本实用新型专利技术公开了一种废铜处理压缩装置，属于废铜处理技术领域，针对了对废铜进行处理时不便进行收集且加工较为麻烦的问题，包括压缩箱，压缩箱的顶端连通有下料斗，压缩箱的内部设置有挤压组件，下料斗的顶端连通有粉碎箱，粉碎箱的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的转轴，两个转轴的外侧壁分别固定有多个相互配合的切割刀，转轴的一端贯穿至粉碎箱外部，转轴的一端固定有齿轮；本实用新型专利技术通过驱动电机转动能够带动两个转轴和对应的切割刀片转动对废铜进行切割处理，使大小不一的废铜能够被均匀切分后进行压缩处理，压缩较为便捷且压缩后的废铜较为均匀，便于后续处理。便于后续处理。便于后续处理。
【技术实现步骤摘要】
一种废铜处理压缩装置
[0001]本技术属于废铜处理
，具体涉及一种废铜处理压缩装置。
技术介绍
[0002]废铜在处理时首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。
[0003]在对废铜进行回收处理时，需要对废铜进行分拣收集，废铜本身具有可塑性，在未处理时体积较大，占用空间较多，继而不便对废铜进行集中回收和处理，且废铜之间形状不一，进行处理时还需对其进行分切后才便于熔化冶炼，操作较为麻烦。
[0004]因此，需要一种废铜处理压缩装置，解决对废铜进行处理时不便进行收集且加工较为麻烦的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种废铜处理压缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铜处理压缩装置，包括压缩箱，所述压缩箱的顶端连通有下料斗，所述压缩箱的内部设置有挤压组件，所述下料斗的顶端连通有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的转轴，两个所述转轴的外侧壁分别固定有多个相互配合的切割刀，所述转轴的一端贯穿至所述粉碎箱外部，所述转轴的一端固定有齿轮，两个所述齿轮之间互相啮合，所述粉碎箱的一侧外壁固定有驱动电机，所述驱动电机与其中一个所述转轴同轴连接。
[0007]进一步地，所述挤压组件包括固定在所述压缩箱一侧外壁上的安装架，所述安装架的一侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定有转盘，所述转盘的一侧侧壁固定有固定杆，所述压缩箱的一侧侧壁滑动贯穿有两个呈对称设置的移动杆，两个所述移动杆的一端共同固定有挤压板，所述挤压板与所述压缩箱相配合，两个所述移动杆的另一端共同固定有滑动杆，所述滑动杆与所述固定杆之间铰接有连接杆，所述转动杆的一端与其中一个所述转轴的一端分别固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间共同套接有传动带。
[0008]进一步地，所述固定杆位于所述转盘偏离圆心的一侧侧壁上，所述连接杆位于转盘远离转动杆的一侧。
[0009]进一步地，所述安装架的顶端内壁和底端内壁分别开设有呈对称设置的滑槽，所述滑动杆的顶端和底端分别与两个所述滑槽滑动连接。
[0010]进一步地，所述挤压板的外侧壁与所述压缩箱的内侧壁相接触，所述挤压板的与所述压缩箱的接触面为光滑的平面。
[0011]进一步地，所述粉碎箱的一侧外壁固定有支撑架，所述驱动电机的底端与所述支撑架的顶端固定。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种废铜处理压缩装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过驱动电机转动能够带动两个转轴和对应的切割刀片转动对废铜进行切割处理，使大小不一的废铜能够被均匀切分后进行压缩处理，压缩较为便捷且压缩后的废铜较为均匀，便于后续处理。
[0014](2)通过驱动电机转动还能带动挤压板来回移动对压缩箱内分切后的废铜进行压缩处理，减少废铜之间的空隙，使较多废铜更加紧实得被挤压在一起，便于后续操作人员进行收集处理，节省了人力物力，提高了对废铜的处理效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构主视图；
[0016]图2为本技术的整体结构背视图；
[0017]图3为本技术的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术的压缩箱内部结构拆分示意图。
