本实用新型专利技术公开了一种硼铁冶炼炉底部隔离装置，包括炉体，所述炉体的底端焊接有支撑腿，所述炉体内部套接有内胆，所述炉体的下端面开设有通风口，所述炉体的下端面开设有出料口，所述炉体的内部连接有隔离板，所述炉体的下端面固定连接有第一凹槽，所述炉体的侧面开设有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有清灰杆，所述清灰杆的材质为碳素钢或合金钢，通过设置第三凹槽，实现对清洁杆的放置，通过设置第二凹槽，实现对刮刀和钢丝刷的放置，通过设置刮刀，将积灰从隔离板和通风口壁刮下，提高通风口的透气性，提高冶炼工作效率，防止了炉体因为不通风，导致发生烧穿风口，发生爆炸，进一步保护了工作人员的生命安全和工厂的财产安全。安全。安全。
【技术实现步骤摘要】
一种硼铁冶炼炉底部隔离装置
[0001]本技术涉及冶炼炉底部
，尤其涉及一种一种硼铁冶炼炉底部隔离装置。
技术介绍
[0002]冶炼炉是炼铁设备，是钢铁冶炼的第一道工序，即铁矿石须经高炉冶炼后才能得到各种类用途的生铁块，或供炼钢使用的铁水。高炉外壳是钢板，壳内砌耐火砖内衬，炉壳和耐火材料，高炉生产过程就是将铁矿石在高温下冶炼成生铁的过程。从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入预热的空气。在高温下，焦炭中的碳同鼓入空气中的氧发生燃烧反应，产生高温和还原性气体，这些还原性气体在上升过程中加热缓慢下行的物料，并将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，物料在化学反应后产生大量废料，废料落入冶炼炉底部，十分不方便将废料从炉体底部清理出来，炉体再次使用时，导致透气性差，降低冶炼工作效率，以及出铁前或出铁后并未出净废料发生烧穿风口后爆炸等事故。
[0003]专利号为CN209412255U公开了一种硼铁冶炼炉底部隔离装置,本技术结构设计合理，该硼铁冶炼炉底部隔离装置，可方便将废料料从炉体底部清理出来，避免炉体再次使用时透气性差，提高了冶炼工作效率。
[0004]但是上述现有的硼铁冶炼炉底部隔离装置，可方便将废料从炉体底部清理出来，但是废料在清理时，部分废料灰尘会卡在通风口，长期堆积，堵塞通风口，炉体多次使用后，导致透气性差，降低冶炼工作效率，同时冶炼炉在燃烧的过程中，部分燃烧的物料会从通风口掉出，物料和废料无处安放，燃烧的物料在冶炼炉底部堆积，可能会引起火灾，灼伤工作人员。
[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种硼铁冶炼炉底部隔离装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硼铁冶炼炉底部隔离装置，以解决现有技术中“废料在清理时，部分废料灰尘会卡在通风口，长期堆积，堵塞通风口，炉体多次使用后，导致透气性差，降低冶炼工作效率，同时冶炼炉在燃烧的过程中，部分燃烧的物料会从通风口掉出，物料和废料无处安放，燃烧的物料在冶炼炉底部堆积，可能会引起火灾，灼伤工作人员”的技术问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括炉体，所述炉体的底端焊接有支撑腿，所述炉体内部套接有内胆，所述炉体的下端面开设有通风口，所述炉体的下端面开设有出料口，所述炉体的内部连接有隔离板，所述炉体的下端面固定连接有第一凹槽，所述炉体的左侧面开设有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有清灰杆，所述清灰杆的材质为碳素钢或合金钢。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一凹槽内滑动连接废料箱，所述废料箱
的正面固定连接有把手，所述废料箱的正面开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有通风网。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一凹槽的内部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑轮。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述隔离板的下端面开设有第二凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽处上下相对位置。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述清灰杆的前端固定连接有刮刀，所述刮刀的材质为碳素钢或合金钢，所述刮刀的前端固定连接有钢丝刷，所述钢丝刷的材质为碳素钢或合金钢。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述清灰杆的后端固定连接有手柄，所述手柄的材质为碳素钢或合金钢，所述手柄的前端固定连接有固定杆。
[0013]本技术提供了一种硼铁冶炼炉底部隔离装置，具备以下有益效果：
