【技术实现步骤摘要】
本申请属于铝渣领域，具体涉及一种铝渣分离机。
技术介绍
1、铝渣分离机是用于分离熔炉金属熔液和炉渣的设备，传统的设备只是单纯的过滤分离，其分离时间长，加工效率低。针对于此，我们提供了一种一种铝渣分离机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝渣分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种铝渣分离机，包括用于承载的底座；设于所述底座上方、并用于存放熔液的罐体，所述罐体内设置有铝液分离板，所述铝液分离板将所述罐体内隔离成搅拌区和铝液分离区，所述铝液分离区的底部设置有铝液口，所述搅拌区的上侧设置有进料口，下侧设置有出渣口；设于所述罐体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机通过转轴与所述罐体搅拌区内的搅拌桨连接；以及，设于所述底座、并用于所述罐体振动的振动器。
4、实现上述技术方案，熔液通过进料口进入到罐体内，在振动器和搅拌电机通过转轴驱动搅拌桨在搅拌区内进行旋转搅拌的作用下，使熔液中的铝液快速通过铝液分离板上的孔洞进入到下方的铝液分离区，然后，由铝液口排出，而铝液分离板上残留下来的铝渣则在搅拌桨的转动下，被带到一侧的出渣口，等待出渣。
5、作为本申请的一种优选方案，所述底座的上方设置有与所述罐体连接的支撑框架，所述支撑框架与所述底座之间通过减震件连接。
6、实现上述技术方案，用于支撑框架和底座之间的减震缓冲。
7、作为本申请的一种优选方案，所述减震件包括弹簧或优力胶。<...
【技术保护点】
1.一种铝渣分离机，其特征在于，包括用于承载的底座(1)；设于所述底座(1)上方、并用于存放熔液的罐体(2)，所述罐体(2)内设置有铝液分离板(3)，所述铝液分离板(3)将所述罐体(2)内隔离成搅拌区(201)和铝液分离区(202)，所述铝液分离区(202)的底部设置有铝液口(203)，所述搅拌区(201)的上侧设置有进料口(204)，下侧设置有出渣口(205)；设于所述罐体(2)顶部的搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)通过转轴与所述罐体(2)搅拌区(201)内的搅拌桨(206)连接；以及，设于所述底座(1)、并用于所述罐体(2)振动的振动器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝渣分离机，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有与所述罐体(2)连接的支撑框架(101)，所述支撑框架(101)与所述底座(1)之间通过减震件(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝渣分离机，其特征在于，所述减震件(6)包括弹簧或优力胶。
4.根据权利要求2所述的一种铝渣分离机，其特征在于，所述振动器(5)设于所述支撑框架(101)的底部。
5.根据权
6.根据权利要求1所述的一种铝渣分离机，其特征在于，所述搅拌电机(4)的转轴通过减速箱与所述搅拌桨(206)连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝渣分离机，其特征在于，所述搅拌桨(206)与所述铝液分离板(3)贴合。
8.根据权利要求1所述的一种铝渣分离机，其特征在于，所述铝液分离板的(3)中间设置有定位槽，所述定位槽与所述搅拌桨(206)底部的定位凸台连接。
9.根据权利要求1所述的一种铝渣分离机，其特征在于，所述罐体(2)包括内罐和外罐，所述外罐和所述内罐之间设置有电加热器，所述电加热器位于所述内罐的下侧，所述外罐的四周设置有一圈保温材料。
...【技术特征摘要】
1.一种铝渣分离机，其特征在于，包括用于承载的底座(1)；设于所述底座(1)上方、并用于存放熔液的罐体(2)，所述罐体(2)内设置有铝液分离板(3)，所述铝液分离板(3)将所述罐体(2)内隔离成搅拌区(201)和铝液分离区(202)，所述铝液分离区(202)的底部设置有铝液口(203)，所述搅拌区(201)的上侧设置有进料口(204)，下侧设置有出渣口(205)；设于所述罐体(2)顶部的搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)通过转轴与所述罐体(2)搅拌区(201)内的搅拌桨(206)连接；以及，设于所述底座(1)、并用于所述罐体(2)振动的振动器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝渣分离机，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有与所述罐体(2)连接的支撑框架(101)，所述支撑框架(101)与所述底座(1)之间通过减震件(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝渣分离机，其特征在于，所述减震件(6)包括弹簧或优力胶。
4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永超，
申请(专利权)人：昆山诚超工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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