体，所述锻造炉本体顶部的中间位置处转动连接有转动杆，所述转动杆的底部延伸至锻造炉本体内腔的底部位置处，所述转动杆的顶部固定连通有连接管，所述连接管的一侧固定连接有注水管，所述转动杆位于锻造炉本体内腔位置处的两端均匀固定连通有多个搅拌杆，所述转动杆的内部开设有内仓，所述内仓与多个所述搅拌杆的内部呈连通设置，所述转动杆外周面的两侧固定有多个搅拌杆，所述锻造炉本体内周面的两侧贴合设置有呈对称分布的第一刮板，所述锻造炉本体顶部表面的一侧固定连通有进料管，所述锻造炉本体底部表面的中间位置处固定连通有出料管。
[0006]进一步地，所述转动杆外周面位于锻造炉本体外部部分的位置处固定套设有第一齿轮，所述锻造炉本体顶部表面的另一侧位置处的表面固定有电机，所述电机输出端的外周面固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合连接。
[0007]进一步地，所述锻造炉本体内腔面的底部贴合设置有两个呈对称分布的第二刮板，所述转动杆外周面位于其中一组喷淋管底部的位置处固定套设有套座，所述套座底部表面的两侧与相邻位置第二刮板的表面相固定。
[0008]进一步地，所述转动杆底部表面的中间位置处固定有连接轴，所述连接轴的底部延伸至出料管的内部，所述连接轴外周面位于出料管内部部分的位置处固定有螺旋片。
[0009]进一步地，两组所述搅拌杆相互远离一侧的表面与相邻位置第一刮板相互靠近一侧的表面相固定，两组所述搅拌杆置于转动杆两侧的位置处呈均匀对称分布。
[0010]进一步地，所述锻造炉本体内腔面的底部呈弧形设置，两个所述第二刮板的底部呈弧形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种废铜回收冶炼设备，至少包括如下有益效果：
[0012](1)通过转动杆、喷淋管与第二刮板，从而使得转动杆带动第一刮板与喷淋管做圆周运动时，通过第一刮板与第二刮板始终贴合住锻造炉本体的内壁做圆周运动，从而能够对依附在锻造炉本体内部的金属铜进行刮除，从而避免废铜冶炼结束后液态的金属冷却粘附在锻造炉本体内部的情况发生，从而便于使用者对锻造炉本体的内壁进行清理，从而提高了该装置的使用便捷性。
[0013](2)通过喷淋管与螺旋片，从而在转动杆带动喷淋管做圆周运动时，喷淋管能够向锻造炉本体的内部喷淋出水流，从而对锻造炉本体的内壁起到冲洗作用，从而提高了对于锻造炉本体内壁的清理质量，通过转动杆转动带动螺旋片进行旋转，从而便于装置内部的物料能够匀速排出至锻造炉本体的外部，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视方向的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视方向的立体结构剖面示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构的立体结构剖面示意图；
[0017]图4为本技术中图3中A处的结构放大示意图。
[0018]图中：1、锻造炉本体；2、转动杆；3、连接管；4、注水管；5、第一齿轮；6、电机；7、第二齿轮；8、进料管；9、出料管；10、喷淋管；11、搅拌杆；12、第一刮板；13、第二刮板；14、套座；15、螺旋片；16、连接轴；17、内仓。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种废铜回收冶炼设备，包括锻造炉本体1，锻造炉本体1顶部的中间位置处转动连接有转动杆2，转动杆2的底部延伸至锻造炉本体1内腔的底部位置处，转动杆2的顶部固定连通有连接管3，连接管3的一侧固定连接有注水管4，转动杆2位于锻造炉本体1内腔位置处的两端均匀固定连通有多个搅拌杆11，转动杆2的内部开设有内仓17，内仓17与多个搅拌杆11的内部呈连通设置，转动杆2外周面的两侧固定有多个搅拌杆11，锻造炉本体1内周面的两侧贴合设置有呈对称分布的第一刮板12，锻造炉本体1顶部表面的一侧固定连通有进料管8，锻造炉本体1底部表面的中间位置处固定连通有出料管9，通过转动杆2带动第一刮板12做圆周运动，能够对依附在锻造炉本体1内周面的呈块渣状的金属铜起到刮除作用，从而避免造成浪费的情况发生。
[0020]进一步地如图1所示，转动杆2外周面位于锻造炉本体1外部部分的位置处固定套设有第一齿轮5，锻造炉本体1顶部表面的另一侧位置处的表面固定有电机6，电机6输出端的外周面固定套设有第二齿轮7，第一齿轮5与第二齿轮7之间啮合连接，通过启动电机6，使得第二齿轮7发生转动，从而在第二齿轮7与第一齿轮5之间的啮合作用下使得转动杆2能够做转动运动。
[0021]进一步地如图2所示，锻造炉本体1内腔面的底部贴合设置有两个呈对称分布的第二刮板13，转动杆2外周面位于其中一组喷淋管10底部的位置处固定套设有套座14，套座14底部表面的两侧与相邻位置第二刮板13的表面相固定，由于第二刮板13通过套座14与转动
杆2相连接，使得转动杆2能够带动第二刮板13始终贴合住锻造炉本体1内壁的底部做圆周运动，从而能够对锻造炉本体1内壁底部的表面起到清理作用。
[0022]进一步地如图2所示，转动杆2底部表面的中间位置处固定有连接轴16，连接轴16的底部延伸至出料管9的内部，连接轴16外周面位于出料管9内部部分的位置处固定有螺旋片15，通过转动杆2转动带动连接轴16转动，使得螺旋片15进行旋转，从而使得置于锻造炉本体1内壁底部的金属铜能够在螺旋片15的输送作用下匀速脱离锻造炉本体1的内部。
[0023]进一步地如图3所示，两组搅拌杆11相互远离一侧的表面与相邻位置第一刮板12相互靠近一侧的表面相固定，两组搅拌杆11置于转动杆2两侧的位置处呈均匀对称分布，由于搅拌杆11的连接关系且其有多组，使其带动第一刮板12做圆周运动的同时其能够对置于锻造炉本体1内部的金属铜在排料的过程中起到搅拌作用，从而便于金属铜的排料工作。
[0024]进一步地如图2所示，锻造炉本体1内腔面的底部呈弧形设置，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铜回收冶炼设备，包括锻造炉本体(1)，其特征在于，所述锻造炉本体(1)顶部的中间位置处转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的底部延伸至锻造炉本体(1)内腔的底部位置处，所述转动杆(2)的顶部固定连通有连接管(3)，所述连接管(3)的一侧固定连接有注水管(4)，所述转动杆(2)位于锻造炉本体(1)内腔位置处的两端均匀固定连通有多个搅拌杆(11)，所述转动杆(2)的内部开设有内仓(17)，所述内仓(17)与多个所述搅拌杆(11)的内部呈连通设置，所述转动杆(2)外周面的两侧固定有多个搅拌杆(11)，所述锻造炉本体(1)内周面的两侧贴合设置有呈对称分布的第一刮板(12)，所述锻造炉本体(1)顶部表面的一侧固定连通有进料管(8)，所述锻造炉本体(1)底部表面的中间位置处固定连通有出料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种废铜回收冶炼设备，其特征在于：所述转动杆(2)外周面位于锻造炉本体(1)外部部分的位置处固定套设有第一齿轮(5)，所述锻造炉本体(1)顶部表面的另一侧位置处的表面固定有电机(6)，所述电机(6)输出端的外周面固定套设有第二齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈征峰，
申请(专利权)人：上杭县志裕铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：