一种铝渣分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝渣分离机，包括用于承载的底座；设于所述底座上方、并用于存放熔液的罐体，所述罐体内设置有铝液分离板，所述铝液分离板将所述罐体内隔离成搅拌区和铝液分离区，所述铝液分离区的底部设置有铝液口，所述搅拌区的上侧设置有进料口，下侧设置有出渣口；设于所述罐体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机通过所述转轴与所述罐体搅拌区内的搅拌桨连接；以及，设于所述底座、并用于所述罐体振动的振动器。本申请结构简单、使用方便，与传统的铝渣分离机相比，本申请的铝渣分离机不仅能够通过搅拌的方式增加铝渣与铝液分离的速度，而且能够通过设计的振动器提升铝渣与铝液分离的速度，从而降低分离时间，提升加工的效率。提升加工的效率。提升加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝渣分离机


[0001]本申请属于铝渣领域，具体涉及一种铝渣分离机。

技术介绍

[0002]铝渣分离机是用于分离熔炉金属熔液和炉渣的设备，传统的设备只是单纯的过滤分离，其分离时间长，加工效率低。针对于此，我们提供了一种一种铝渣分离机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝渣分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝渣分离机，包括用于承载的底座；设于所述底座上方、并用于存放熔液的罐体，所述罐体内设置有铝液分离板，所述铝液分离板将所述罐体内隔离成搅拌区和铝液分离区，所述铝液分离区的底部设置有铝液口，所述搅拌区的上侧设置有进料口，下侧设置有出渣口；设于所述罐体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机通过所述转轴与所述罐体搅拌区内的搅拌桨连接；以及，设于所述底座、并用于所述罐体振动的振动器。
[0005]实现上述技术方案，熔液通过进料口进入到罐体内，在振动器和搅拌电机通过转轴驱动搅拌桨在搅拌区内进行旋转搅拌的作用下，使熔液中的铝液快速通过铝液分离板上的孔洞进入到下方的铝液分离区，然后，由铝液口排出，而铝液分离板上残留下来的铝渣则在搅拌桨的转动下，被带到一侧的出渣口，等待出渣。
[0006]作为本申请的一种优选方案，所述底座的上方设置有与所述罐体连接的支撑框架，所述支撑框架与所述底座之间通过减震件连接。
[0007]实现上述技术方案，用于支撑框架和底座之间的减震缓冲。
[0008]作为本申请的一种优选方案，所述减震件包括弹簧或优力胶。
[0009]实现上述技术方案，利用弹簧或优力胶的弹性作振动缓冲。
[0010]作为本申请的一种优选方案，所述振动器设于所述支撑框架的底部。
[0011]实现上述技术方案，利用支撑框架向罐体传递振动力。
[0012]作为本申请的一种优选方案，所述罐体的顶部设置有安装所述搅拌电机的罐盖，所述罐盖的两侧设置有吊装环，所述罐体的底部设置为弧形面。
[0013]实现上述技术方案，以便于打开罐盖，维护罐体的内部以及搅拌桨和铝液分离板，而弧形面有助于铝液的汇流。
[0014]作为本申请的一种优选方案，所述搅拌电机的转轴通过减速箱与所述搅拌桨连接。
[0015]实现上述技术方案，用于搅拌桨在罐体内低速搅拌。
[0016]作为本申请的一种优选方案，所述搅拌桨与所述铝液分离板贴合。
[0017]实现上述技术方案，以便于清理铝液分离板上的铝渣。
[0018]作为本申请的一种优选方案，所述铝液分离板中间设置有定位槽，所述定位槽与所述搅拌桨底部的定位凸台连接。
[0019]实现上述技术方案，一方面便于搅拌桨上的搅拌杆安装定位，另一方面便于搅拌桨的旋转，减少搅拌杆受力变形。其中，定位槽采用弧形槽，定位凸台采用与弧形槽弧面贴合的弧形凸台，以减少弧形槽的清理。
[0020]作为本申请的一种优选方案，所述罐体包括内罐和外罐，所述外罐和所述内罐之间设置有电加热器，所述电加热器位于所述内罐的下侧，所述外罐的四周设置有一圈保温材料。
[0021]实现上述技术方案，用于罐体的加热保温，以降低铝液的温度变化。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果是：1.本申请结构简单、使用方便，与传统的铝渣分离机相比，本申请的铝渣分离机不仅能够通过搅拌的方式增加铝渣与铝液分离的速度，而且能够通过设计的振动器提升铝渣与铝液分离的速度，从而降低分离时间，提升加工的效率；2.本申请能够通过设置的加热器给罐体内的铝液进行加热保温，以减少热量的损失。