[0019]图中：1、压缩箱；2、下料斗；3、挤压组件；4、粉碎箱；5、转轴；6、切割刀；7、齿轮；8、驱动电机；9、安装架；10、转动杆；11、转盘；12、固定杆；13、移动杆；14、挤压板；15、滑动杆；16、连接杆；17、皮带轮；18、传动带；19、滑槽；20、支撑架。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种废铜处理压缩装置，包括压缩箱1，压缩箱1的顶端连通有下料斗2，压缩箱1的内部设置有挤压组件3，下料斗2的顶端连通有粉碎箱4，粉碎箱4的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的转轴5，两个转轴5的外侧壁分别固定有多个相互配合的切割刀6，转轴5的一端贯穿至粉碎箱4外部，转轴5的一端固定有齿轮7，两个齿轮7之间互相啮合，粉碎箱4的一侧外壁固定有驱动电机8，驱动电机8与其中一个转轴5同轴连接；通过驱动电机8转动能够带动两个转轴5和对应的切割刀6片转动对废铜进行切割处理，使大小不一的废铜能够被均匀切分后进行压缩处理，压缩较为便捷且压缩后的废铜较为均匀，便于后续处理。
[0022]进一步地如图1、图2、图3和图4所示，挤压组件3包括固定在压缩箱1一侧外壁上的安装架9，安装架9的一侧侧壁转动连接有转动杆10，转动杆10的一端固定有转盘11，转盘11的一侧侧壁固定有固定杆12，压缩箱1的一侧侧壁滑动贯穿有两个呈对称设置的移动杆13，两个移动杆13的一端共同固定有挤压板14，挤压板14与压缩箱1相配合，两个移动杆13的另一端共同固定有滑动杆15，滑动杆15与固定杆12之间铰接有连接杆16，转动杆10的一端与其中一个转轴5的一端分别固定有皮带轮17，两个皮带轮17之间共同套接有传动带18；通过驱动电机8转动还能带动挤压板14来回移动对压缩箱1内分切后的废铜进行压缩处理，减少废铜之间的空隙，使较多废铜更加紧实得被挤压在一起，便于后续操作人员进行收集处理，节省了人力物力，提高了对废铜的处理效率。
[0023]进一步地如图3和图4所示，固定杆12位于转盘11偏离圆心的一侧侧壁上，连接杆16位于转盘11远离转动杆10的一侧。
[0024]本方案具备以下工作过程：当需要对废铜进行处理时，启动驱动电机8带动其中一个转轴5转动，其中一个转轴5转动时带动两个齿轮7进行啮合传动，继而使两个转轴5进行同步移动，两个转轴5同步转动时带动切割刀6进行转动，此时将回收的废铜丢入粉碎箱4内，通过多个切割刀6片相互配合转动对废铜进行切割粉碎，切割粉碎后的废铜由下料斗2落入压缩箱1内，废铜落入压缩箱1内部的同时，转轴5转动带动其中一个皮带轮17转动，其中一个皮带轮17转动时通过传动带18传动，带动另一个皮带轮17转动，继而带动转动杆10转动，转动杆10转动时带动转盘11和固定杆12转动，固定杆12转动时通过连接杆16往复推拉滑动杆15，继而通过移动杆13带动挤压板14进行来回移动，挤压板14位于压缩箱1内部来回移动时对粉碎后的废铜进行挤压，使较多废铜被压缩至一起，压缩一定量的废铜后停止驱动电机8，打开压缩箱1的箱门取出压缩后的废铜，完成对废铜的压缩处理。
[0025]根据上述工作过程可知：通过驱动电机8转动能够带动两个转轴5和对应的切割刀6片转动对废铜进行切割处理，使大小不一的废铜能够被均匀切分后进行压缩处理，压缩较为便捷且压缩后的废铜较为均匀，便于后续处理。
[0026]进一步地如图4所示，安装架9的顶端内壁和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铜处理压缩装置，包括压缩箱(1)，其特征在于，所述压缩箱(1)的顶端连通有下料斗(2)，所述压缩箱(1)的内部设置有挤压组件(3)，所述下料斗(2)的顶端连通有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的转轴(5)，两个所述转轴(5)的外侧壁分别固定有多个相互配合的切割刀(6)，所述转轴(5)的一端贯穿至所述粉碎箱(4)外部，所述转轴(5)的一端固定有齿轮(7)，两个所述齿轮(7)之间互相啮合，所述粉碎箱(4)的一侧外壁固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)与其中一个所述转轴(5)同轴连接。2.根据权利要求1所述的一种废铜处理压缩装置，其特征在于：所述挤压组件(3)包括固定在所述压缩箱(1)一侧外壁上的安装架(9)，所述安装架(9)的一侧侧壁转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端固定有转盘(11)，所述转盘(11)的一侧侧壁固定有固定杆(12)，所述压缩箱(1)的一侧侧壁滑动贯穿有两个呈对称设置的移动杆(13)，两个所述移动杆(13)的一端共同固定有挤压板(14)，所述挤压板(14)与所述压缩箱(1)相配合，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈征峰，
申请(专利权)人：上杭县志裕铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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