油基岩屑随钻减量后液相回用方法技术

本发明专利技术公开了一种油基岩屑随钻减量后液相回用方法，解决了现有油基岩屑随钻减量后液相处理困难，污染环境的问题

【技术实现步骤摘要】
油基岩屑随钻减量后液相回用方法


[0001]本专利技术涉及一种油气田勘探开发领域，具体的说是一种油基岩屑随钻减量后液相回用方法
。

技术介绍

[0002]钻井液是钻井的“血液”，在钻井过程中，需使用钻井液清洁井底，携带岩屑，冷却润滑钻头及钻柱，平衡地层压力
。
钻井液按成分可分为清水钻井液
、
水基钻井液
、
油基钻井液
。
国内外页岩气开采过程中，一开
、
二开垂直钻进分别使用清水钻井液和水基钻井液，三开水平段为防止页岩吸水膨胀导致井壁坍塌，使用以柴油或白油作为连续相的油基钻井液钻进
。
使用油基钻井液钻进后钻头破岩产生的油基岩屑属于危险废物，按要求需进行减量化
、
资源化
、
无害化处理
。
[0003]为降低废弃油基岩屑的产生量，钻井现场一般采用负压振动筛或甩干机进行随钻减量，降低油基岩屑中的液相含量，负压筛分及甩干分离后的液相主要成分为引入了大量小粒径岩石碎屑等有害固相的油基钻井液，直接进钻井队泥浆循环罐回用会影响钻井液整体性能，严重时可能造成井下故障复杂
。
[0004]目前大多数井场油基岩屑随钻减量分离出的液相加入生石灰干拌固化后，送有资质的单位热脱附处理，不仅造成危废增量，还增加处置成本，目前还没有更好办法来处理这些液相
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单
>、
易于操作
、
使用成本低
、
安全环保的油基岩屑随钻减量后液相回用方法
。
[0006]本专利技术油基岩屑随钻减量后液相回用方法，包括以下步骤：
[0007]S1
液相回收：将油基岩屑固液分离后，液相搅送入第一储液罐持续搅拌保持液相组分均匀；
[0008]S2
一级离心：将液相进行一级离心，一级离心分离后的液相送入第二储液罐持续搅拌保持液相组分均匀；
[0009]S3
二级离心：将
S2
处理后的液相泵进行二级离心，二级离心分离后的液相送入第三储液罐持续搅拌保持液相组分均匀；
[0010]S4
加入添加剂：取
S3
得到液相，依次加入液相质量
0.5
～2％的主乳化剂
、0.5
％辅乳化剂
、1
％润湿剂
、1.5
～3％高温降滤失剂
、1
‑2％氧化钙混合均匀
。
[0011]S5
回用：将
S3
得到混合均匀的液相与钻井队油基钻井液老浆按1：1比例泵送至钻井队泥浆循环罐，保持搅拌下将混合后的钻井液泵送至井筒内回用
。
[0012]所述步骤
S1
中，采用甩干机分离出的液相，控制第一储液罐内液相的搅拌速度在
100r/min。
[0013]所述步骤
S2
中，所述液相进行一级离心，控制进料速度在4‑
6t/h
，一级离心机转速
≥2000rpm。
[0014]所述步骤
S3
中，控制第二储液罐内液相的搅拌速度在
80r/min。
[0015]所述步骤
S3
中，所述液相进行二级离心，控制进料速度在1‑
2t/h
，二级离心机转速
≥3800rpm,
差速
≤28rpm。
[0016]所述步骤
S3
中，控制第三储液罐内液相的搅拌速度在
60r/min。
[0017]所述步骤
S4
中，所述主乳化剂为
HIEMUL
，辅乳化剂为
HICOAT
，润湿剂为液体沥青
FLO
‑
L
，高温降滤失剂为
HIFLO。
[0018]所述步骤
S5
中，控制循环罐搅拌内液相的搅拌速度在
120r/min
，时间为
0.5
‑
1h。
[0019]针对
技术介绍
中存在的问题，专利技术人进行了如下改进：对于引入了大量小粒径岩石碎屑等有害固相的液相，先进行两级离心，除去液相中的低密度有害固相，其中控制一级离心机转速
