本实用新型专利技术公开了一种铜熔炼废料分离处理装置，属于铜熔炼废料处理技术领域，针对了对铜熔炼废料进行分离处理时效率较低且不便进行集中收集和处理的问题，包括加工台，加工台的顶端固定有两个呈对称设置的支撑架，两个支撑架的顶端共同固定有分离箱，分离箱的底端连通有送料斗，送料斗的内部设置有送料组件；本实用新型专利技术通过分选组件带动筛板摆动对铜熔炼废料进行筛分，具有较好的分选效果，且还能将分选出的金属从出料通槽送至收集箱内进行集中收集，便于后续对金属块进行返工处理，操作更加方便，通过送料组件对分选后的废渣进行集中传送，避免废渣堆积较多不便后续清理，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜熔炼废料分离处理装置
[0001]本技术属于铜熔炼废料处理
，具体涉及一种铜熔炼废料分离处理装置。
技术介绍
[0002]铜合金在熔炼后，存在很多废渣，这些废渣里面还含有大量的铜合金原料，若直接进行废弃会产生较大的损耗，不仅增加了生产成本还浪费了原料。一般需要回收后进行返工处理。
[0003]因为铜合金熔炼残渣中碎片较多，这些碎片大多粒径较小，因此需要进行分离，此外还有些非金属残渣往往粒径也较小，有必要进行分离处理，方便更好实现废料再利用，现有的分离处理装置内部筛网结构较为固定，筛分时效率较低，同时废料还易在筛网表面发生堆堵，导致分选不够彻底，分选后的废料需要单独取出处理，不便进行集中收集和输送，影响后续加工效率。
[0004]因此，需要一种铜熔炼废料分离处理装置，解决对铜熔炼废料进行分离处理时效率较低且不便进行集中收集和处理的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铜熔炼废料分离处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜熔炼废料分离处理装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定有两个呈对称设置的支撑架，两个所述支撑架的顶端共同固定有分离箱，所述分离箱的底端连通有送料斗，所述送料斗的内部设置有送料组件，所述分离箱的一侧侧壁开设有出料通槽，所述出料通槽的两侧侧壁之间转动连接有筛板，所述筛板的底端设置有分选组件，所述分离箱的一侧侧壁连通有与所述出料通槽相配合的收集箱。
[0007]进一步地，所述送料组件包括固定在所述送料斗一侧的送料筒，所述送料筒与所述送料斗连通，所述送料筒的底端连通有出料管，所述送料斗的一侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴的一端与所述送料筒的一端转动连接，所述转轴的外侧壁紧固套接有螺旋送料叶，所述螺旋送料叶与所述送料筒相配合，所述加工台的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机与所述转轴同轴连接。
[0008]进一步地，所述分选组件包括与所述分离箱一侧侧壁转动连接的转动杆，所述转动杆的一端固定有转动臂，所述转动臂的端部固定有导杆，所述分离箱的两侧内壁之间滑动连接有导向环，所述导杆与所述导向环相配合，所述导向环的顶端固定有连接杆，所述连接杆的顶端与所述筛板的底端铰接，所述转动杆的一端与所述转轴的外侧壁均紧固套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间共同套接有传动带。
[0009]进一步地，所述导向环的一侧侧壁开设有滑动通槽，所述导杆贯穿所述滑动通槽，
所述导杆的外侧壁与所述滑动通槽的两侧侧壁滑动连接。
[0010]进一步地，所述分离箱的两侧内壁分别开设有滑槽，所述导向环的两端分别与两个所述滑槽滑动连接。
[0011]进一步地，所述加工台的顶端固定有两个呈对称设置的支撑板，所述支撑板的顶端与所述收集箱的底端固定。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种铜熔炼废料分离处理装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过分选组件带动筛板摆动对铜熔炼废料进行筛分，具有较好的分选效果，且还能将分选出的金属从出料通槽送至收集箱内进行集中收集，便于后续对金属块进行返工处理，操作更加方便，通过送料组件对分选后的废渣进行集中传送，避免废渣堆积较多不便后续清理，提高了加工效率。
[0014](2)通过驱动电机带动转动臂转动能够使筛板对铜熔炼废料进行分选时进行摆动，提高分选效果，也避免了铜熔炼废料在筛板顶部发生堆堵，使用更加便捷，驱动电机转动的同时还能对分选出的废渣进行传送导出，便于操作人员对废料进行收集处理，提高了该装置在使用时的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构主视图；
[0016]图2为本技术的整体结构背视图；
[0017]图3为本技术的分离箱内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的分离箱结构拆剖示意图；
