用于旋转式热脱附炉的自清焦装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于旋转式热脱附炉的自清焦装置，解决了现有清焦装置结构复杂、改造成本高、清焦效果较差的问题。技术方案包括金属球形本体，所述球形本体上具有多个突出部和凹陷部。本发明专利技术结构极为简单、不需要对炉体结构进行改造、易于维护、清焦效果好、效率高、使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
用于旋转式热脱附炉的自清焦装置


[0001]本专利技术涉及一种热脱附炉，具体的说是一种用于旋转式热脱附炉的自清焦装置。

技术介绍

[0002]旋转式热脱附炉因具有受热均匀、处理量大、不挑物料等优点是处理含油固废的常用装置。然而在热脱附处理的过程中，油类及各种杂质会黏附于旋转炉内壁，出现结焦现象，导致传热效率降低，热脱附处理时间增长，影响运行效率及旋转炉的使用寿命，热脱附结束后还需要花费大量人力和时间清焦。
[0003]现有自清焦装置多为固定式机械装置，如公开号212869789U公开了一种自清焦装置，该自清焦装置设置在热解回转窑内，并固定安装至固定座，该自清焦装置包括：固定架，固定架包括基板、间隔板、第一连接板和第二连接板，间隔板固定至基板的中间区域，第一连接板分别固定至间隔板和基板的一端，并包围形成第一腔体，第二连接板分别固定至间隔板和基板的另一端，并包围形成第二腔体，第一腔体和第二腔体连通；刮刀，刮刀安装至固定架上，刮刀的刀头距离热解回转窑的内壁具有一定间隙。该技术方案通过刮板将炉内焦块铲除，具有对物料尺寸要求较高、工艺较复杂、装置易卡停、检维修成本较高等问题。
[0004]或者采用气动清灰结构，如公开号204943520U公开了一种锅炉清焦装置，包括清焦管，清焦管两端分别连接有进气管和出气管，清焦管上设有若干个与其内部连通的出气筒，出气筒内活动连接有活塞，活塞上固定连接有撞焦针，撞焦针一端穿出出气筒，出气筒底部设有阻挡活塞从出气筒内穿出的挡块。炉内含炉固废的结焦往往较为牢固，这种气动清灰原理对这类结焦清除效果有限。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构极为简单、不需要对炉体结构进行改造、易于维护、清焦效果好、效率高、使用寿命长的用于旋转式热脱附炉的自清焦装置。
[0006]技术方案包括球形本体，所述球形本体上具有多个突出部和凹陷部。
[0007]所述球形本体由多个平行的圆盘和连接多个圆盘的中心的连接柱组成，圆盘的边缘形成突出部，圆盘和圆盘之间的空隙形成凹陷部。
[0008]位于连接柱中点的圆盘直径最大，位于连接柱中点两侧的圆盘对称且直径渐小。
[0009]相邻两个圆盘之间的间距为1～2cm
。
[0010]所述球形本体的最大直径与炉膛的直径比为1：10
‑
15。
[0011]有益效果：
[0012]本专利技术克服了通常认识，不对炉体进改造，而是设计一种突出部和凹陷部的球形本体，球形的外形有便于在炉内随物料一起滚动，突出部可用于在滚动时与炉内壁产生碰撞、摩擦，利用凸起部实现清焦，利用凹陷部提供更大的换热面积。考虑到炉内使用环境的问题，球形本体应选择耐高温、防腐蚀的钢材，并具有一定自重，这样在与物料混合滚动的
时候，球形本身也会受热升温，对物料产生加热搅拌的作用，可进一步有效提高热脱附效率。
[0013]优选的，球形本体由多个平行的圆盘和连接多个圆盘中心的连接柱组成，这种结构一方面易于制造和组装，同时也便于清理和维护，节约材料、制造成本低，另一方面，这种结构提供的换热表面积更大，进一步提高热脱附效率；位于连接柱中点的圆盘直径最大，位于连接柱中点两侧的圆盘对称且直径渐小，这样多个圆盘可以组成一个具有弧面的球形本体，既满足了在炉内灵活滚动的需求，又因圆盘边缘的棱角能与壁面摩擦而起到类似刮刀的效果，达到有效清焦的目的。
[0014]优选的，所述球形本体的最大直径与炉膛的直径比为1：10，过大会重量太大，清焦强度过大，影响炉胆的使用寿命，也不易从炉门取出，过小会重量太轻，影响清焦效果；所述相邻两个圆盘之间的间距为1～2cm，过大会导致自身重量和强度的减小，过小会导致质量增大，间隙容易积灰。
[0015]本专利技术结构极为简单、制造成本低、不需要对炉体结构进行改造、易于维护、清焦效果好、效率高、使用寿命长，特别适用于处理物料为含油固废的旋转式热脱附炉。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主视图。
[0017]图2为本专利技术俯视图。
[0018]图3为本专利技术使用状态图。
[0019]其中，1
‑
圆盘、2
‑
连接柱、3
‑
突出部、4
‑
凹陷部、5
‑
自清焦装置、6
‑
炉膛。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步解释说明：
[0021]参见图1和图2，本专利技术球形本体上具有多个突出部和凹陷部，所述突出部可以为各种突出的形状，如棱状、柱状等。
[0022]优选的，所述球形本体由多个平行的圆盘1(本实施例中为7个圆盘)和穿过多个圆盘1中心的连接柱2组成，圆盘1的边缘形成突出部3，圆盘1和圆盘1之间的空隙形成凹陷部4。其中，位于连接柱2中点的圆盘1直径最大，位于连接柱2中点两侧的圆盘1对称且直径渐小。优选的，相邻两个圆盘1之间的间距为1～2cm。所述球形本体的最大直径(即最大的圆盘直径)与炉膛6的直径h比为1：10
‑
15。
[0023]所述圆盘1和连接柱2采用耐高温和耐腐蚀的金属材料制造，并采用焊接固定。
[0024]使用时，将本专利技术清焦装置随物料一起投入炉内，投入量为炉膛长度方向上每米5～7个；热脱附炉为卧式旋转，旋转时均匀分布于炉内，在炉体转动过程中，清焦装置随物料翻滚，从而起到搅拌、清焦的作用。整个清焦过程不影响热脱附炉的正常工作。出料时，灰渣通过旋转炉反向转动，由炉门上出料口出料，清焦装置不会随物料一起排出，而继续留在炉内。采用本专利技术装置后热脱附炉内结焦概率明显降低，由每炉都需清焦检修，到连续运行5炉以上才需检修一次，提高了处理效率，延长了设备运行时间，降低了人工劳动强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转式热脱附炉的自清焦装置，其特征在于，包括金属球形本体，所述球形本体上具有多个突出部和凹陷部。2.如权利要求1所述的用于旋转式热脱附炉的自清焦装置，其特征在于，所述球形本体由多个平行的圆盘和连接多个圆盘的中心的连接柱组成，圆盘的边缘形成突出部，圆盘和圆盘之间的空隙形成凹陷部。3.如权利要求2所述的
用于
旋转式热脱附炉的自清焦装置，其特征在于，位于连接柱中点的圆盘直径最大，位于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎亮，尚珊珊，周素林，王兵，
申请(专利权)人：中石化江汉石油工程有限公司中石化江汉石油工程有限公司环保技术服务公司，
类型：发明
国别省市：