≥2000rpm
，以去除较大颗粒的有害固相，二级离心机转速
≥3800rpm,
差速
≤28rpm
，以去除细小颗粒的有害固相，最终提高有害固相去除率；
[0020]对于每离心分离后的液相也要进行持续搅拌保持液相组分均匀，避免沉积
。
对于不同条件下的液相搅拌速度也不相同，甩干机分离出的液相含有大量有害固相，因此控制第一储液罐内液相的搅拌速度在
100r/min
；一级离心分离后的液相由于仍含有小颗粒的有害固相，因此控制第二储液罐内液相的搅拌速度在
80r/min
，用较高的搅拌速度保持液相组分均匀；二级离心分离后的液相有害固相去除率高，因此控制第三储液罐内液相的搅拌速度在
60r/min
，而在加入各种添加剂复配后的液相中阻力再次提高，因此需要控制循环罐搅拌内液相的搅拌速度在
120r/min
；
[0021]向离心后的液相中加入相应的添加剂进行复配，调整性能后的液相与钻井队油基钻井液老浆按
1:1
比例混合后进行使用，从而大幅减少了老浆的使用量，也解决了油基岩屑随钻减量分离出的液相的环保处理问题
。
[0022]本专利技术方法安全可靠性好
、
操作便捷
、
使用成本低
、
安全环保，性能优异，使得油基岩屑随钻减量后回收钻井液的重复利用比例达到
90
％以上，减少了单井危险废物产生量，降低了单井油基钻井液配制成本，在满足了钻井现场需求的同时，实现了“减量化
、
资源化
、
无害化”的环保目标
。
具体实施方式
[0023]油基岩屑随钻减量后液相回用，包括以下步骤
:
[0024]S1
液相回收：油基岩屑经高速甩干机分离出的液相，通甩干机排液槽进入1号储液罐，开启储液罐搅拌器，搅拌速度控制在
100r/min,
保持液相组分均匀；
[0025]S2
一级离心：将
S1
的液相泵送至一级离心机，控制进料速度在
4t/h
，离心机转速
2200rpm
，除去液相中的部分有害固相，一级离心分离后的液相进入离心机底部的2号储液罐，开启储液罐搅拌器，搅拌速度控制在
80r/min
，保持液相组分均匀；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油基岩屑随钻减量后液相回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
液相回收：将油基岩屑固液分离后，液相搅送入第一储液罐持续搅拌保持液相组分均匀；
S2
一级离心：将液相进行一级离心，一级离心分离后的液相送入第二储液罐持续搅拌保持液相组分均匀；
S3
二级离心：将
S2
处理后的液相泵进行二级离心，二级离心分离后的液相送入第三储液罐持续搅拌保持液相组分均匀；
S4
加入添加剂：取
S3
得到液相，依次加入液相质量
0.5
～2％的主乳化剂
、0.5
％辅乳化剂
、1
％润湿剂
、1.5
～3％高温降滤失剂
、1
‑2％氧化钙混合均匀
。S5
回用：将
S3
得到混合均匀的液相与钻井队油基钻井液老浆按1：1比例泵送至钻井队泥浆循环罐，保持搅拌下将混合后的钻井液泵送至井筒内回用
。2.
如权利要求1所述的油基岩屑随钻减量后液相回用方法，其特征在于，所述步骤
S1
中，采用甩干机分离出的液相，控制第一储液罐内液相的搅拌速度在
100r/min。3.
如权利要求1所述的油基岩屑随钻减量后液相回用方法，其特征在于，所述步骤
S2
中，所述液相进行一级离心，控制进料速度在4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎亮，黄楚云，王兵，周素林，赵素娟，
申请(专利权)人：中石化江汉石油工程有限公司中石化江汉石油工程有限公司环保技术服务公司，
类型：发明
国别省市：