附图说明
[0023]图1为本申请涉及的示意图。
[0024]图2为本申请涉及的结构示意图。
[0025]图中：底座1，支撑框架101，罐体2，搅拌区201，铝液分离区202，铝液口203，进料口204，出渣口205，搅拌桨206，铝液分离板3，搅拌电机4，振动器5，减震件6，罐盖7，吊装环701。
实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0027]一种铝渣分离机，参照图1和图2，包括用于承载的底座1，安装于底座1上方、并用于存放熔液的罐体2，罐体2内安装有铝液分离板3，铝液分离板3将罐体2内隔离成搅拌区201和铝液分离区202，铝液分离区202的底部开设有铝液口203，搅拌区201的上侧开设有进料口204，下侧开设有出渣口205，而罐体2的顶部安装有搅拌电机4，搅拌电机4通过转轴与罐体2搅拌区201内安装的搅拌桨206连接，而底座1上安装有用于罐体2振动的振动器5。在本实施例中，为了便于罐体2底部的铝液汇流，罐体2的底部设置为弧形面，而为了便于搅拌桨206和铝液分离板3的检修，罐体2的顶部安装有罐盖7，搅拌电机4安装于罐盖7上，并且两
侧安装有与罐盖7连接的吊装环701，而罐盖7的底部设置有与罐体2口部连接的定位台。
[0028]参照图1和图2，为了便于减轻支撑框架101和底座1之间的振动。在本实施例中，底座1的上方安装有固定罐体2的支撑框架101，而支撑框架101与底座1之间通过减震件6连接，而减震件6采用优力胶。在其它实施例中，减震件6可采用弹簧。
[0029]参照图1，为了便于罐体2的振动以及提升铝渣的分离速度。在本实施例中，振动器5设于支撑框架101的底部两侧。在其它实施例中，振动器5可设置在罐体2的底部一侧。
[0030]参照图1和图2，为了便于降低搅拌桨206在罐体2内的搅拌速度。在本实施例中，搅拌电机4的转轴通过减速箱与搅拌桨206连接。
[0031]参照图2，为了便于清理铝液分离板3上的铝渣。在本实施例中，搅拌桨206与铝液分离板3贴合。
[0032]为了便于铝液分离板3的安装支撑。在本实施例中，罐体2内设置有支撑铝液分离板3的支撑台，支撑台至少均匀设置有三个。
[0033]为了便于将分离后的铝渣堆积在出渣口205。在本实施例中，罐体2内的出渣口205处设置有内凹的储料口。搅拌桨206在旋转刮渣时，其铝渣顺着搅拌桨206的尾端进入到储料口，待储料口内的铝渣达到一定数量或分离一次熔液后，打开出渣口205，清除内部的铝渣。
[0034]参照图2，为了便于搅拌杆的安装定位。在本实施例中，铝液分离板的3中间开设有弧形定位槽，而弧形定位槽与搅拌桨206底部的弧形定位凸台连接。一方面可便于搅拌桨206上的搅拌杆安装定位，另一方面可便于搅拌桨206的旋转，减少搅拌杆受力变形以及弧形槽的清理。
[0035]参照图1和图2，为了便于罐体2的加热保温，以降低铝液的温度变化。在本实施例中，罐体2包括内罐和外罐，外罐和内罐之间安装有电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝渣分离机，其特征在于，包括用于承载的底座（1）；设于所述底座（1）上方、并用于存放熔液的罐体（2），所述罐体（2）内设置有铝液分离板（3），所述铝液分离板（3）将所述罐体（2）内隔离成搅拌区（201）和铝液分离区（202），所述铝液分离区（202）的底部设置有铝液口（203），所述搅拌区（201）的上侧设置有进料口（204），下侧设置有出渣口（205）；设于所述罐体（2）顶部的搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）通过所述转轴与所述罐体（2）搅拌区（201）内的搅拌桨（206）连接；以及，设于所述底座（1）、并用于所述罐体（2）振动的振动器（5）。2.根据权利要求1所述的一种铝渣分离机，其特征在于，所述底座（1）的上方设置有与所述罐体（2）连接的支撑框架（101），所述支撑框架（101）与所述底座（1）之间通过减震件（6）连接。3.根据权利要求2所述的一种铝渣分离机，其特征在于，所述减震件（6）包括弹簧或优力胶。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永超，
申请(专利权)人：昆山诚超工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：