一种用于耐磨锻球加工的精锻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐磨锻球加工的精锻机，包括精锻机主体和定位机构，所述精锻机主体的内壁上方固定安装有缓冲机构，所述定位机构均固定安装在精锻机主体的内壁两侧，所述精锻机主体的内壁底部设有用于安装的锻台更换机构。该用于耐磨锻球加工的精锻机，通过设置定位机构，这样能够对于耐磨锻球的两侧进行挤压固定，同时能够对于不同尺寸的耐磨锻球进行自动化固定，通过设置锻台更换机构，这样能够对于精锻机加工的工作台进行更换，同时能够实现锻台板在进行安装时候的稳定性。能够实现锻台板在进行安装时候的稳定性。能够实现锻台板在进行安装时候的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨锻球加工的精锻机


[0001]本技术涉及耐磨锻球相关
，具体为一种用于耐磨锻球加工的精锻机。

技术介绍

[0002]耐磨锻球是一种传统的钢球生产工艺，英文名称：forged steel balls。虽然在国际上，轧制钢球生产工艺弁异军突起，但是由于锻球具有它本身的优点，所以这一传统工艺在，钢球工艺不断更新的同时，被保留了下来，并且依然是矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的宠儿，目前的耐磨锻球在进行加工的时候，常用到精锻机对于耐磨锻球进行冲击加工。
[0003]目前使用的精锻机，在对于耐磨锻球加工的时候，耐磨锻球的位置容易产生偏移的情况，从而不方便进行加工，在进行多次冲击的时候，锻台容易产生损坏影响，同时不便于进行更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐磨锻球加工的精锻机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的精锻机，在对于耐磨锻球加工的时候，耐磨锻球的位置容易产生偏移的情况，从而不方便进行加工，在进行多次冲击的时候，锻台容易产生损坏影响，同时不便于进行更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐磨锻球加工的精锻机，包括精锻机主体和定位机构，所述精锻机主体的内壁上方固定安装有缓冲机构，所述定位机构均固定安装在精锻机主体的内壁两侧，所述精锻机主体的内壁底部设有用于安装的锻台更换机构。
[0006]优选的，所述缓冲机构包括连接管、支撑板、推进板、固定杆和缓冲弹簧，所述连接管连接固定在精锻机主体的内壁上方，所述精锻机主体的内壁上方两侧均固定安装有支撑板，所述连接管的外壁下方设有尺寸相匹配的推进板，所述支撑板的外壁上方焊接安装有固定杆，所述固定杆的外表面设有可伸缩活动的缓冲弹簧。
[0007]优选的，所述定位机构包括驱动电机、转轴、齿轮块、连接条、连接块和挤压块，所述驱动电机均固定安装在精锻机主体的内壁下方两侧，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外表面设有尺寸相匹配的齿轮块，所述齿轮块的外壁下方啮合连接有连接条，所述连接条的外壁下方一侧连接安装有连接块，所述连接块的外壁一侧设有用于安装的挤压块。
[0008]优选的，所述齿轮块通过转轴与驱动电机构成旋转结构，且转轴的外壁与齿轮块的内壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述锻台更换机构包括定位块、锻台板、限位块、插条、螺纹槽和螺纹杆，所述定位块均固定安装在精锻机主体内壁底部，所述定位块的外表面设有用于安装的锻台板，所述锻台板的外壁下方设有与定位块外表面相匹配的限位块，所述限位块的内壁贯穿
安装有插条，所述插条的内壁下方开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设有尺寸相匹配的螺纹杆。
[0010]优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与定位块螺纹连接，且螺纹杆以精锻机主体的中轴线对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该用于耐磨锻球加工的精锻机，通过设置定位机构，这样能够对于耐磨锻球的两侧进行挤压固定，同时能够对于不同尺寸的耐磨锻球进行自动化固定，通过设置锻台更换机构，这样能够对于精锻机加工的工作台进行更换，同时能够实现锻台板在进行安装时候的稳定性；
[0013]2、该用于耐磨锻球加工的精锻机，通过设置缓冲机构，这样能够实现对于精锻机冲击的位置进行缓冲处理，从而能够减少精锻机的多次冲击产生的磨损。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术缓冲机构结构示意图；
[0016]图3为本技术定位机构结构示意图；