[0014]通过设置第三凹槽，实现对清洁杆的放置，通过设置第二凹槽，实现对刮刀和钢丝刷的放置，通过设置刮刀，将积灰从隔离板和通风口壁刮下，提高通风口的透气性，提高冶炼工作效率，防止了炉体因为不通风，导致发生烧穿风口，发生爆炸，进一步保护了工作人员的生命安全和工厂的财产安全。
[0015]通过设置第一凹槽，实现对废料箱的放置，通过设置废料箱，实现对废料和物料收集，避免在使用的过程中，燃烧的废料从通风口掉出，造成火灾的发生，也避免了燃烧的物料掉落灼伤周围的工作人员，通过设置通风网，在废料箱收集的过程中，提高了空气的流动，增加了透气性，通过设置滑轨，方便工作人员将废料箱从第一凹槽拉出，并对废料进行处理，具有一定的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种硼铁冶炼炉底部隔离装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种硼铁冶炼炉底部隔离装置的结构正面剖视示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种硼铁冶炼炉底部隔离装置的结构清灰装置示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种硼铁冶炼炉底部隔离装置的结构废料箱俯视示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种硼铁冶炼炉底部隔离装置的结构废料箱左视示意图。
[0021]图中：1炉体、2清灰杆、3第一凹槽、4通风口、5隔离板、6钢丝刷、7刮刀、8固定杆、9手柄、10废料箱、11把手、12滑轨、13滑轮、14通风网、15第二凹槽、16支撑腿、17出料口、18第三凹槽、19内胆。
实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]参考图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括炉体1，炉体1的底端焊接有支撑腿16，炉体1内部套接有内胆19，炉体1的下端面开设有通风口4，炉体1的下端面开设有出料
口17，炉体1的内部滑动连接有隔离板5，炉体1的下端面固定连接有第一凹槽3，炉体1的左侧面开设有第三凹槽18，第三凹槽18内滑动连接有清灰杆2，清灰杆2的材质为碳素钢或合金钢，通过设置支撑腿16，实现了对炉体1的支撑，增加了炉体1底端的空间，提高了空气的流通，具有一定的透气性。
[0024]其中，第一凹槽3内滑动连接废料箱10，废料箱10的正面固定连接有把手11，废料箱10的正面开设有安装孔，安装孔内固定连接有通风网14，通过设置通风网14，实现了空气的流通，提高了透气性。
[0025]其中，第一凹槽3的内部固定连接有滑轨12，滑轨12上滑动连接有滑轮13，通过设置滑轨12，方便工作人员处理废料箱10内的废料，具有一定的便捷性。
[0026]其中，隔离板5的下端面开设有第二凹槽15，第二凹槽15和第三凹槽18处上下相对位置。
[0027]其中，清灰杆2的前端固定连接有刮刀7，刮刀7的材质为碳素钢或合金钢，刮刀7的前端固定连接有钢丝刷6，钢丝刷6的材质为碳素钢或合金钢，通过设置刮刀7，方便工作人员处理通风口4处内长期堆积的灰尘及物料，提高了透气性，提高冶炼工作效率，防止了炉体1因为不通风，导致发生烧穿通风口4，发生爆炸，进一步保护了工作人员的生命安全和工厂的财产安全。
[0028]其中，清灰杆2的后端固定连接有手柄9，手柄9的材质为碳素钢或合金钢，手柄9的前端固定连接有固定杆8，通过设置固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硼铁冶炼炉底部隔离装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的底端焊接有支撑腿（16），所述炉体（1）内部套接有内胆（19），所述炉体（1）的下端面开设有通风口（4），所述炉体（1）的下端面开设有出料口（17），所述炉体（1）的内部滑动连接有隔离板（5），所述炉体（1）的下端面固定连接有第一凹槽（3），所述炉体（1）的侧面开设有第三凹槽（18），所述第三凹槽（18）内滑动连接有清灰杆（2），所述清灰杆（2）的材质为碳素钢或合金钢。2.根据权利要求1所述的一种硼铁冶炼炉底部隔离装置，其特征在于，所述第一凹槽（3）内滑动连接废料箱（10），所述废料箱（10）的正面固定连接有把手（11），所述废料箱（10）的正面开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有通风网（14）。3.根据权利要求1所述的一种硼铁冶...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭成利，王国靖，
申请(专利权)人：丹东利丰硅镁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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