[0019]图5为本技术的送料斗结构拆分示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、支撑架；3、分离箱；4、送料斗；5、送料组件；6、出料通槽；7、筛板；8、分选组件；9、收集箱；10、送料筒；11、出料管；12、转轴；13、螺旋送料叶；14、驱动电机；15、转动杆；16、转动臂；17、导杆；18、导向环；19、连接杆；20、皮带轮；21、传动带；22、滑动通槽；23、滑槽；24、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种铜熔炼废料分离处理装置，包括加工台1，加工台1的顶端固定有两个呈对称设置的支撑架2，两个支撑架2的顶端共同固定有分离箱3，分离箱3的底端连通有送料斗4，送料斗4的内部设置有送料组件5，分离箱3的一侧侧壁开设有出料通槽6，出料通槽6的两侧侧壁之间转动连接有筛板7，筛板7的底端设置有分选组件8，分离箱3的一侧侧壁连通有与出料通槽6相配合的收集箱9；通过分选组件8带动筛板7摆动对铜熔炼废料进行筛分，具有较好的分选效果，且还能将分选出的金属从出料通槽6送至收集箱9内进行集中收集，便于后续对金属块进行返工处理，操作更加方便，通过送料组件5对分选后的废渣进行集中传送，避免废渣堆积较多不便后续清理，提高了加工效率。
[0023]进一步地如图1、图2、图3和图5所示，送料组件5包括固定在送料斗4一侧的送料筒10，送料筒10与送料斗4连通，送料筒10的底端连通有出料管11，送料斗4的一侧侧壁转动连
接有转轴12，转轴12的一端与送料筒10的一端转动连接，转轴12的外侧壁紧固套接有螺旋送料叶13，螺旋送料叶13与送料筒10相配合，加工台1的顶端固定有驱动电机14，驱动电机14与转轴12同轴连接；驱动电机14转动的同时还能对分选出的废渣进行传送导出，便于操作人员对废料进行收集处理，提高了该装置在使用时的便捷性。
[0024]进一步地如图2、图3和图4所示，分选组件8包括与分离箱3一侧侧壁转动连接的转动杆15，转动杆15的一端固定有转动臂16，转动臂16的端部固定有导杆17，分离箱3的两侧内壁之间滑动连接有导向环18，导杆17与导向环18相配合，导向环18的顶端固定有连接杆19，连接杆19的顶端与筛板7的底端铰接，转动杆15的一端与转轴12的外侧壁均紧固套接有皮带轮20，两个皮带轮20之间共同套接有传动带21；通过驱动电机14带动转动臂16转动能够使筛板7对铜熔炼废料进行分选时进行摆动，提高分选效果，也避免了铜熔炼废料在筛板7顶部发生堆堵，使用更加便捷。
[0025]本方案具备以下工作过程：当需要对铜熔炼废料进行分离处理时，将铜熔炼废料倒入分离箱3内，通过筛板7进行筛分处理，同时启动驱动电机14带动转轴12转动，转轴12转动时带动其中一个皮带轮20转动，皮带轮20转动时通过传动带21进行传动，继而带动另一个皮带轮20和转动杆15进行同步转动，转动杆15转动时带动转动臂16和导杆17转动，导杆17转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜熔炼废料分离处理装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端固定有两个呈对称设置的支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的顶端共同固定有分离箱(3)，所述分离箱(3)的底端连通有送料斗(4)，所述送料斗(4)的内部设置有送料组件(5)，所述分离箱(3)的一侧侧壁开设有出料通槽(6)，所述出料通槽(6)的两侧侧壁之间转动连接有筛板(7)，所述筛板(7)的底端设置有分选组件(8)，所述分离箱(3)的一侧侧壁连通有与所述出料通槽(6)相配合的收集箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜熔炼废料分离处理装置，其特征在于：所述送料组件(5)包括固定在所述送料斗(4)一侧的送料筒(10)，所述送料筒(10)与所述送料斗(4)连通，所述送料筒(10)的底端连通有出料管(11)，所述送料斗(4)的一侧侧壁转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的一端与所述送料筒(10)的一端转动连接，所述转轴(12)的外侧壁紧固套接有螺旋送料叶(13)，所述螺旋送料叶(13)与所述送料筒(10)相配合，所述加工台(1)的顶端固定有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)与所述转轴(12)同轴连接。3.根据权利要求2所述的一种铜熔炼废料分离处理装置，其特征在于：所述分选组...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈征峰，
申请(专利权)人：上杭县志裕铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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