【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冶炼，具体来说，涉及一种高硼超低铝硼铁治炼方法。
技术介绍
1、硼加入钢铁材料中，部分硼固溶于基体，可提高基体的淬硬性和淬透性，部分硼与铁结合生成高硬度的铁硼化合物，因此，硼加入钢铁材料中可大幅度提高钢铁材料的硬度，并改善耐磨性。但是，硼是活性很强的元素，加入钢铁材料中烧损量大，收得率较低，造成资源的巨大浪费。
2、为了提高含硼合金冶炼过程中硼元素的收得率，中国专利技术专利cn1600884公开了一种含硼生铁直接冶炼硼钢的方法，以硼铁矿经高炉分离后的含硼生铁为原料，先经预处理脱硫，选用碳酸钠基、石灰基或电石基或它们的复合基为脱硫剂；然后采用转炉冶炼，当硼含量较高的含硼合金冶炼时是不适应的，这是因为硼含量较高的含硼合金冶炼过程中，需要加入较多的硼铁，而进行冶炼过程中需要加入低铝，由于铝极易氧化，需要控制在很低的状态，否则在喷带过程中会出现带材缺陷、带面缺陷、带边缺陷及尺寸缺陷，严重时会出现喷嘴堵塞，需要一种高硼超低铝硼铁治炼方法来解决这一问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高硼超低铝硼铁治炼方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高硼超低铝硼铁治炼方法，包括如下原材料硼酐、石油焦、钴片、低铝、硅钙、铁边角料、木屑和氮元素；
3、具体步骤如下：
4、s1：将原材料硼酐、石油焦、钴片、低铝、硅钙、铁边角料和木屑按照1：0.2：1.5：0.3：0.5：1：
5、s2：将配比好的原料进行充分混合后放入冶炼炉中，并通入氮元素后将冶炼炉提升到1200℃-1400℃之间熔融，持续时间为60分钟；
6、s3：将配比的原料用冶炼炉熔化成合金液；然后将合金液浇入底部带有狭缝喷嘴的喷嘴包中；喷嘴包中的合金液从喷嘴中流出，铺展在喷嘴下方铜箔基材载带上；
7、s4：喷嘴狭缝呈小口径呈现，保证制备厚度更薄的铁基非晶纳米带材，可通过控制加入小于0.025低铝的含量防止喷嘴堵塞；
8、s5：将铜箔基材载带放入冷却设备内采用强风冷却和气水雾化冷却相结合的方式进行快速冷却，并得到铝铁硼块体。
9、作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤2所述的熔炼中氮元素为氮气，升温至1200-1400℃后，保温15-30min后随炉冷却，重复熔炼2-3次。
10、作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤2中原料放入冶炼炉中的硼酐和低铝配比可进行适当的调整，同时调整炉电压、电流进行炉内状况控制，使产品铝含量低于0.025。
11、作为本专利技术的优选技术方案，所述制备非晶合金带材采用平面流技术制得，由于铝极易氧化，需要控制在很低的状态。
12、作为本专利技术的优选技术方案，所述步骤5中冷却设备为喷雾式强风冷却机，冷却时间为25-45分钟，重复冷却1-2次。
13、作为本专利技术的优选技术方案，所述铁边角料为三氧化二铁，所述硼酐为氧化硼。
14、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
15、(1)本专利技术是一种高硼超低铝硼铁治炼方法，本专利技术设置的治炼方法采用平面流技术制备非晶合金带材，由于铝极易氧化，需要控制在很低的状态，采用更小的喷嘴狭缝来制备厚度更薄的铁基非晶纳米带材，控制的铝含量为低铝，有效的防止喷嘴堵塞，使得产品的性能就更好。
16、(2)本专利技术是一种高硼超低铝硼铁治炼方法，本专利技术设置的治炼方法步骤中加入了钴片，钴作为粉末冶金中的粘结剂，能保证冶炼的合金有一定的韧性，配合加入的硅钙对合金进行脱氧和改善其流动性能，保证冶炼合金的品质，熔炼过程中通入了氮元素，具有固溶强化作用，能够提高合金的淬透性。
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1.一种高硼超低铝硼铁治炼方法，其特征在于，包括如下原材料硼酐、石油焦、钴片、低铝、硅钙、铁边角料、木屑和氮元素；
2.根据权利要求1所述的一种高硼超低铝硼铁治炼方法，其特征在于，所述步骤2所述的熔炼中氮元素为氮气，升温至1200-1400℃后，保温15-30min后随炉冷却，重复熔炼2-3次。
3.根据权利要求1所述的一种高硼超低铝硼铁治炼方法，其特征在于，所述步骤2中原料放入冶炼炉中的硼酐和低铝配比可进行适当的调整，同时调整炉电压、电流进行炉内状况控制，使产品铝含量低于0.025。
4.根据权利要求1所述的一种高硼超低铝硼铁治炼方法，其特征在于，所述制备非晶合金带材采用平面流技术制得，由于铝极易氧化，需要控制在很低的状态。
5.根据权利要求1所述的一种高硼超低铝硼铁治炼方法，其特征在于，所述步骤5中冷却设备为喷雾式强风冷却机，冷却时间为25-45分钟，重复冷却1-2次。
6.根据权利要求1所述的一种高硼超低铝硼铁治炼方法，其特征在于，所述铁边角料为三氧化二铁，所述硼酐为氧化硼。
【技术特征摘要】
1.一种高硼超低铝硼铁治炼方法，其特征在于，包括如下原材料硼酐、石油焦、钴片、低铝、硅钙、铁边角料、木屑和氮元素；
2.根据权利要求1所述的一种高硼超低铝硼铁治炼方法，其特征在于，所述步骤2所述的熔炼中氮元素为氮气，升温至1200-1400℃后，保温15-30min后随炉冷却，重复熔炼2-3次。
3.根据权利要求1所述的一种高硼超低铝硼铁治炼方法，其特征在于，所述步骤2中原料放入冶炼炉中的硼酐和低铝配比可进行适当的调整，同时调整炉电压、电流进行炉内状...
【专利技术属性】
技术研发人员：安光廷，郭成利，
申请(专利权)人：丹东利丰硅镁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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