【技术实现步骤摘要】
本申请属于钢铁冶炼，尤其涉及一种高废钢比条件下低钛含量电工钢的制备方法及低钛含量电工钢。
技术介绍
1、随着社会追求绿色低碳发展，行业对电器产品的要求越来越高，要求提高能量利用率以降低碳排放，因此对电工钢产品的要求也越来越高。在电工钢产品的性能评价中，铁损和磁感是评价电工钢产品最重要的使用性能，而电工钢产品中的杂质元素c、s、n、ti的含量对磁性能有着较为重要的影响。因此，电工钢产品也要求杂质含量越来越低。其中，ti和n在电工钢凝固过程中析出，将对电工钢的组织有显著影响，当ti含量不大于0.0016％时，钢中析出ti(cn)钉扎于晶界处，阻碍晶粒的长大，使晶粒明显细化，使电工钢材料的铁损增高、磁感降低；当ti含量不小于0.0016％时，在晶粒和晶界处析出(fe，ti)p，铁损明显增高、磁感显著降低。
技术实现思路
1、本申请的实施例提供一种高废钢比条件下低钛含量电工钢的制备方法，能够有效降低钢铁冶炼过程中的ti含量，制备获得低钛含量ti＜0.001wt％的电工钢。
2、第一方面，本申请提供一种高废钢比条件下低钛含量电工钢的制备方法，方法包括：
3、提供ti≤0.15wt％的铁水进行预处理；
4、转炉冶炼，将完成预处理的ti≤0.15wt％的铁水进行转炉冶炼，包括向ti≤0.15wt％的铁水中加入ti≤0.005wt.％废钢，以得到出钢时氧含量≤0.06wt.％的钢水；在出钢过程中向装有ti≤0.15wt％的铁水的钢包内加入石灰以及改质剂造渣，控制
5、rh真空精炼，将出钢时氧含量≤0.06wt.％的钢水进行rh真空精炼，以得到经真空处理的钢水；
6、连铸，将经真空处理的钢水进行连铸浇铸成钢坯。
7、在本申请一实施例中，在出钢过程中向装有ti≤0.15wt％的铁水的钢包内加入石灰以及改质剂造渣包括：
8、向装有ti≤0.15wt％的铁水的钢包内中分别以每吨钢水3.8kg～5.5kg石灰、每吨钢水1.5kg～2.5kg改质剂的添加量加入石灰和改质剂进行造渣。
9、在本申请一实施例中，将出钢时氧含量≤0.06wt.％的钢水进行rh真空精炼包括：
10、将出钢时氧含量≤0.06wt.％的钢水在≤67pa的极限真空度下纯循环脱气进行rh精炼。
11、在本申请一实施例中，将出钢时氧含量≤0.06wt.％的钢水在≤67pa的极限真空度下纯循环脱气进行rh精炼包括：
12、向出钢时氧含量≤0.06wt.％的钢水中加入ti含量少的合金进行rh合金化处理，以得到合金钢水；
13、将合金钢水在≤67pa的极限真空度下纯循环脱气3分钟～5分钟，随后使真空度为6kpa～8kpa循环5分钟～10分钟，得到c≤35ppm的钢水。
14、在本申请一实施例中，ti含量少的合金选自铝、低碳硅铁、高纯硅铁、低碳锰铁、金属锰或其组合的合金。
15、在本申请一实施例中，低碳硅铁中c含量为＜0.1wt.％，硅含量为75％，钛含量小于0.01wt％；低碳锰铁中c含量为＜1.0wt.％，钛含量小于0.01wt％；高纯硅铁中c含量＜0.05wt％,si含量为75wt.％。
16、在本申请一实施例中，石灰的成分要求为：cao≥80％，钛含量≤0.01wt％。
17、在本申请一实施例中，改质剂的成分要求为：以质量百分比计，w(al)≥45％，al2o3≥10％，cao≥20％，其余成分(c、s、p、sio2、mgo、fe2o3、tio2等)合计≤25wt％，其中，ti含量＜0.01wt％。
18、第二方面，本申请的实施例提供一种低钛含量电工钢，根据上述的高废钢比条件下低钛含量电工钢的制备方法制备得到，其钛含量ti＜0.001wt％。
19、本申请实施例的高废钢比条件下低钛含量电工钢的制备方法，利用转炉冶炼过程中的高氧化性氛围将铁水、废钢中的大部分钛氧化，以氧化钛的形式进入转炉渣中，减少钢铁料中带入的钛；同时转炉出钢时控制转炉下渣量，减少渣中氧化钛重新进入冶炼体系；通过加入石灰、改质剂等增大渣量，稀释顶渣中的氧化钛；在rh精炼步骤采用低钛含量的合金，减少合金带入的钛；最后通过降低rh精炼过程的真空度，减少钢液对渣层的扰动，减少钢液与精炼渣之间的渣钢反应，防止钢中高含量的铝与渣中的氧化钛反应，减少钛还原至钢液中的量，以制备获得低钛含量ti＜0.001wt％的电工钢。
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1.一种高废钢比条件下低钛含量电工钢的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在出钢过程中向装有所述Ti≤0.15wt％的铁水的钢包内加入石灰以及改质剂造渣包括：
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述石灰的成分要求为：CaO≥80％，钛含量≤0.01wt％。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述改质剂的成分要求为：以质量百分比计，w(Al)≥45％，Al2O3≥10％，CaO≥20％，其余成分(C、S、P、SiO2、MgO、Fe2O3、TiO2等)合计≤25wt％，其中，Ti含量＜0.01wt％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将氧含量≤0.06wt.％的钢水进行RH真空精炼包括：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述将氧含量≤0.06wt.％的钢水在≤67Pa的极限真空度下纯循环脱气进行RH精炼包括：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述Ti含量少的合金选自铝、低碳硅铁、高纯硅铁、低碳
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述低碳硅铁中C含量为＜0.1wt.％，硅含量为75％，钛含量小于0.01wt％；和/或
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，适用于废钢质量占钢水总质量30％以上的低钛含量电工钢的制备。
10.一种低钛含量电工钢，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到，其钛含量Ti＜0.001wt％。
...【技术特征摘要】
1.一种高废钢比条件下低钛含量电工钢的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在出钢过程中向装有所述ti≤0.15wt％的铁水的钢包内加入石灰以及改质剂造渣包括：
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述石灰的成分要求为：cao≥80％，钛含量≤0.01wt％。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述改质剂的成分要求为：以质量百分比计，w(al)≥45％，al2o3≥10％，cao≥20％，其余成分(c、s、p、sio2、mgo、fe2o3、tio2等)合计≤25wt％，其中，ti含量＜0.01wt％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将氧含量≤0.06wt.％的钢水进...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖微，刘彭，邓必荣，陈振文，邓之勋，梁亮，罗钢，李慈颖，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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