[0017]图4为本技术锻台更换机构结构示意图。
[0018]图中：1、精锻机主体；2、缓冲机构；201、连接管；202、支撑板；203、推进板；204、固定杆；205、缓冲弹簧；3、定位机构；301、驱动电机；302、转轴；303、齿轮块；304、连接条；305、连接块；306、挤压块；4、锻台更换机构；401、定位块；402、锻台板；403、限位块；404、插条；405、螺纹槽；406、螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于耐磨锻球加工的精锻机，包括精锻机主体1和定位机构3，精锻机主体1的内壁上方固定安装有缓冲机构2，缓冲机构2包括连接管201、支撑板202、推进板203、固定杆204和缓冲弹簧205，连接管201连接固定在精锻机主体1的内壁上方，精锻机主体1的内壁上方两侧均固定安装有支撑板202，连接管201的外壁下方设有尺寸相匹配的推进板203，支撑板202的外壁上方焊接安装有固定杆204，固定杆204的外表面设有可伸缩活动的缓冲弹簧205，在精锻机进行冲击的时候，能够带动连接管201下方的推进板203的上下位置进行活动，同时推进板203能够带动固定杆204在缓冲弹簧205的表面进行活动，这样能够对于精锻机冲击的位置实现缓冲；
[0021]定位机构3均固定安装在精锻机主体1的内壁两侧，定位机构3包括驱动电机301、转轴302、齿轮块303、连接条304、连接块305和挤压块306，驱动电机301均固定安装在精锻机主体1的内壁下方两侧，驱动电机301的输出端设置有转轴302，转轴302的外表面设有尺寸相匹配的齿轮块303，齿轮块303的外壁下方啮合连接有连接条304，连接条304的外壁下
方一侧连接安装有连接块305，连接块305的外壁一侧设有用于安装的挤压块306，打开驱动电机301的电源，使其带动转轴302外表面安装的齿轮块303进行旋转活动，同时齿轮块303与连接条304啮合连接，这样能够带动连接条304的左右位置进行自动化调节，在连接条304进行左右移动的时候，能够带动连接块305外壁一侧安装的挤压块306对于耐磨锻球两侧进行挤压固定，齿轮块303通过转轴302与驱动电机301构成旋转结构，且转轴302的外壁与齿轮块303的内壁紧密贴合，这样能够带动连接条304进行稳定自动化的推进，从而能够带动挤压块306对于耐磨锻球表面进行自动化的挤压固定；
[0022]精锻机主体1的内壁底部设有用于安装的锻台更换机构4，锻台更换机构4包括定位块401、锻台板402、限位块403、插条404、螺纹槽405和螺纹杆406，定位块401均固定安装在精锻机主体1内壁底部，定位块401的外表面设有用于安装的锻台板402，锻台板402的外壁下方设有与定位块401外表面相匹配的限位块403，限位块403的内壁贯穿安装有插条404，插条404的内壁下方开设有螺纹槽405，螺纹槽405的内壁设有尺寸相匹配的螺纹杆40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨锻球加工的精锻机，其特征在于，包括精锻机主体(1)和定位机构(3)，所述精锻机主体(1)的内壁上方固定安装有缓冲机构(2)，所述定位机构(3)均固定安装在精锻机主体(1)的内壁两侧，所述精锻机主体(1)的内壁底部设有用于安装的锻台更换机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨锻球加工的精锻机，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括连接管(201)、支撑板(202)、推进板(203)、固定杆(204)和缓冲弹簧(205)，所述连接管(201)连接固定在精锻机主体(1)的内壁上方，所述精锻机主体(1)的内壁上方两侧均固定安装有支撑板(202)，所述连接管(201)的外壁下方设有尺寸相匹配的推进板(203)，所述支撑板(202)的外壁上方焊接安装有固定杆(204)，所述固定杆(204)的外表面设有可伸缩活动的缓冲弹簧(205)。3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨锻球加工的精锻机，其特征在于：所述定位机构(3)包括驱动电机(301)、转轴(302)、齿轮块(303)、连接条(304)、连接块(305)和挤压块(306)，所述驱动电机(301)均固定安装在精锻机主体(1)的内壁下方两侧，所述驱动电机(301)的输出端设置有转轴(302)，所述转轴(302)的外表面设有尺寸相匹配的齿轮块(303)，所述齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑富林，
申请(专利权)人：济南华富锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：